一种微型电机金属外壳加工用开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机外壳加工领域，具体为一种微型电机金属外壳加工用开孔装置。


背景技术：

2.微型电机的外壳靠近转轴的端面需要进行打孔，而且孔洞呈环形均匀分布，现有的在进行打孔时，是通过夹具对电机外壳进行固定，然后利用电机对其端面进行打孔操作，利用对电机外壳进行移位进行打孔，从而实现多个位置打孔。
3.现有在对电机外壳进行移位打孔时，操作麻烦，而且打孔的位置精准度角度，从而容易出现打孔位置偏差的情况，同时再针对于不同大小的微型电机进行打孔时，需要不停的更加电机外壳的位置，需要多重调节，从而操作麻烦而且适应性差，影响打孔效率。因此，我们提出一种微型电机金属外壳加工用开孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微型电机金属外壳加工用开孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型电机金属外壳加工用开孔装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定有支板，所述支板的外壁固定安装有控制器；
6.所述支板的右侧壁开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有适配的第一限位滑块，所述第一限位滑块的顶部固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的顶部和第一限位滑槽的内腔顶部固定连接，所述第一限位滑块的外壁固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间处固定有电机，所述电机的传动轴外端贯穿顶板且固定连接有转盘，所述转盘的底部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有适配的第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和第二限位滑槽的内壁固定连接，所述第二限位滑块的右侧壁嵌装有距离传感器，所述第二限位滑块的底部固定连接有钻孔机；
7.所述底座的顶部右侧固定安装有固定块，所述固定块顶部两侧均固定有固定板，所述固定板的外壁固定有第一电推杆，所述第一电推杆的活塞杆贯穿固定板且固定连接有夹板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述距离传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和第三电推杆的信号输入端连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述夹板相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块和转盘同心设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块为空心块，且固定块的表面开
设有均匀分布的孔洞。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有防滑橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型的微型电机金属外壳加工用开孔装置，通过电机能够带动转盘进行转动，从而使得能够带动钻孔机进行转动改变位置，呈环形改变位置，从而在打孔的过程中，无需改变电机外壳位置，操作方便快捷，同时配合第三电推杆能够带动钻孔机进行调节距离转盘圆心的距离，利用距离传感器进行反馈调节精准，从而双重配合，能够有效的保证打孔位置的精准性，同时能够适应不同带下的电机外壳进行调节打孔位置，操作方便快捷，显著的提升了效率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型微型电机金属外壳加工用开孔装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型微型电机金属外壳加工用开孔装置的盒体内腔结构示意图；
18.图3为本实用新型微型电机金属外壳加工用开孔装置的盒体内腔结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支板；3、顶板；4、电机；5、转盘；6、钻孔机；7、控制器；8、固定块；9、固定板；10、夹板；11、第一电推杆；12、第一限位滑槽；13、第一限位滑块；14、第二电推杆；15、第二限位滑槽；16、第二限位滑块；17、第三电推杆；18、距离传感器。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微型电机金属外壳加工用开孔装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧固定有支板2，所述支板2的外壁固定安装有控制器7；
21.所述支板2的右侧壁开设有第一限位滑槽12，所述第一限位滑槽12的内腔插接有适配的第一限位滑块13，所述第一限位滑块13的顶部固定连接有第二电推杆14，所述第二电推杆14的顶部和第一限位滑槽12的内腔顶部固定连接，所述第一限位滑块13的外壁固定连接有顶板3，所述顶板3的顶部中间处固定有电机4，所述电机4的传动轴外端贯穿顶板3且固定连接有转盘5，所述转盘5的底部开设有第二限位滑槽15，所述第二限位滑槽15的内腔插接有适配的第二限位滑块16，所述第二限位滑块16的侧壁固定连接有第三电推杆17，所述第三电推杆17的外端和第二限位滑槽15的内壁固定连接，所述第二限位滑块16的右侧壁嵌装有距离传感器18，所述第二限位滑块16的底部固定连接有钻孔机6，通过电机4能够带动转盘5进行转动，从而能够呈环形改变钻孔位置，从而保证打孔位置精准，同时第三电推杆17能够带动第二限位滑块16横向移动，利用距离传感器18能够精准的调节距离，从而进一步的保证了打孔位置的精准性；
22.所述底座1的顶部右侧固定安装有固定块8，所述固定块8顶部两侧均固定有固定板9，所述固定板9的外壁固定有第一电推杆11，所述第一电推杆11的活塞杆贯穿固定板9且固定连接有夹板10，通过第一电推杆11能够带动夹板10进行夹持电机外壳，从而使得其稳
定。
23.本实施例中，所述距离传感器18的信号输出端和控制器7的信号输入端连接，所述控制器7的信号输出端和第三电推杆17的信号输入端连接，实现了自动化的控制调节距离。
24.本实施例中，两组所述夹板10相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹，防滑纹的设置能够保证夹持的稳固度。
25.本实施例中，所述固定块8和转盘5同心设置，能够保证钻孔机6调节的距离和固定块8表面电机外壳对准的位置准确度高。
26.本实施例中，所述固定块8为空心块，且固定块8的表面开设有均匀分布的孔洞，能够对碎屑起到收集的效果。
27.本实施例中，所述底座1的底部四角处均固定有防滑橡胶垫，能够防止装置整体出现滑动。
28.工作原理：使用时，首先将电机外壳置于两组夹板10之间，然后启动第一电推杆11带动夹板10进行移动，从而实现对电机外壳进行夹持，然后通过第三电推杆17带动第二限位滑块16在第二限位滑槽15内滑动，从而能够带动钻孔机6进行调节位置，通过距离传感器18能够反馈调节距离，从而能够精准的调节钻孔机6位置，从而使得钻孔机6的钻头能够对准电机外壳上打孔的单个位置，然后启动第二电推杆14使得带动第一限位滑块13在第一限位滑槽12内滑动，从而带动顶板3下降，并且启动钻孔机6进行钻孔，从而实现单个孔的位置打孔，然后需要呈环形打孔时，升起钻孔机6，并且启动电机4使得带动转盘5转动，从而使得钻孔机6呈环形改变位置，从而进行再次打孔，重复操作即可，同时在对电机外壳其他位置进行横向打孔式，钻孔机6能够横向直线移动，从而也方便进行打孔的位置调节，该装置便于操作，实用性强。
29.另外，本实用新型一种微型电机金属外壳加工用开孔装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。