一种可折叠式模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，具体涉及一种可折叠式模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.现有的目前的模架上一般在动模板上固定安装有导柱，导柱延伸至动模板顶部占用空间大，同时在模架运输或移动过程中容易磕碰损坏，若在移动运输前先将导柱拆卸，则过程繁琐，费时费力。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种可折叠式模架，通过在方铁上设置槽腔，并且在槽腔内设置收纳机构，旋动旋钮时可以通过折叠推杆带动两个导柱同时下移并收缩至动模板内，可降低导柱占用体积，在运输中也避免了因磕碰损坏的风险，更加安全，同时旋动旋钮还可以调节导柱的高度，适用性强，以解决现有的目前的模架上一般在动模板上固定安装有导柱，导柱延伸至动模板顶部占用空间大，同时在模架运输或移动过程中容易磕碰损坏，若在移动运输前先将导柱拆卸，则过程繁琐，费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折叠式模架，包括顶板、定模板、底板和动模板，所述动模板顶面开设有第一通孔，所述底板和动模板之间固定连接有两个对称分布的方铁，所述方铁底面开设有槽腔，所述槽腔内顶壁开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔位置对应，所述槽腔内部设置有收纳机构；
6.所述收纳机构包括双向螺杆和导向杆，所述双向螺杆两端均与槽腔内壁活动连接，所述双向螺杆一端延伸至方铁外部并且固定连接有旋钮，所述导向杆两端均与槽腔内壁固定连接，所述双向螺杆上安装有两个对称分布的螺母座，两个所述螺母座顶部均铰接有推杆，所述推杆顶端铰接有导柱，所述导柱顶端依次贯穿第二通孔和第一通孔并且延伸至动模板顶部。
7.优选的，所述方铁底部边缘固定连接有边板，所述边板通过第一螺栓与底板固定连接。
8.优选的，所述螺母座上开设有螺纹孔和光滑圆孔，所述螺母座通过螺纹孔与双向螺杆螺纹连接，所述螺母座通过光滑圆孔与导向杆套接。
9.优选的，所述双向螺杆上设置有两个对称分布的螺纹，两个螺纹的旋向相反。
10.优选的，所述旋钮上设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿旋钮并且与旋钮螺纹连接。
11.优选的，所述方铁侧壁开设有检修口，所述检修口内设有检修盖，所述检修盖边缘与方铁活动连接。
12.优选的，所述检修口边缘固定连接有磁铁。
13.优选的，所述定模板通过第二螺栓与顶板固定连接。
14.优选的，所述定模板上固定安装有导套，所述导套与导柱位置对应。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、通过在方铁上设置槽腔，并且在槽腔内设置收纳机构，旋动旋钮时可以通过折叠推杆带动两个导柱同时下移并收缩至动模板内，可降低导柱占用体积，在运输中也避免了因磕碰损坏的风险，更加安全，同时旋动旋钮还可以调节导柱的高度，适用性强；
17.2、通过在旋钮上设置定位螺栓，旋动定位螺栓后使定位螺栓端部紧贴方铁外壁，可避免旋钮意外转动，通过在方铁侧壁设置检修盖，并且利用磁铁吸附固定，方便对方铁内部零件进行检修。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
22.图3为本实用新型提供的整体结构爆炸图；
23.图4为本实用新型提供的检修盖的工作示意图；
24.图5为本实用新型提供的螺母座的结构示意图。
25.图中：1顶板、2定模板、3底板、4动模板、5第一通孔、6方铁、7槽腔、8第二通孔、9双向螺杆、10导向杆、11旋钮、12螺母座、13推杆、14导柱、15边板、16第一螺栓、17螺纹孔、18光滑圆孔、19定位螺栓、20检修口、21检修盖、22磁铁、23第二螺栓、24导套。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-5，本实用新型提供的一种可折叠式模架，包括顶板1、定模板2、底板3和动模板4，所述动模板4顶面开设有第一通孔5，所述底板3和动模板4之间固定连接有两个对称分布的方铁6，所述方铁6底面开设有槽腔7，所述槽腔7内顶壁开设有第二通孔8，所述
第二通孔8与第一通孔5位置对应，所述槽腔7内部设置有收纳机构；
28.所述收纳机构包括双向螺杆9和导向杆10，所述双向螺杆9上设置有两个对称分布的螺纹，两个螺纹的旋向相反，所述双向螺杆9两端均与槽腔7内壁活动连接，所述双向螺杆9一端延伸至方铁6外部并且固定连接有旋钮11，所述导向杆10两端均与槽腔7内壁固定连接，所述双向螺杆9上安装有两个对称分布的螺母座12，所述螺母座12上开设有螺纹孔17和光滑圆孔18，所述螺母座12通过螺纹孔17与双向螺杆9螺纹连接，所述螺母座12通过光滑圆孔18与导向杆10套接，两个所述螺母座12顶部均铰接有推杆13，所述推杆13顶端铰接有导柱14，所述导柱14顶端依次贯穿第二通孔8和第一通孔5并且延伸至动模板4顶部；
29.本实施方案中，第一通孔5的数量和第二通孔8的数量均设置为四个，在对装配后的模架进行移动运输时，旋动旋钮11可以带动双向螺杆9转动，双向螺杆9转动时可以同时带动两个螺母座12移动，并且移动方向相反，螺母座12移动时可以拉动两个推杆13，使推杆13倾斜，推杆13倾斜时可带动导柱14下移，最终使导柱14收纳至第一通孔5内，可避免导柱14磕碰损坏，更加安全，通过旋动旋钮11还可以调节导柱14的高度，有利于适用不同的加工场景；
30.其中，为了实现固定方铁6的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述方铁6底部边缘固定连接有边板15，所述边板15通过第一螺栓16与底板3固定连接；
31.其中，为了实现避免旋钮11随意转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述旋钮11上设置有定位螺栓19，所述定位螺栓19贯穿旋钮11并且与旋钮11螺纹连接，旋动定位螺栓19后可以使定位螺栓19端部紧贴方铁6外壁，进而避免旋钮11随意转动，防止误触导致旋钮11转动的现象；
32.其中，为了实现方便对收纳机构进行检修和调试的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述方铁6侧壁开设有检修口20，所述检修口20内设有检修盖21，所述检修盖21边缘与方铁6活动连接，所述检修口20边缘固定连接有磁铁22，实际操作中在需要对槽腔7内部的零件进行检修时，拉动检修盖21即可将其打开，以便进行检修和调试工作，转动检修盖21将其关闭时可通过磁铁22吸附固定，避免检修盖21随意活动；
33.其中，为了实现固定模板2的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述定模板2通过第二螺栓23与顶板1固定连接，所述定模板2上固定安装有导套24，所述导套24与导柱14位置对应。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，在对装配后的模架进行移动运输时，旋动旋钮11可以带动双向螺杆9转动，双向螺杆9转动时可以同时带动两个螺母座12移动，并且移动方向相反，螺母座12移动时可以拉动两个推杆13，使推杆13倾斜，推杆13倾斜时可带动导柱14下移，最终使导柱14收纳至第一通孔5内，可避免导柱14磕碰损坏，之后旋动旋钮11上的定位螺栓19，使定位螺栓19端部紧贴方铁6外壁，以此可以避免旋钮11随意转动；
35.在需要对槽腔7内部的零件进行检修时，拉动检修盖21即可将其打开，以便进行检修和调试工作，转动检修盖21将其关闭时可通过磁铁22吸附固定，避免检修盖21随意活动。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的
范围。