一种防止冲压弹性变形装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工技术领域，特别是涉及一种防止冲压弹性变形装置。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接与成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金在加工的过程中需要进行冲压，钣金在冲压完成后容易使钣金回弹，导致钣金的形状出现误差，从而导致钣金变形，所以需要通过防变形装置防止钣金发生回弹，保证钣金冲压完成后不会发生回弹变形；
3.但现有的装置不方便有效的防止钣金冲压后发生回弹，防回弹的效果不好，容易导致冲压后的钣金发生变形，从而影响导致钣金的形状出现偏差，极大的降低了钣金的质量，十分不方便钣金的生产加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止冲压弹性变形装置，解决现有的装置不方便有效的防止钣金冲压后发生回弹，防回弹的效果不好，容易导致冲压后的钣金发生变形的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种防止冲压弹性变形装置，包括加工台与压板，所述加工台内部设置有夹层，所述夹层内部下表面固定连接有滑柱，所述滑柱周侧面固定连接有弹簧，方便通过弹簧带动滑板向上移动，从而通过支撑柱带动加工板向上移动，所述滑柱周侧面滑动连接有滑板，所述滑板上表面安装有若干支撑柱，所述支撑柱上表面安装有加工板，所述加工台上表面设置有凹槽，所述凹槽与加工板滑动配合，所述加工板与压板相配合，方便压板带动加工板向下移动，从而通过支撑柱带动滑板在滑柱上向下移动，方便降低钣金冲压后产生的回弹力，防止钣金发生变形。
7.所述加工台一表面对称设置有若干放置槽，所述放置槽与凹槽位置相适应，所述凹槽内部安装有卡块，所述卡块与加工板相配合，通过卡块与加工板相互配合，方便对钣金进行冲压成型。
8.所述加工台一表面安装有若干主挡板，另一表面安装有若干副挡板，所述放置槽、卡块、主挡板与副挡板位置相适应，通过主挡板与副挡板相互配合，方便限制卡块的位置。
9.所述放置槽、卡块、主挡板与副挡板的数量均为两个。
10.所述滑板相对两表面均安装有主限位杆，所述加工台内部设置有若干主限位槽，所述主限位槽与夹层位置相适应，所述主限位杆与主限位槽滑动配合，通过主限位杆在主限位槽内滑动，方便限制滑板的位置。
11.所述加工板相对两表面均安装有副限位杆，所述加工台内部设置有若干副限位槽，所述副限位槽与凹槽位置相适应，所述副限位杆与副限位槽滑动配合，通过副限位杆在副限位槽内滑动，方便限制加工板的位置。
12.所述弹簧在滑柱的下侧，方便通过弹簧带动滑板恢复原位。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过弹簧带动滑板向上移动，从而通过支撑柱带动加工板向上移动，通过加工板与压板相配合，压板带动加工板向下移动，从而通过支撑柱带动滑板在滑柱上向下移动，方便降低钣金冲压后产生的回弹力，防止钣金发生变形，通过卡块与加工板相互配合，方便对钣金进行冲压成型，通过主挡板与副挡板相互配合，方便限制卡块的位置，通过主限位杆在主限位槽内滑动，方便限制滑板的位置，通过副限位杆在副限位槽内滑动，方便限制加工板的位置。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型左侧结构示意图；
18.图2为本实用新型后侧结构示意图；
19.图3为本实用新型前视图；
20.图4为本实用新型左视图；
21.图5为本实用新型图4中a-a处解剖示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、加工台；2、凹槽；3、放置槽；4、夹层；5、滑柱；6、弹簧；7、滑板；8、支撑柱；9、加工板；10、主限位杆；11、主限位槽；12、副限位杆；13、副限位槽；14、卡块；15、压板；16、主挡板；17、副挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种防止冲压弹性变形装置，包括加工台1与压板15，加工台1内部设置有夹层4，夹层4内部下表面固定连接有滑柱5，滑柱5周侧面固定连接有弹簧6，方便通过弹簧6带动滑板7向上移动，从而通过支撑柱8带动加工板9向上移动，滑柱5周侧面滑动连接有滑板7，滑板7上表面安装有若干支撑柱8，支撑柱8上表面安装有加工板9，加工台1上表面设置有凹槽2，凹槽2与加工板9滑动配合，加工板9与压板15相配合，
方便压板15带动加工板9向下移动，从而通过支撑柱8带动滑板7在滑柱5上向下移动，方便降低钣金冲压后产生的回弹力，防止钣金发生变形。
27.加工台1一表面对称设置有若干放置槽3，放置槽3与凹槽2位置相适应，凹槽2内部安装有卡块14，卡块14与加工板9相配合，通过卡块14与加工板9相互配合，方便对钣金进行冲压成型。
28.加工台1一表面安装有若干主挡板16，另一表面安装有若干副挡板17，放置槽3、卡块14、主挡板16与副挡板17位置相适应，通过主挡板16与副挡板17相互配合，方便限制卡块14的位置，放置槽3、卡块14、主挡板16与副挡板17的数量均为两个。
29.滑板7相对两表面均安装有主限位杆10，加工台1内部设置有若干主限位槽11，主限位槽11与夹层4位置相适应，主限位杆10与主限位槽11滑动配合，通过主限位杆10在主限位槽11内滑动，方便限制滑板7的位置，加工板9相对两表面均安装有副限位杆12，加工台1内部设置有若干副限位槽13，副限位槽13与凹槽2位置相适应，副限位杆12与副限位槽13滑动配合，通过副限位杆12在副限位槽13内滑动，方便限制加工板9的位置。
30.弹簧6在滑柱5的下侧，方便通过弹簧6带动滑板7恢复原位。
31.如图1-5所示，本实施例为一种防止冲压弹性变形装置的使用方法：先将钣金放在加工板9上，将压板15向下移动，压板15带动钣金与加工板9在凹槽2内向下滑动，同时带动副限位杆12在副限位槽13内滑动，加工板9通过支撑柱8带动滑板7在滑柱5向下移动，同时滑柱5带动主限位杆10在主限位槽11内向下滑动，方便降低钣金冲压后产生的回弹力，防止钣金发生变形，当加工板9向下移动的同时带动卡块14在放置槽3内向内移动，方便将钣金冲压成合适的形状，冲压完毕后将压板15向上移动，将冲压成型后的钣金从加工板9上取下，此时弹簧6带动滑柱5向上移动，滑柱5通过支撑柱8带动加工板9向上移动，同时带动卡块14在放置槽3内向外移动。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。