一种板材焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工制作领域，尤其涉及一种板材焊接装置。


背景技术：

2.板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”，板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产，由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。板材在加工轧制过程中往往会涉及到焊接，但在焊接过程中容易出现定位不准确而导致焊接误差，一种能够定位的板材焊接机已经成为一种需求。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种板材焊接装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种板材焊接装置，包括：基座和设置在所述基座上的焊接面板，所述焊接面板包括定位板和支撑板，所述定位板位于所述支撑板上方，所述面板上设置有若干定位孔，所述定位孔内设置有定位杆，所述定位杆与所述支撑板连接，所述定位杆与所述支撑杆连接处设置有弹簧段，所述弹簧段一端连接在所述定位杆上，另一端连接在所述支撑板上；
5.所述支撑板通过旋转杆连接在所述基座上，所述旋转杆贯穿所述基座与所述基座内电机连接，所述支撑杆与所述基座接触面设置固定环；
6.所述基座上设置有焊接机，所述焊接机位于所述定位板上方，所述焊接机通过升降杆与所述基座连接。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机，所述电机电机轴通过转换轮与所述旋转杆连接，所述转换轮包括动力盘和转动盘。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述转动盘贯穿在所述动力盘内，所述贯穿深度为所述转动盘高度的1/3，所述贯穿连接处设置有连接滚珠。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板上设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有支撑柱，所述支撑柱为硅胶材质，所述支撑柱高度与所述凹槽高相同。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧段周布在所述支撑柱外表面，所述弹簧段一端连接在所述凹槽底部。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板设置有传动装置，所述传动装置包括动力杆和传送带，所述传送带由若干并列在一起的滚轴组成。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述焊接机上方设置散热箱，所述散热箱内设置有散热风机，所述散热箱与所述焊接机接触面设置有若干散热孔，所述散热孔径为0.5cm-1cm。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述焊接机两侧设置有出料口，所述出料口设置有斜板，所述斜板与所述支撑板倾斜角度为30
°‑
45
°
。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述传送带高度与所述定位杆至所述定位板高度相同。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述基座设置有若干支撑架，所述支撑架之间通过均力杆连接，所述均力杆通过均力板与所述支撑板相连。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)通过在支撑板上设置定位板，定位板上设置若干定位孔，定位杆通过定位孔延伸出定位板，板材放置在定位板上，定位杆受力向弹簧挤压被压入定位孔中，其余未被挤压定位杆对板材进行定位处理，使其板材在焊接过程中不会受焊接机振动影响而导致焊接错位，或板材偏移导致无法焊接，相较于常见的板材焊机，本实用新型能在焊接过程中保证板材位移量始终为零，提高了焊接板材的合格率。
18.(2)通过旋转杆将支撑板与伺服电机相连，在板材向定位板运输过程中，启动伺服电机，对板材进行翻转或偏移角度，使其焊接处位于与焊接机接触面正下端，转换轮与伺服电机的配合使其翻转精度高，可以满足不同板材不同位置的焊接需求，可调节的焊接角度保证了板材焊接的成功率。
19.(3)在支撑板上设置传送装置，直接将板材通过传送装置运送至定位板，减少了人力消耗，另外通过传送装置运送板材，避免人员直接与定位板和焊接机接触，避免在焊接过程中加入板材时对人体照成损伤，操作简单且安全性更高。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
21.图1是本实用新型的优选实施例的板材焊接装置立体结构图；
22.图2是本实用新型的优选实施例的支撑板定位区立体结构图；
23.图3是本实用新型的优选实施例的转换轮立体结构图。
24.图中：1、基座；11、固定环；2、定位板；21、定位孔；22、转换轮；221、动力盘；222、转动盘；223、滚珠；3、支撑板；31、弹簧段；32、凹槽；33、支撑柱；34、旋转杆；4、焊接机；41、升降杆；5、传动装置；51、传送带；6、散热箱；7、斜板；8、支撑架；81、均力板；9、出料口。
具体实施方式
25.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1所示，一种板材焊接装置，包括：一种板材焊接装置，包括：基座1和设置在基座1上的焊接面板，焊接面板包括定位板2和支撑板3，定位板2位于支撑板3上方，面板上设置有若干定位孔21，定位孔21内设置有定位杆，定位杆与支撑板3连接，定位杆与支撑杆连
接处设置有弹簧段31，弹簧段31一端连接在定位杆上，另一端连接在支撑板3上，基座1上设置有焊接机4，焊接机4位于定位板2上方，焊接机4通过升降杆41与基座1连接。通过升降杆41调节焊接机4与板材的位置，是焊接机4与待加工板材处于最佳焊接位置。
27.焊接机4上方设置散热箱6，散热箱6内设置有散热风机，散热箱6与焊接机4接触面设置有若干散热孔，用于对焊机散热，防止焊接机4在使用过程中过热，延长焊接机4的使用寿命，散热孔径为0.5cm-1cm防止风机制造的风力过多的进入焊接区，影响焊机的正常工作。
28.焊接机4两侧设置有出料口9，出料口9设置有斜板7，利用重力使加工完成的板材滑落，结构简单，斜板7与支撑板3倾斜角度为30
°‑
45
°
，便于板材的滑落和收集。
29.支撑板3设置有传动装置5，传动装置5包括动力杆和传送带51，传送带51由若干并列在一起的滚轴组成，传送带51高度与定位杆至定位板2高度相同，支撑板3设置有传动装置5，传动装置5包括动力杆和传送带51，传送带51由若干并列在一起的滚轴组成。基座1设置有若干支撑架，支撑架之间通过均力杆连接，均力杆通过均力板81与支撑板3相连，使其基座1上所受力被均分传输至地表，基座1不会因板材过重而发生不稳定性，在焊接过程中不会受焊接机4工作影响而导致基座1不稳定。
30.如图2所示，支撑板3上设置有若干凹槽32，凹槽32内设置有支撑柱33，支撑柱33为硅胶材质，支撑柱33高度与凹槽32高相同。弹簧段31周布在支撑柱33外表面，弹簧段31一端连接在凹槽32底部。通过在支撑板3上设置定位板2，定位板2上设置若干定位孔21，定位杆通过定位孔21延伸出定位板2，板材放置在定位板2上，定位杆受力向弹簧挤压被压入定位孔21中，其余未被挤压定位杆对板材进行定位处理，使其板材在焊接过程中不会受焊接机4振动影响而导致焊接错位，或板材偏移导致无法焊接，相较于常见的板材焊机，本实用新型能在焊接过程中保证板材位移量始终为零，提高了焊接板材的合格率。
31.如图3所示，支撑板3通过旋转杆34连接在基座1上，旋转杆34贯穿基座1与基座1内电机连接，支撑杆与基座1接触面设置固定环11，电机为伺服电机，电机电机轴通过转换轮22与旋转杆34连接，转换轮22包括动力盘221和转动盘222，转动盘222贯穿在动力盘221内，贯穿深度为转动盘222高度的1/3，贯穿连接处设置有连接滚珠223。
32.通过旋转杆34将支撑板3与伺服电机相连，在板材向定位板2运输过程中，启动伺服电机，对板材进行翻转或偏移角度，使其焊接处位于与焊接机4接触面正下端，转换轮22与伺服电机的配合使其翻转精度高，可以满足不同板材不同位置的焊接需求，可调节的焊接角度保证了板材焊接的成功率。
33.本实用新型使用时，将板材放置在传送装置上，通过滚动轴将板材运送至定位板，板材运送至定位板，落入定位板，与板材接触面定位杆受力下陷，其余定位板对板材进行限位，在运送过程中启动伺服电机，对板材进行翻转，板材发生角度旋转或翻转，使其焊接面正对与焊接机下方，焊接进行时启动散热风机，散热风机对焊接机进行散热，焊接结束后板材继续向焊接机面运动，受重力作用落入设置在焊接机两侧的斜板，通过斜板在将板材从焊接装置从出料口导出。
34.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。