一种高精度紧固件线材精抽装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件生产领域，具体涉及为一种高精度紧固件线材精抽装置。


背景技术：

2.高精度紧固件是一种需求量巨大的配件，起广泛应用于各种领域，高精度紧固件的生产原料是线材，线材在加工前需经过酸洗、退火、抽线等处理，抽线的目的是将线材冷拉至所需线径，实用上针对部分产品可分为粗抽和精抽两个阶段，先利用连续式抽线机将线材粗抽至一定线径，之后退火，以消除粗抽产生的加工应力，随后再通过精抽达到所需线径，以确保精抽减面率小于15％；
3.目前市场上的抽线机通槽使用抽线模具进行抽线，长时间使用容易磨损，抽线效果不够理想，线材在抽线过程中受力不匀均，须通过多次往复精抽才能保证所需减面率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种高精度紧固件线材精抽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种高精度紧固件线材精抽装置，包括底座，所述底座内开设有储水槽，所述储水槽上端设有两个对称设置的固定架，两个所述固定架上端设有与之结构相同的活动架，两个所述固定架之间设有主动轮，两个所述活动架之间设有从动轮，所述活动架上端固定设置有压板，所述压板上端设有气缸安装架，所述气缸安装架上端设有气缸，所述固定架前端设有导向组件，所述固定架一侧设有旋转电机。
6.优选的，所述主动轮和从动轮上均开设有线槽。
7.优选的，所述气缸安装架两侧与所述活动架固定连接。
8.优选的，所述导向组件包括竖板，所述竖板一侧设有多个导向柱，多个所述导向柱为上下交错排列。
9.优选的，所述固定架与所述活动架固定设置有多个弹簧。
10.优选的，所述旋转电机输出端与所述主动轮相连接。
11.本实用新型的有益效果为：一种高精度紧固件线材精抽装置，通过气缸调整抽线主动轮和从动轮挤压通过线槽内的线材，利用旋转电机驱动主动轮转速，降低了推送线材的负载，使线材在抽线过程中受力均匀，保证了精抽后的线材减面率在15％内，符合高精度紧固件加工需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的前视图结构示意图；
14.图3为本实用新型的导向组件结构示意图。
15.图中：1-底座，2-储水槽，3-固定架，4-活动架，5-主动轮，6-从动轮，7-压板，8-气缸安装架，9-气缸，10-导向组件，11-旋转电机，12-线槽，13-竖板，14-导向柱，15-弹簧。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1-3所示，一种高精度紧固件线材精抽装置，包括底座1，底座1内开设有储水槽2，用于收集精抽时线材注入的冷水，下端设有出水口，可以循环使用，储水槽2上端设有两个对称设置的固定架3，两个固定架3上端设有与之结构相同的活动架4，用于安装主动轮5和从动轮6，两个固定架3之间设有主动轮5，两个活动架4之间设有从动轮6，活动架4上端固定设置有压板7，压板7上端设有气缸安装架8，气缸安装架8上端设有气缸9，通过气缸9活塞端推动压板7，固定架3前端设有导向组件10，起线材出料的导向作用，固定架3一侧设有旋转电机11，用于驱动主动轮5。
18.主动轮5和从动轮6上均开设有线槽12，用于线材穿过线槽12，线槽12直径与线材精抽所需线径一致。
19.气缸安装架8两侧与活动架4固定连接，气缸安装架8用于安装气缸9，通过气缸9推动带动活动架4升降。
20.导向组件10包括竖板13，竖板13一侧设有多个导向柱14，多个导向柱14为上下交错排列，导向组件10用于支撑精抽后的线材，多个导向柱14对线材进行上下限位导向。
21.固定架3与活动架4固定设置有多个弹簧15，起缓冲作用。
22.旋转电机11输出端与主动轮5相连接，通过旋转电机11驱动主动轮5轴向转动。
23.将粗抽后已退火处理的线材沿主动轮5和从动轮6之间的线槽12垂直穿过，随后启动气缸9推动活动架4下压，保证线材在线槽12内保持一定抽线压力，启动旋转电机11驱动主动轮5向导向组件10方向转动，线材随着主动轮5转动后持续挤出，精抽过程中，通过安装于一侧的注水设备注入冷水保持线材抽线冷拉控制应力，注水口位于从动轮6上方，储水槽2用于接收注入的冷水，下端开设有出水口，并通过软管连接注水口，可循环使用。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度紧固件线材精抽装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内开设有储水槽(2)，所述储水槽(2)上端设有两个对称设置的固定架(3)，两个所述固定架(3)上端设有与之结构相同的活动架(4)，两个所述固定架(3)之间设有主动轮(5)，两个所述活动架(4)之间设有从动轮(6)，所述活动架(4)上端固定设置有压板(7)，所述压板(7)上端设有气缸安装架(8)，所述气缸安装架(8)上端设有气缸(9)，所述固定架(3)前端设有导向组件(10)，所述固定架(3)一侧设有旋转电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度紧固件线材精抽装置，其特征在于：所述主动轮(5)和从动轮(6)上均开设有线槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种高精度紧固件线材精抽装置，其特征在于：所述气缸安装架(8)两侧与所述活动架(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度紧固件线材精抽装置，其特征在于：所述导向组件(10)包括竖板(13)，所述竖板(13)一侧设有多个导向柱(14)，多个所述导向柱(14)为上下交错排列。5.根据权利要求1所述的一种高精度紧固件线材精抽装置，其特征在于：所述固定架(3)与所述活动架(4)固定设置有多个弹簧(15)。6.根据权利要求1所述的一种高精度紧固件线材精抽装置，其特征在于：所述旋转电机(11)输出端与所述主动轮(5)相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种高精度紧固件线材精抽装置，包括底座，底座内开设有储水槽，储水槽上端设有两个对称设置的固定架，两个固定架上端设有与之结构相同的活动架，两个固定架之间设有主动轮，两个活动架之间设有从动轮，活动架上端固定设置有压板，压板上端设有气缸安装架，气缸安装架上端设有气缸，固定架前端设有导向组件，固定架一侧设有旋转电机。本实用新型的有益效果是：高精度紧固件精抽装置，通过气缸调整抽线主动轮和从动轮挤压通过线槽内的线材，利用旋转电机驱动主动轮转速，降低了推送线材的负载，使线材在抽线过程中受力均匀，保证了精抽后的线材减面率在15％内，符合高精度紧固件加工需求。高精度紧固件加工需求。高精度紧固件加工需求。


技术研发人员：潘文洲 朱建翔 王丽娟
受保护的技术使用者：苏州苏准精密制造有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/7/4