一种自动螺母装配机的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，具体地说，涉及一种自动螺母装配机。


背景技术：

2.在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位(比如线路比较长，或者电线管要转角)就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。然而现有接线盒中的螺母需要通过人工方式进行安放，工作效率低，费时费力，且在螺母安放至接线盒的过程中，由于人为因素螺母容易出现放置不到位，影响后期接线盒的安装使用。因此，涉及一种自动螺母装配机是十分有必要的。


技术实现要素：

3.针对现有的接线盒螺母采用人工进行安装的问题，本实用新型提供一种自动螺母装配机，通过自动化设备将该螺母形成自动装配，节省人工的同时提高了效率，安装精度高。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种自动螺母装配机，包括箱体，所述箱体上分别设有第一进料机构、第二进料机构和第三进料机构，其中第一进料机构连接有第一料带，所述第一料带末端设置有用以将第一料带内的工件进行推送的第一推送机构，所述第一推送机构下端一侧设有第二推送机构，所述第二进料机构连接有第二料带，所述第二进料机构一侧设置有下压机构，所述下压机构还包括设置于该下压机构一侧的顶位机构，所述第三进料机构连接有第三料带，该第三料带末端设有用以将第三料带内的工件进行推送的第三推送机构，所述下压机构一侧还设有出料口。
6.优选地，所述第一推送机构包括第一推块和第一推杆，所述第一推块上开有用以放置工件的置物槽，所述第一推块设置滑块内，滑块两侧开有通槽，该滑块与第一推块的接触处设置有推送壁，且滑块抵接至推送壁时，置物槽与通槽处于连通状态。
7.优选地，所述第二推送机构包括第二气缸和与第二气缸相连的第二推杆，该第二推杆一端连接有与通槽相适配的推送板。
8.优选地，所述第二料带末端设有推送臂，该推送臂上连接有移动块，移动块前端开有卡槽，且该移动块一端连接有输送台，该输送台上开有输送料道。
9.优选地，所述第三推送机构包括第三推杆和推板，所述下压机构下端设有用以卡接工件的卡接臂，所述推板将工件推至卡接臂。
10.优选地，所述顶位机构还包括复位弹簧。
11.优选地，所述机箱上端分别设置有第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台上通过振动盘分别连接有第一进料机构、第二进料机构和第三进料机构。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中通过第一进料机构、第二进料机构和第三进料机构分别将塑料扣、螺母和塑料盖通过第一料带、第二料带和第三料带传送至加工单元，第一料带将塑料扣传送至第一推送机构的置物槽内，第一推杆将第一推块推至推送壁，第二推送机构上的推送板推出将塑料扣推至输送台，第二料带将螺母通过推送臂与塑料扣相叠，并通过顶位机构将两者顶牢，第三料带将塑料盖输送并通过第三推送机构将该塑料盖推至下压机构的卡接臂上，此时下压机构动作将塑料盖压至塑料扣，实现装配并从出料口排出，通过自动化设备，实现螺母的自动安装，节省人工的同时提升了装配效率，装配精度高。
附图说明
15.图1为一种自动螺母装配机的俯视图。
16.图2为一种自动螺母装配机的结构示意图。
17.图3为一种自动螺母装配机的机构结构示意图。
18.图4为一种自动螺母装配机的第一推送机构和第二推送机构的结构示意图。
19.图5为一种自动螺母装配机的第二进料机构的结构示意图。
20.图6为一种自动螺母装配机的下压机构和顶位机构的结构示意图。
21.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
22.1、第一进料机构；2、第一工作台；3、第二进料机构；4、第二工作台；5、第三进料机构；6、第三工作台；7、第三料带；8、出料口；9、下压机构；10、第一推送机构；10.1、第一推块；10.11、置物槽；10.2、推送壁；10.3、通槽；11、第二推送机构；11.1、推送板；12、第一料带；13、第二料带；14、第三推送机构；15、箱体；16、顶位机构；17、输送台；17.1、输送料道；18、推送臂；18.1、移动块。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种自动螺母装配机的结构示意图，本实施例中包括箱体15，所述箱体15上分别设有第一进料机构1、第二进料机构3和第三进料机构5，其中第一进料机构1连接有第一料带12，所述第一料带12末端设置有用以将第一料带12内的工件进行推送的第一推送机构10，所述第一推送机构10下端一侧设有第二推送机构11，所述第二进料机构3连接有第二料带13，所述第二进料机构3一侧设置有下压机构9，所述下压机构9还包括设置于该下压机构9一侧的顶位机构16，所述第三进料机构5连接有第三料带7，该第三料带7末端设有用以将第三料带7内的工件进行推送的第三推送机构14，所述下压机构9一侧还设有出料口8，通过第一进料机构1、第二进料机构3和第三进料机构5分别将塑料扣、螺母和塑料盖通过第一料带12、第二料带13和第三料带7传送至加工单元，第一料带12将塑料扣传送至第一推送机构10的置物槽10.11内，第一推杆将第一推
块10.1推至推送壁10.2，第二推送机构11上的推送板11.1推出将塑料扣推至输送台17，第二料带13将螺母通过推送臂18与塑料扣相叠，并通过顶位机构16将两者顶牢，第三料带7将塑料盖输送并通过第三推送机构14将该塑料盖推至下压机构9的卡接臂上，此时下压机构9动作将塑料盖压至塑料扣，实现装配并从出料口8排出。
25.本实施例中，所述第一推送机构10包括第一推块10.1和第一推杆，所述第一推块10.1上开有用以放置工件的置物槽10.11，所述第一推块10.1设置滑块内，滑块两侧开有通槽10.3，该滑块与第一推块10.1的接触处设置有推送壁10.2，且滑块抵接至推送壁10.2时，置物槽10.11与通槽10.3处于连通状态，置物槽10.11上端设置有感应机构，当塑料扣从第一料带12输送并置于置物槽10.11时，感应机构识别并使第一推杆推动第一推块10.1使其抵接推送壁10.2。
26.本实施例中，所述第二推送机构11包括第二气缸和与第二气缸相连的第二推杆，该第二推杆一端连接有与通槽10.3相适配的推送板11.1，第一推块10.1抵接推送壁10.2时，第二推杆在第二气缸的作用下带动推送板11.1顶出，将塑料扣从置物槽10.11内通过通槽10.3顶至输送台17上的输送料道17.1内。
27.本实施例中，所述第二料带13末端设有推送臂18，该推送臂18上连接有移动块18.1，移动块18.1前端开有卡槽，且该移动块18.1一端连接有输送台17，该输送台17上开有输送料道17.1，推送臂18与移动块18.1固定装配，实现同步动作，螺母从第二料带13内输送并置于移动块18.1的卡槽内，推送壁10.2将移动块18.1推出，螺母从卡槽内掉落至输送料道17.1上的塑料扣。
28.本实施例中，所述第三推送机构14包括第三推杆和推板，所述下压机构9下端设有用以卡接工件的卡接臂，所述推板将工件推至卡接臂，塑料盖通过第三料带7传送至第三推送机构14，第三推杆带动推板动作，将塑料盖推至下压机构9上的卡接臂上并等待进下下压动作。
29.本实施例中，所述顶位机构16还包括复位弹簧，顶位机构16在复位弹簧的作用下恢复初始位置。
30.本实施例中，所述机箱上端分别设置有第一工作台2、第二工作台4和第三工作台6，所述第一工作台2、第二工作台4和第三工作台6上通过振动盘分别连接有第一进料机构1、第二进料机构3和第三进料机构5，通过振动盘将第一进料机构1、第二进料机构3和第三进料机构5内的配件传送至对应的第一料带12、第二料带13和第三料带7。
31.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。