一种挤压式马鞍板成型机的制作方法

1.本实用新型涉及马鞍板生产设备技术领域，具体是一种挤压式马鞍板成型机。


背景技术：

2.预应力混凝土马鞍形壳板简称马鞍板，是一种新型板架合一的空伺薄壁结构，用作屋盖，取代板梁或析架，近年来已在我国江南各地许多建筑工程屋盖结构中普遍推广应用；现有的挤压式马鞍板成型机在对马鞍板进行挤压成型时稳定性差，使得马鞍板两侧挤压成型效果差，不利于实际使用，且现有的挤压式马鞍板成型机不便于加工件和成品的放入和取出，降低了工作效率，进而使得该种挤压式马鞍板成型机实际使用效果差，为此，我们提供一种挤压式马鞍板成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供的一种挤压式马鞍板成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种挤压式马鞍板成型机，包括成型台、成型槽、固定杆、挤压台和液压器，所述成型台的上方内侧固定连接有成型槽，所述成型台的上方左右两侧分别设有轮槽，且轮槽均与成型台镶嵌连接，所述成型台的左右两侧上方分别设有固定杆，且固定杆均与成型台固定连接，所述固定杆的上方固定连接有挤压台，所述挤压台的上方分别设有液压器，且液压器均与挤压台固定连接，所述液压器的内部上方活动安装有液压弹簧，所述液压弹簧的中间设有液压槽，且液压槽与液压器镶嵌固定连接，所述液压槽的下方活动连接有液压杆，所述轮槽的内部设有传输轮，且传输轮与成型台活动连接。
6.在上述方案中，优选的，所述挤压台的上方中间垂直固定连接有固定板设置，所述成型台的一侧固定连接有导线，且导线与控制台固定连接。
7.在上述方案中，优选的，所述控制台的上方倾斜固定连接有控制面板，所述固定杆对称安装于成型台的左右两侧。
8.在上述方案中，优选的，所述传输轮对称安装于成型台的左右两侧，且传输轮上设有伸缩杆嵌合活动安装于轮槽内部。
9.在上述方案中，优选的，所述挤压台上的液压器之间呈等距设置，且液压器贯穿于挤压台内，并且液压器下方的固定头与压板垂直固定连接设置。
10.在上述方案中，优选的，所述液压杆垂直嵌合于液压槽内活动设置，且液压弹簧环绕于液压槽的外侧设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过结构的改进，并设置安装了液压器、液压杆和液压槽等，由于挤压台上的液压器之间呈等距设置，且液压杆垂直嵌合于液压槽内活动设置，并且液压弹簧环绕于液压槽的外侧设置等，通过液压杆503在液压槽502内稳定升降液压运作和液压弹簧501辅助液压运作等，进而提高了挤压式马鞍板成型机
在对马鞍板进行挤压成型时稳定性，使得马鞍板两侧挤压成型效果更佳，有利于实际使用；通过结构的改进，并设置安装了轮槽、成型槽和传输轮等，由于传输轮对称安装于成型台的左右两侧，且传输轮上设有伸缩杆嵌合活动安装于轮槽内部等，通过传输轮将马鞍板加工件传动导入成型槽内，在挤压时通过传输轮上的伸缩杆在轮槽内进行升降，当加工完成后传输轮升起运作将成品运出等，进而且便于挤压式马鞍板成型机加工件和成品的放入和取出，提高了工作效率，进而提高了该种挤压式马鞍板成型机实际使用效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的压板局部结构示意图。
15.图3为本实用新型的轮槽局部结构示意图。
16.图4为本实用新型的液压器局部结构示意图。
17.图1-4中：1、成型台；101、轮槽；2、成型槽；3、固定杆；4、挤压台；5、液压器；501、液压弹簧；502、液压槽；503、液压杆；504、固定头；6、固定板；7、导线；8、控制台；9、控制面板；10、压板；11、传输轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种挤压式马鞍板成型机，包括成型台1、成型槽2、固定杆3、挤压台4和液压器5，成型台1的上方内侧固定连接有成型槽2，成型台1的上方左右两侧分别设有轮槽101，且轮槽101均与成型台1镶嵌连接，成型台1的左右两侧上方分别设有固定杆3，且固定杆3均与成型台1固定连接，固定杆3的上方固定连接有挤压台4，挤压台4的上方分别设有液压器5，且液压器5均与挤压台4固定连接，液压器5的内部上方活动安装有液压弹簧501，液压弹簧501的中间设有液压槽502，且液压槽502与液压器5镶嵌固定连接，液压槽502的下方活动连接有液压杆503，轮槽101的内部设有传输轮11，且传输轮11与成型台1活动连接。
20.本实施例中，挤压台4的上方中间垂直固定连接有固定板6设置，成型台1的一侧固定连接有导线7，且导线7与控制台8固定连接；
21.控制台8的上方倾斜固定连接有控制面板9，固定杆3对称安装于成型台1的左右两侧；
22.具体的，通过该种设置，当使用时，通过成型台1一侧的导线7与控制台8连接，并通过控制台8上的控制面板9对操作进行触控，同时通过固定杆3对挤压台4进行安装，其次通过挤压台4上的固定板6对中间的液压器5进行固定安装，进而便于设备的安装使用。
23.本实施例中，传输轮11对称安装于成型台1的左右两侧，且传输轮11上设有伸缩杆嵌合活动安装于轮槽101内部；
24.具体的，通过该种设置，通过成型台1的左右两侧的传输轮11将马鞍板加工件传动导入成型槽2内，并通过压板10对马鞍板进行挤压成型，其次在挤压时通过传输轮11上的伸缩杆在轮槽101内进行升降，当加工完成后传输轮11升起运作将成品运出，进而提高了工作效率。
25.本实施例中，挤压台4上的液压器5之间呈等距设置，且液压器5贯穿于挤压台4内，并且液压器5下方的固定头504与压板10垂直固定连接设置；
26.液压杆503垂直嵌合于液压槽502内活动设置，且液压弹簧501环绕于液压槽502的外侧设置；
27.具体的，通过该种设置，通过液压器5下方的固定头504与压板10固定连接，并通过液压杆503在液压槽502内稳定升降液压运作和液压弹簧501辅助液压运作以提高挤压成型时的稳定性，进而提高了设备的使用效果。
28.需要说明的是，本实用新型为一种挤压式马鞍板成型机，首先检查设备的稳定性和完整性，当确定设备完好后，当使用时，通过成型台1一侧的导线7与控制台8连接，并通过控制台8上的控制面板9对操作进行触控，同时通过固定杆3对挤压台4进行安装，其次通过挤压台4上的固定板6对中间的液压器5进行固定安装，通过液压器5下方的固定头504与压板10固定连接，并通过液压杆503在液压槽502内稳定升降液压运作和液压弹簧501辅助液压运作以提高挤压成型时的稳定性，通过成型台1的左右两侧的传输轮11将马鞍板加工件传动导入成型槽2内，并通过压板10对马鞍板进行挤压成型，其次再挤压时通过传输轮11上的伸缩杆在轮槽101内进行升降，当加工完成后传输轮11升起运作将成品运出，进而提高了该种挤压式马鞍板成型机的实际使用效果。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。