一种钻床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔加工技术领域，尤其涉及一种钻床夹具。


背景技术：

2.在现有的机加工行业中，根据设计要求，需要对工件多个面进行钻孔。根据工件的加工面及其尺寸大小，需要选用不同的钻床。对于长条型的工件(型材)需要多面加工，当工件过长，而超过卧式钻床的最大加工高度，则需要二次加工，转移至立式钻床进行加工，从而造成延长了加工时长以及增多了设备的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钻床夹具，结构简单，可搭配卧式钻床加工过长的工件。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻床夹具，包括钻床连接件和用于竖直放置工件的辅助限位机构，所述辅助限位机构通过所述钻床连接件安装于钻床的工作台上；其中，所述辅助限位机构包括前板、后板、用于支撑工件的支撑件和上侧定位条，所述前板和后板之间留有供工件从侧方插入的限位空间，所述上侧定位条用于与工件的侧边相抵触，以限定工件的插入深度，所述辅助限位机构的顶部设有用于限制工件升起的限位档条。
5.作为上述方案的改进，所述支撑件包括下侧定位条和底定位条，所述下侧定位条用于与工件的一侧相抵触，工件的底部支撑于所述底定位条上，所述上侧定位条和下侧定位条分别位于工件的上下两端的同一侧处。
6.作为上述方案的改进，在所述限位空间内，由上至下设有多个所述支撑件，相邻两底定位条的间距大于相对位于上方的底定位条的长度。
7.作为上述方案的改进，所述前板和后板均对应开设有用于取件的缺口。
8.作为上述方案的改进，所述缺口位于所述底定位条的上方。
9.作为上述方案的改进，所述底定位条的两端均设有用于与所述后板连接的定位柱，所述后板设有与所述定位柱相对应的定位孔。
10.作为上述方案的改进，所述底定位条的长度大于所述前板的宽度。
11.作为上述方案的改进，所述钻床连接件包括用于连接工作台的工台连接板和用于连接所述后板的夹具连接板，工台连接板和夹具连接板之间相互垂直。
12.作为上述方案的改进，所述限位档条的一端设有用于引导工件进入所述限位空间的倾斜面。
13.作为上述方案的改进，所述底定位条一端设有的定位柱为转轴，另一端的定位柱为可拆卸的螺栓或插销。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了一种钻床夹具，包括钻床连接件和用于竖直放置工件的辅助限
位机构，所述辅助限位机构通过所述钻床连接件安装于钻床的工作台上，以方便所述辅助限位机构的拆卸；
16.而且，所述辅助限位机构包括前板、后板、用于支撑工件的支撑件和上侧定位条，所述前板和后板之间留有供工件从侧方插入的限位空间，所述上侧定位条用于与工件的侧边相抵触，以限定工件的插入深度，从而工件仅需将过长的工件以竖直的状态，从限位空间的侧方插入，即可限定工件的摆放位置，以使钻床的钻头直接位于加工面所需钻孔的位置上方，从而可直接进行钻孔加工。
17.另一方面，为了避免钻头在退钻头时拉起工件，所述辅助限位机构的顶部设有用于限制工件升起的限位档条。
附图说明
18.图1是本实用新型钻床夹具的立体图；
19.图2是本实用新型钻床夹具的剖视结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.参见图1、2，本实用新型提供一种钻床夹具，包括钻床连接件1和用于竖直放置工件的辅助限位机构2，所述辅助限位机构2通过所述钻床连接件1安装于钻床的工作台上；
22.其中，所述辅助限位机构2包括前板21、后板22、用于支撑工件的支撑件23和上侧定位条24，所述前板21和后板22之间留有供工件从侧方插入的限位空间，所述上侧定位条24用于与工件的侧边相抵触，以限定工件的插入深度，所述辅助限位机构2的顶部设有用于限制工件升起的限位档条3。所述支撑件设于所述前板21和后板22之间所述后板22设有用于安装所述限位档条3的条形孔，所述限位档条3可根据工件的尺寸大小进行相适应的位置调整，以避免工件一直跟随钻头升起。
23.具体地，由于需要使用本实用新型的工件一般较长，为了避免工件在侧方定位时或侧方定位后产生一定的倾斜误差，所述支撑件23包括下侧定位条231和底定位条232，所述下侧定位条231用于与工件的一侧相抵触，工件的底部支撑于所述底定位条232上，所述上侧定位条24和下侧定位条232分别位于工件的上下两端的同一侧处。从而工人在将工件插入限位空间时，可降低工件的插放要求，使工人能简单地插放工件，而且能保证一定的限位稳定性。
24.而且，为了方便工件的取放，所述前板21和后板22均对应开设有用于取件的缺口4，以使工件将工件摆放至预设的位置后，工件有一部分能外露于缺口内，以供工人抓取。相应地，所述缺口4位于所述底定位条232的上方。
25.进一步地，所述底定位条232的两端均设有用于与所述后板22连接的定位柱，所述后板22设有与所述定位柱相对应的定位孔221。
26.对于需要加工多种长度的工件，在所述限位空间内，由上至下设有多个所述支撑件23，以根据不同长度工件而选用位置相适应的支撑件。而且，为了使无需用到的底定位条232能得得到收纳而不影响工件的放置，相邻两底定位条的间距大于相对位于上方的底定
位条的长度。需要说明的是，当需要钻孔的工件相比之前的长度相差过大时，则需要取消之前的底定位条232，以更选相适的底定位条232，故所述底定位条232一端设有的定位柱为转轴5a，另一端的定位柱为可拆卸的连接件5b。该连接件5b可为螺栓或插销。当要取消不需的底定位条时，仅需拆除相应的螺栓或插销，使其旋至不影响工件定位的位置即可，同时将所需的底定位条旋至预设位置，再通过螺栓或插销进行位置固定。另一方面，该转轴5a亦可替换成螺栓或插销。
27.而且，为了方便连接件的拆装，所述底定位条232的长度大于所述前板的宽度，以使安装于底定位条上的连接件可外露，从而利于人手操作。
28.所述钻床连接件1包括用于连接工作台的工台连接板11和用于连接所述后板的夹具连接板12，工台连接板11和夹具连接板12之间相互垂直，从而使摆放于限位空间内的工件能相对钻床工作台的台面呈竖直摆放状态。所述工台连接板11和夹具连接板12上设有用于连接固定的螺孔，故可采用相适配的螺栓进行连接。
29.当限位档条3与底定位条232的间距过于接近工件的长度时，为了便于工件插入限位空间，所述限位档3的一端设有用于引导工件进入所述限位空间的倾斜面31。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钻床夹具，其特征在于，包括钻床连接件和用于竖直放置工件的辅助限位机构，所述辅助限位机构通过所述钻床连接件安装于钻床的工作台上；其中，所述辅助限位机构包括前板、后板、用于支撑工件的支撑件和上侧定位条，所述前板和后板之间留有供工件从侧方插入的限位空间，所述上侧定位条用于与工件的侧边相抵触，以限定工件的插入深度，所述辅助限位机构的顶部设有用于限制工件升起的限位档条。2.如权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述支撑件包括下侧定位条和底定位条，所述下侧定位条用于与工件的一侧相抵触，工件的底部支撑于所述底定位条上，所述上侧定位条和下侧定位条分别位于工件的上下两端的同一侧处。3.如权利要求2所述的钻床夹具，其特征在于，在所述限位空间内，由上至下设有多个所述支撑件，相邻两底定位条的间距大于相对位于上方的底定位条的长度。4.如权利要求3所述的钻床夹具，其特征在于，所述前板和后板均对应开设有用于取件的缺口。5.如权利要求4所述的钻床夹具，其特征在于，所述缺口位于所述底定位条的上方。6.如权利要求2所述的钻床夹具，其特征在于，所述底定位条的两端均设有用于与所述后板连接的定位柱，所述后板设有与所述定位柱相对应的定位孔。7.如权利要求2所述的钻床夹具，其特征在于，所述底定位条的长度大于所述前板的宽度。8.如权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述钻床连接件包括用于连接工作台的工台连接板和用于连接所述后板的夹具连接板，工台连接板和夹具连接板之间相互垂直。9.如权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述限位档条的一端设有用于引导工件进入所述限位空间的倾斜面。10.如权利要求6所述的钻床夹具，其特征在于，所述底定位条一端设有的定位柱为转轴，另一端的定位柱为可拆卸的螺栓或插销。

技术总结
本实用新型公开了一种钻床夹具，包括钻床连接件和用于竖直放置工件的辅助限位机构，所述辅助限位机构通过所述钻床连接件安装于钻床的工作台上；其中，所述辅助限位机构包括前板、后板、用于支撑工件的支撑件和上侧定位条，所述前板和后板之间留有供工件从侧方插入的限位空间，所述上侧定位条用于与工件的侧边相抵触，以限定工件的插入深度，所述辅助限位机构的顶部设有用于限制工件升起的限位档条。采用本实用新型，结构简单，可搭配卧式钻床加工过长的工件。过长的工件。过长的工件。


技术研发人员：陈文亮 甘亦洲
受保护的技术使用者：广东坚美铝型材厂（集团）有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/11/14