一种多工位液压拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸装置技术领域，具体为一种多工位液压拉伸装置。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,液压螺栓拉伸器简称装置，其动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，向液压螺栓拉伸器提供动力实现流体液压泵至机械能的转化，液压螺栓拉伸器动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
3.但是，现有的液压拉伸装置只能一个个的拉伸螺栓，其工作效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多工位液压拉伸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位液压拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的只能一个个的拉伸螺栓，其工作效率较低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位液压拉伸装置，包括拉伸装置a，所述拉伸装置a的一侧设有拉伸装置b，所述拉伸装置a与拉伸装置b之间设有一个软管，所述软管的两端均固定连接有一个连接头，所述拉伸装置a和拉伸装置b均包括油管连接头、内螺纹连接口、油压槽、内螺纹通口、外螺纹轴、密封槽、t形头、t形槽连接头、密封板、连接槽、拉杆、油压环、油缸和桥架，所述油缸的上端面设有延伸至油缸外壳内部的油压槽，所述油缸外表面的两侧均设有一个内螺纹连接口，四个所述内螺纹连接口的内部均固定连接有一个油管连接头，所述内螺纹连接口内壁的一侧设有连接槽，所述连接槽的另一端延伸至油压槽的内壁，所述油压槽的内部与内螺纹连接口的内部之间通过连接槽相连，所述油压槽的一侧设有位于油缸外表面的内螺纹通口，所述内螺纹通口的下端延伸至位于油缸外壳内部的密封槽的内壁，所述内螺纹通口的内部设有外螺纹轴，所述外螺纹轴下端面的中间位置固定设有t形头，所述t形头位于t形槽连接头的内部，所述t形头的形状为t形，所述t形槽连接头上连接槽的形状也为t形，所述t形头与t形槽连接头的上的t形槽之间通过滚子轴承相连接，所述t形槽连接头的下端面固定设有位于密封槽内部的密封板。
6.优选的，所述油缸的下端面设有桥架，所述油缸的内部设有拉杆，所述拉杆的外表面遍布防滑条纹。
7.优选的，所述油压槽的内部设有油压环，所述油压环的外表面与油压槽的内壁密切贴合。
8.优选的，所述密封板的外表面与密封槽的内壁密切贴合，所述密封槽的下端贯穿了内螺纹连接口。
9.优选的，所述内螺纹连接口的内壁遍布内螺纹，所述油管连接头的外表面设有外螺纹，所述内螺纹连接口与油管连接头之间通过螺纹连接。
10.优选的，两个所述连接头分别与位于拉伸装置a和拉伸装置b外表面的一个油管连
接头之间通过螺纹相连，所述拉伸装置a和拉伸装置b的内部之间通过软管相通。
11.优选的，所述外螺纹轴的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹通口的内壁遍布内螺纹，所述外螺纹轴的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过软管和油管连接头的配合可以将拉伸装置a和拉伸装置b内部的油压槽相连，当在对位于拉伸装置a内部的油压槽的内部添加液体时，其液体会通过软管流进位于拉伸装置b内部的油压槽的内部，且通过任意数量的软管和连接头可以连接任意数量的液压拉伸装置，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而大幅度的增加了设备的加工效率；
14.2、本实用新型通过当连接了足够数量的液压拉伸装置时，握住位于最端角的液压拉伸装置外表面的外螺纹轴，之后旋转外螺纹轴，通过外螺纹轴的旋转可以带动密封板上下移动，通过密封板的下降可以封闭内螺纹连接口，以此来预防油压槽内部的液体泄漏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的主视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
19.图中：1、拉伸装置a；2、拉伸装置b；3、油管连接头；4、软管；5、连接头；6、内螺纹连接口；7、油压槽；8、内螺纹通口；9、外螺纹轴；10、密封槽；11、t形头；12、t形槽连接头；13、密封板；14、连接槽；15、拉杆；16、油压环；17、油缸；18、桥架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的拉伸装置a1(型号为yif)、软管4(型号为0008)和外螺纹轴9(型号为wcs)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位液压拉伸装置，包括拉伸装置a1，拉伸装置a1的一侧设有拉伸装置b2，拉伸装置a1与拉伸装置b2之间设有一个软管4，软管4的两端均固定连接有一个连接头5，拉伸装置a1和拉伸装置b2均包括油管连接头3、内螺纹连接口6、油压槽7、内螺纹通口8、外螺纹轴9、密封槽10、t形头11、t形槽连接头12、密封板13、连接槽14、拉杆15、油压环16、油缸17和桥架18，油缸17的上端面设有延伸至油缸17外壳内部的油压槽7，油缸17外表面的两侧均设有一个内螺纹连接口6，四个内螺纹连接口6的内部均固定连接有一个油管连接头3，内螺纹连接口6内壁的一侧设有连接槽14，连接槽14的另一端延伸至油压槽7的内壁，油压槽7的内部与内螺纹连接口6的内部之间通过连接槽14相连，油压槽7的一侧设有位于油缸17外表面的内螺纹通口8，内螺纹通口8的下端延伸至位于油缸17外壳内部的密封槽10的内壁，内螺纹通口8的内部设有外螺纹轴9，外螺纹轴9下端面的中间位置固定设有t形头11，t形头11位于t形槽连接头12的内部，t形头11
的形状为t形，t形槽连接头12上连接槽的形状也为t形，t形头11与t形槽连接头12的上的t形槽之间通过滚子轴承相连接，t形槽连接头12的下端面固定设有位于密封槽10内部的密封板13。
23.进一步，油缸17的下端面设有桥架18，油缸17的内部设有拉杆15，拉杆15的外表面遍布防滑条纹。
24.通过采用上述技术方案，通过防滑条纹可以更方便转动拉杆15。
25.进一步，油压槽7的内部设有油压环16，油压环16的外表面与油压槽7的内壁密切贴合。
26.通过采用上述技术方案，通过油压环16可以推动螺栓。
27.进一步，密封板13的外表面与密封槽10的内壁密切贴合，密封槽10的下端贯穿了内螺纹连接口6。
28.通过采用上述技术方案，通过密封板13可以封闭内螺纹连接口6。
29.进一步，内螺纹连接口6的内壁遍布内螺纹，油管连接头3的外表面设有外螺纹，内螺纹连接口6与油管连接头3之间通过螺纹连接。
30.通过采用上述技术方案，通过内螺纹连接口6可以连接油管连接头3。
31.进一步，两个连接头5分别与位于拉伸装置a1和拉伸装置b2外表面的一个油管连接头3之间通过螺纹相连，拉伸装置a1和拉伸装置b2的内部之间通过软管4相通。
32.通过采用上述技术方案，通过软管4可以将拉伸装置a1和拉伸装置b2的内部相连。
33.进一步，外螺纹轴9的外表面遍布外螺纹，内螺纹通口8的内壁遍布内螺纹，外螺纹轴9的外螺纹与内螺纹通口8的内螺纹相互对应。
34.通过采用上述技术方案，通过螺丝外螺纹轴9可以在内螺纹通口8的内部上下移动。
35.工作原理：使用时，将拉伸装置a1和拉伸装置b2分别安装至一个螺栓的外表面，之后将油枪头连接位于拉伸装置a1外表面空闲的油管连接头3上，之后通过油枪头向油管连接头3的内部灌注液体，油管连接头3固定连接于内螺纹连接口6的内部，而内螺纹连接口6的内部与油压槽7的内部之间通过连接槽14相连，首先液体会穿过油管连接头3进入连接槽14的内部之后在进入油压槽7的内部，随着油压槽7内部液体的增多液体会进入位于油压槽7内壁另一侧的连接槽14的内部，液体会穿过另一侧的连接槽14进入另一侧的油管连接头3的内部，此油管连接头3的外表面固定连接有连接头5，拉伸装置a1与拉伸装置b2之间设有软管4，而软管4的两端均固定连接有一个连接头5，两个连接头5分别与拉伸装置a1和拉伸装置b2外表面的一个油管连接头3相连，拉伸装置a1内部的油压槽7与拉伸装置b2内部的油压槽7之间通过软管4相连，进入另一侧油管连接头3内部的液体会穿过软管4进入位于拉伸装置b2内部的油压槽7的内部，且通过软管4和连接头5还可以连接任意数量的液压拉伸装置，从而可以一次性对多个液压拉伸装置的内部添加液体，从而提高了设备的使用效率。当连接了足够数量的液压拉伸装置时，握住位于最端角的液压拉伸装置外表面的外螺纹轴9，之后旋转外螺纹轴9，外螺纹轴9位于内螺纹通口8的内部，且外螺纹轴9外表面的外螺纹与内螺纹通口8内壁的内螺纹相互对应，随着外螺纹轴9的旋转外螺纹轴9可以在内螺纹通口8的内部上下移动，外螺纹轴9在向下移动时位于外螺纹轴9下端面的t形头11也会随之向下移动，t形头11位于t形槽连接头12的内部，且t形头11的形状为t形，而t形槽连接头12上连
接槽的形状也为t形，且t形头11与t形槽连接头12上的连接槽之间通过滚子轴承相连接，t形槽连接头12的下端面固定设有位于密封槽10内部的密封板13，密封板13的外表面与密封槽10的内壁密切贴合，且密封槽10的下端贯穿了内螺纹连接口6，通此设计当外螺纹轴9通过旋转而下降时密封板13只会随之下降而不会随之旋转，随着密封板13的下降密封板13会穿过没有连接油管连接头3的内螺纹连接口6，当密封板13完全穿过内螺纹连接口6且密封板13的底面完全与密封槽10的内壁相接触时此内螺纹连接口6即密封完成，通过此设计可以预防位于最端角的液压拉伸装置内部的液体泄漏，当设备整体安装完成后，连接油枪头即可使用。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。