一种FPC补强板的冲压成型装置的制作方法

一种fpc补强板的冲压成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及冲压装置领域，特别涉及一种fpc补强板的冲压成型装置。


背景技术：

2.补强板主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等。在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
3.公告号为：cn211990438u，公布的“一种基于ffc补强板材料的冲压成型模具，包括底板和固定单元；底板：所述底板上表面的中部设有下模，所述下模上表面中部的凹槽与上模下表面中部的凸出部分对应；固定单元：所述固定单元设有两个，两个固定单元分别设在底板上表面的前后两侧，所述固定单元包括安装板、伸缩杆、齿轮、齿条、固定板和支撑板，所述安装板设在底板上表面的前侧，所述伸缩杆设有两个，两个伸缩杆设在底板上表面的前侧，且两个伸缩杆的上端与固定板下表面的前后两侧固定连接，所述固定板为t型，本基于ffc补强板材料的冲压成型模具，可在ffc补强板在冲压时对ffc补强板的两端固定，防止补强板在冲压时发生晃动而造成大量的报废”，在使用时仍存在一定的弊端，在冲压补强板时，需要将一个补强板冲压结束后，才能进行补强板的移出，然后再进行下一次补强板的安装，不能在一个补强板冲压时，进行下一个补强板的安装和移出，不能使其进行流水线作业，冲压效率低，且补强板在夹持时，补强板与固定板之间存在角度偏差，冲压时会产生不合格的补强板，同时模板为固定安装，不便于拆卸和更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种fpc补强板的冲压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种fpc补强板的冲压成型装置，包括装置主体，所述装置主体上方活动安装有转盘，所述转盘上表面活动嵌入安装有下模板，所述下模板上方活动安装有安装板，所述安装板下表面活动嵌入安装有上模板，所述下模板内侧表面活动嵌入安装有挡杆，所述装置主体内部固定安装有旋转电机。
7.优选的，所述装置主体上表面固定安装有横梁，所述横梁下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端与所述安装板固定连接。
8.优选的，所述装置主体上表面固定嵌入安装有轴承，所述旋转电机的输出端贯穿所述轴承与所述转盘固定连接，且所述旋转电机的输出端与所述轴承内圈固定连接。
9.优选的，所述转盘上表面和所述安装板下表面均开设有卡槽，所述下模板通过所述卡槽与所述转盘活动连接，所述上模板通过所述卡槽与所述安装板活动连接。
10.优选的，所述转盘上表面和所述安装板下表面均固定安装有固定环，所述限位杆活动穿插于所述固定环内部，所述限位杆外侧活动套设有回位弹簧，所述回位弹簧一端与所述限位杆固定连接，所述回位弹簧另一端与所述固定环固定连接。
11.优选的，所述上模板和所述下模板外侧表面均开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述固定环与所述限位孔活动连接，所述下模板内侧表面开设有收缩槽，所述挡杆通过所述收缩槽与所述下模板活动连接，所述收缩槽内部一侧表面固定安装有弹簧，所述弹簧一端与所述挡杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，将接料板和补强板放置到下模板内部，挡杆将补强板限制在下模板内部，控制旋转电机带动转盘转动90
°
，继续对下一个下模板进行重复操作，当补强板移动到上模板下方时，然后上模板向下移动，对补强板进行冲压成型，冲压时，挡杆在自身的斜面作用下收入收缩槽内部，冲压结束后，弹簧顶动挡杆移出，使补强板在夹持时，避免补强板的放置角度偏移，减少冲压时产生的不合格品，然后旋转电机继续运转，冲压后的补强板移动到初始位置后，操作人员按动挡杆，将接料板和补强板移出，进行新的补强板安装，从而能够在冲压补强板时，同时进行下一个补强板的安装或移出，能使其进行流水线作业，提高冲压效率，在更换模具时，拉动限位杆，使限位杆移出限位孔，使上模板和下模板拆卸，反之，限位杆在回位弹簧的收缩力作用下插入限位孔内部，使上模板和下模板固定，从而使上模板和下模板便于拆卸和更换。
附图说明
14.图1为本实用新型一种fpc补强板的冲压成型装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种fpc补强板的冲压成型装置的电机与上模板和下模板结构拆分视图；
16.图3为本实用新型一种fpc补强板的冲压成型装置的上模板和下模板剖面视图；
17.图4为本实用新型一种fpc补强板的冲压成型装置的下模板剖面视图。
18.图中：1、装置主体；101、轴承；102、横梁；2、转盘；201、旋转电机；202、卡槽；3、限位杆；301、回位弹簧；302、固定环；4、下模板；401、限位孔；5、安装板；501、上模板；502、伸缩杆；6、挡杆；601、弹簧；602、收缩槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一：
21.如图1-4所示，一种fpc补强板的冲压成型装置，包括装置主体1，装置主体1上方活动安装有转盘2，转盘2上表面活动嵌入安装有下模板4，下模板4上方活动安装有安装板5，安装板5下表面活动嵌入安装有上模板501，下模板4内侧表面活动嵌入安装有挡杆6，装置主体1内部固定安装有旋转电机201；
22.装置主体1上表面固定安装有横梁102，横梁102下表面固定安装有伸缩杆502，伸缩杆502下端与安装板5固定连接；装置主体1上表面固定嵌入安装有轴承101，旋转电机201
的输出端贯穿轴承101与转盘2固定连接，且旋转电机201的输出端与轴承101内圈固定连接；转盘2上表面和安装板5下表面均开设有卡槽202，下模板4通过卡槽202与转盘2活动连接，上模板501通过卡槽202与安装板5活动连接；转盘2上表面和安装板5下表面均固定安装有固定环302，限位杆3活动穿插于固定环302内部，限位杆3外侧活动套设有回位弹簧301，回位弹簧301一端与限位杆3固定连接，回位弹簧301另一端与固定环302固定连接；上模板501和下模板4外侧表面均开设有限位孔401，限位杆3贯穿固定环302与限位孔401活动连接，下模板4内侧表面开设有收缩槽602，挡杆6通过收缩槽602与下模板4活动连接，收缩槽602内部一侧表面固定安装有弹簧601，弹簧601一端与挡杆6固定连接，控制旋转电机201带动转盘2转动90
°
，继续对下一个下模板4进行重复操作，当补强板移动到上模板501下方时，然后上模板501向下移动，对补强板进行冲压成型，冲压时，挡杆6在自身的斜面作用下收入收缩槽602内部，冲压结束后，弹簧601顶动挡杆6移出，使补强板在夹持时，避免补强板的放置角度偏移，减少冲压时产生的不合格品，然后旋转电机201继续运转，冲压后的补强板移动到初始位置后，操作人员按动挡杆6，将接料板和补强板移出，进行新的补强板安装，从而能够在冲压补强板时，同时进行下一个补强板的安装或移出，能使其进行流水线作业，提高冲压效率，同时使上模板501和下模板4便于拆卸和更换。
23.实施例二：
24.需要说明的是，本实用新型为一种fpc补强板的冲压成型装置，在使用时，将接料板和补强板放置到下模板4内部，挡杆6将补强板限制在下模板4内部，控制旋转电机201带动转盘2转动90
°
，继续对下一个下模板4进行重复操作，当补强板移动到上模板501下方时，然后上模板501向下移动，对补强板进行冲压成型，冲压时，挡杆6在自身的斜面作用下收入收缩槽602内部，冲压结束后，弹簧601顶动挡杆6移出，使补强板在夹持时，避免补强板的放置角度偏移，减少冲压时产生的不合格品，然后旋转电机201继续运转，冲压后的补强板移动到初始位置后，操作人员按动挡杆6，将接料板和补强板移出，进行新的补强板安装，从而能够在冲压补强板时，同时进行下一个补强板的安装或移出，能使其进行流水线作业，提高冲压效率，在更换模具时，拉动限位杆3，使限位杆3移出限位孔401，使上模板501和下模板4拆卸，反之，限位杆3在回位弹簧301的收缩力作用下插入限位孔401内部，使上模板501和下模板4固定，从而使上模板501和下模板4便于拆卸和更换。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。