一种具有除尘结构的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种具有除尘结构的铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有的铣床在使用过程中，通常不具有除尘结构，导致在加工完成后无法对工件表面的碎屑进行吸尘处理，造成工件表面粘附大量碎屑，从而影响后续的加工效果，且由于功能单一，不能对工件的表面进行风冷降温，降低了铣床的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘结构的铣床，具备除尘功能及能够对工件表面进行风冷降温的优点，解决了现有的铣床在使用过程中，通常不具有除尘结构，导致在加工完成后无法对工件表面的碎屑进行吸尘处理，造成工件表面粘附大量碎屑，从而影响后续的加工效果，且由于功能单一，不能对工件的表面进行风冷降温，降低了铣床适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘结构的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的前侧固定连接有工作台，所述工作台的前侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有竖板，所述挡板前侧的右侧固定连接有第一支板，所述第一支板的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿第一支板并固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述挡板前侧的顶部开设有矩形孔，所述竖板的左侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的左侧固定连接有第一风机，所述吸尘箱的内腔活动连接有过滤网，所述吸尘箱的右侧连通有伸缩管，所述伸缩管的右端贯穿竖板并连通有吸尘管，所述挡板顶部的两侧均固定连接有调节板，所述调节板相对的一侧活动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有吹风管，所述吸尘箱的顶部固定连接有第二风机，所述第二风机的出风管连通有软管，所述软管的右端与吹风管相连通。
6.优选的，所述吸尘管的前端贯穿矩形孔并与螺纹套固定连接，所述第一风机的进风管与吸尘箱相连通。
7.优选的，所述调节板相反的一侧均贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓靠近固定板的一侧依次贯穿调节板和固定板，所述第一螺栓的表面螺纹套设有螺母。
8.优选的，所述吸尘箱的前侧固定连接有密封板，所述密封板前侧的两侧均贯穿设置有第二螺栓，第二螺栓的后端贯穿密封板并与吸尘箱螺纹连接。
9.优选的，所述挡板前侧的左侧固定连接有第二支板，所述丝杆的左端通过轴承与第二支板活动连接。
10.优选的，所述挡板的前侧固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与伺服电机、第一风机和第二风机单向电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过铣床本体、工作台、挡板、竖板、第一支板、伺服电机、丝杆、螺纹套、矩形孔、吸尘箱、第一风机、过滤网、伸缩管、吸尘管、调节板、固定板、吹风管、第二风机和软管的配合，具备除尘功能及能够对工件表面进行风冷降温的优点，解决了现有的铣床在使用过程中，通常不具有除尘结构，导致在加工完成后无法对工件表面的碎屑进行吸尘处理，造成工件表面粘附大量碎屑，从而影响后续的加工效果，且由于功能单一，不能对工件的表面进行风冷降温，降低了铣床适用性的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型结构立体图；
15.图3为本实用新型局部结构立体后视图；
16.图4为本实用新型结构图1中a的放大示意图。
17.图中：1铣床本体、2工作台、3挡板、4竖板、5第一支板、6伺服电机、7丝杆、8螺纹套、9矩形孔、10吸尘箱、11第一风机、12过滤网、13伸缩管、14吸尘管、15调节板、16固定板、17吹风管、18第二风机、19软管、20第一螺栓、21密封板、22第二支板、23控制器。
具体实施方式
18.请参阅图1-4，一种具有除尘结构的铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的前侧固定连接有工作台2，工作台2的前侧固定连接有挡板3，挡板3的前侧固定连接有控制器23，控制器23的输出端分别与伺服电机6、第一风机11和第二风机18单向电连接，挡板3的左侧固定连接有竖板4，挡板3前侧的右侧固定连接有第一支板5，第一支板5的右侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机6转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机6的转轴贯穿第一支板5并固定连接有丝杆7，丝杆7的表面螺纹套设有螺纹套8，通过设置第一支板5、伺服电机6、丝杆7和螺纹套8，使吸尘管14可以进行左右移动，挡板3前侧的顶部开设有矩形孔9，竖板4的左侧固定连接有吸尘箱10，吸尘箱10的前侧固定连接有密封板21，密封板21前侧的两侧均贯穿设置有第二螺栓，第二螺栓的后端贯穿密封板21并与吸尘箱10螺纹连接，通过设置密封板21，方便对过滤网12进行拆卸清理，吸尘箱10的左侧固定连接有第一风机11，第一风机11的进风管与吸尘箱10相连通，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，吸尘箱10的内腔活动连接有过滤网12，通过设置吸尘箱10和过滤网12，可以对碎屑进行过滤存储，吸尘箱10的右侧连通有伸缩管13，挡板3前侧的左侧固定连接有第二支板22，丝杆7的左端通过轴承与第二支板22活动连接，伸缩管13的右端贯穿竖板4并连通有吸尘管14，通过设置第一风机11、伸缩管13和吸尘管14，可以对工作台2表面的碎屑进行吸尘清理，避免粘附碎屑，吸尘管14的前端贯穿矩形孔9并与螺纹套8固定连接，挡板3顶部的两侧均固定连接有调节板15，调节板15相反的一侧均贯穿设置有第一螺栓20，第一螺栓20靠近固定板16的一侧依次贯穿调节板15和固定板
16，第一螺栓20的表面螺纹套设有螺母，通过设置第一螺栓20和螺母，方便对吹风管17的角度进行调节，调节板15相对的一侧活动连接有固定板16，固定板16的顶部固定连接有吹风管17，吸尘箱10的顶部固定连接有第二风机18，第二风机18的出风管连通有软管19，通过设置吹风管17、第二风机18和软管19，可以对工件的表面进行风冷降温，方便使用者进行拿取，软管19的右端与吹风管17相连通，通过铣床本体1、工作台2、挡板3、竖板4、第一支板5、伺服电机6、丝杆7、螺纹套8、矩形孔9、吸尘箱10、第一风机11、过滤网12、伸缩管13、吸尘管14、调节板15、固定板16、吹风管17、第二风机18和软管19的配合，具备除尘功能及能够对工件表面进行风冷降温的优点，解决了现有的铣床在使用过程中，通常不具有除尘结构，导致在加工完成后无法对工件表面的碎屑进行吸尘处理，造成工件表面粘附大量碎屑，从而影响后续的加工效果，且由于功能单一，不能对工件的表面进行风冷降温，降低了铣床适用性的问题。
19.使用时，需要对工件表面的碎屑进行清理时，通过控制器23控制伺服电机6运转，伺服电机6的转轴带动丝杆7旋转，丝杆7通过与螺纹套8螺纹连接使螺纹套8开始向右侧移动，螺纹套8带动吸尘管14向右侧移动，吸尘管14位于工作台2的顶部，控制器23控制第一风机11运转，第一风机11通过伸缩管13和吸尘管14对碎屑进行吸尘处理，过滤网12对碎屑进行过滤，经过过滤后的空气通过第一风机11的出风管进行排放，碎屑留存在吸尘箱10的内腔，从而完成碎屑收集工作，当需要对工件的表面进行降温处理时，通过控制器23控制第二风机18运转，第二风机18将空气吹送至软管19，软管19将空气输送至吹风管17，吹风管17将空气均匀的吹送至工件表面，从而对工件进行风冷降温。
20.综上所述：该具有除尘结构的铣床，通过铣床本体1、工作台2、挡板3、竖板4、第一支板5、伺服电机6、丝杆7、螺纹套8、矩形孔9、吸尘箱10、第一风机11、过滤网12、伸缩管13、吸尘管14、调节板15、固定板16、吹风管17、第二风机18和软管19的配合，解决了现有的铣床在使用过程中，通常不具有除尘结构，导致在加工完成后无法对工件表面的碎屑进行吸尘处理，造成工件表面粘附大量碎屑，从而影响后续的加工效果，且由于功能单一，不能对工件的表面进行风冷降温，降低了铣床适用性的问题。