一种深孔加工用阶梯扩孔刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种扩孔刀，具体为一种深孔加工用阶梯扩孔刀，属于机械加工刀具技术领域。


背景技术：

2.深孔加工技术的起源可追溯到20世纪初，为解决枪管的加工问题，美、英等军事工业部门发明了枪钻，他将高压液体通过钻杆内通道送到刀头，带走铁屑和热量，并在钻头外径加导向条，以保证正确的方向，但由于采用外排屑的方式，切屑与加工表面直接接触，影响加工表面质量，同时，受自身结构所限也不适于精密的加工，随着时代更迭，技术进步，深孔加工技艺已得到飞跃式的发展，“工欲善其事，必先利其器”，目前的深孔加工系统以及方法有很多，专业从事深孔加工的企业也有很多，深孔加工主要就是承接磨具设计，磨具制做，深孔加工，镗孔加工，斜孔加工，以及各种疑难孔加工业务的，而在工件的生产制造过程中，经常需要用到机械加工刀具对工件进行扩孔加工，因此往往通过扩孔刀实现该加工工艺。
3.现有的扩孔刀结构较为简单：
4.1)传统扩孔刀整体硬度较低，在对工件进行扩孔加工时，磨损较大，导致刀具无法继续正常使用，从而增加使用成本，而且刀体表面没有开设退屑槽，易导致废料堆积在孔内，影响扩孔加工效率，同时所使用的刀体外径是一定的，当需要加工不同孔径的深孔时，往往需要更换刀具，费时费力，严重影响加工效率；
5.2)所使用的刀柄与刀座是通过焊接进行固定的，虽然连接的很牢固，但不便于后期对刀具进行拆换与维护，而且刀座上没有设置定位槽，使得刀座在机床上装夹的不稳定，易导致扩孔刀松动，进而影响加工精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种深孔加工用阶梯扩孔刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种深孔加工用阶梯扩孔刀，包括
8.刀体，能够在工件表面进行深孔加工的所述刀体由外端的第一刀体和内端的第二刀体组成，且所述第一刀体和所述第二刀体呈一体化结构；以及
9.刀柄，其位于所述第二刀体后端，且其外径小于所述第二刀体外径；以及
10.刀座，其由套接在所述刀柄尾端的套筒和安装在机床上的安装座组成，且所述安装座焊接固定在所述套筒外端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刀体和第二刀体均采用硬质合金材料制成。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刀体顶端设置有锥形刀尖，所述第二刀体顶端边缘设有平头刀刃，且第二刀体外径大于第一刀体外径。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刀体和第二刀体表面开设有退屑槽，且退屑槽呈连续的螺旋状。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀柄外侧设置有三个螺纹孔，所述套筒外侧对应开设有三个沉孔，所述套筒外端的锁紧螺丝穿过沉孔并螺纹连接在螺纹孔内，且刀柄与套筒通过锁紧螺丝呈可拆卸式连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座外端面中心设置有安装孔，且安装座边缘均匀分布有三个定位槽。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)第一刀体和第二刀体均采用硬质合金材料制成，能够增加刀体强度，延长其使用寿命，从而降低使用成本，第二刀体外径大于第一刀体外径，能够根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻孔刀和打定位孔，第一刀体和第二刀体表面开设有螺旋状退屑槽，便于及时清理切屑，避免废料堆积在孔内影响加工进度；
18.2)刀柄与套筒通过锁紧螺丝呈可拆卸式连接，安装牢固，同时方便后期对扩孔刀进行拆换及维护，安装座外端面中心设置有安装孔，安装座边缘均匀分布有三个定位槽，便于将刀座定位装夹在机床上，避免其松动影响加工精度。
附图说明
19.图1为本实用新型扩孔刀结构示意图；
20.图2为本实用新型刀柄和刀座连接结构示意图；
21.图3为本实用新型安装座外端面视图。
22.图中：1、第一刀体，2、刀尖，3、第二刀体，4、刀刃，5、退屑槽，6、刀柄，7、螺纹孔，8、套筒，9、沉孔，10、锁紧螺丝，11、安装座，12、安装孔，13、定位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1～3，一种深孔加工用阶梯扩孔刀，包括
26.刀体，能够在工件表面进行深孔加工的所述刀体由外端的第一刀体1和内端的第二刀体3组成，且所述第一刀体1和所述第二刀体3呈一体化结构；以及
27.刀柄6，其位于所述第二刀体3后端，且其外径小于所述第二刀体3外径；以及
28.刀座，其由套接在所述刀柄6尾端的套筒8和安装在机床上的安装座11组成，且所述安装座11焊接固定在所述套筒8外端。
29.在本实用新型实施例中，所述第一刀体1和第二刀体3均采用硬质合金材料制成，能够增加刀体强度，延长其使用寿命，从而降低使用成本。
30.在本实用新型实施例中，所述第一刀体1顶端设置有锥形刀尖2，所述第二刀体3顶端边缘设有平头刀刃4，且第二刀体3外径大于第一刀体1外径，能够根据需要加工不同直径
的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻孔刀和打定位孔。
31.在本实用新型实施例中，所述第一刀体1和第二刀体3表面开设有退屑槽5，且退屑槽5呈连续的螺旋状，便于及时清理切屑，避免废料堆积在孔内影响加工进度。
32.实施例二
33.请参阅图1～3，一种深孔加工用阶梯扩孔刀，包括
34.刀体，能够在工件表面进行深孔加工的所述刀体由外端的第一刀体1和内端的第二刀体3组成，且所述第一刀体1和所述第二刀体3呈一体化结构；以及
35.刀柄6，其位于所述第二刀体3后端，且其外径小于所述第二刀体3外径；以及
36.刀座，其由套接在所述刀柄6尾端的套筒8和安装在机床上的安装座11组成，且所述安装座11焊接固定在所述套筒8外端。
37.在本实用新型实施例中，所述刀柄6外侧设置有三个螺纹孔7，所述套筒8外侧对应开设有三个沉孔9，所述套筒8外端的锁紧螺丝10穿过沉孔9并螺纹连接在螺纹孔7内，且刀柄6与套筒8通过锁紧螺丝10呈可拆卸式连接，安装牢固，同时方便后期对扩孔刀进行拆换及维护。
38.在本实用新型实施例中，所述安装座11外端面中心设置有安装孔12，且安装座11边缘均匀分布有三个定位槽13，便于将刀座定位装夹在机床上，避免其松动影响加工精度。
39.工作原理：在使用该深孔加工用阶梯扩孔刀时，首先将刀柄6安插在套筒8内，进而将三个锁紧螺丝10分别穿过沉孔9并螺纹连接在螺纹孔7内，然后将安装座11通过安装孔12和定位槽13定位装夹在机床上，从而固定该扩孔刀，最后将扩孔刀顶端的刀尖2抵在工件表面，从而对扩孔位置进行定位，进而根据加工需求选择使用第一刀体1或第二刀体3即可加工不同外径的深孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻孔刀，大大提高了加工效率，工作时，第一刀体1和第二刀体3表面开设的连续螺旋状退屑槽5能够及时清理切屑，避免废料堆积在孔内影响加工进度，同时所使用的刀柄6是通过锁紧螺丝10安装在刀座上的，不仅连接牢固，而且方便后期对扩孔刀进行拆换及维护，并且安装座11边缘均匀分布的三个定位槽13也能够将刀座定位装夹在机床上，避免其松动影响加工精度。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。