一种便于移动的立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种便于移动的立式加工中心。


背景技术：

2.加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，可专门用于金属长型材及细长类机械零件等的钻、铣、铰、镗等多工序加工，并带有伺服刀库以实现自动换刀功能。
3.现有技术在使用时，将零件固定在加工台后只能对其单个区域进行加工，如若在同一面的其他区域进行加工需要将零件取消固定，移动后重新固定，操作繁琐，且由于加工中心的重量过大，不便于人工移动其位置，基于现有的技术不足，本发明设计了一种便于移动的立式加工中心。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动的立式加工中心，具备移动零件进行多区域加工，便于移动的优点，解决了零件固定在加工台后只能对其单个区域进行加工，加工中心的重量过大不便于人工移动其位置的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的立式加工中心，包括主体，所述主体的右侧固定连接有升降板，所述主体的上表面固定连接有平移装置，所述升降板的内部固定连接有移动机构，所述主体的底部开设有轮槽，所述升降板的右侧开设有液压槽；
6.移动机构，所述移动机构包括副液压杆、副滑轮和液压管，所述副液压杆固定连接在轮槽的内部，所述副滑轮固定连接在副液压杆的下表面，所述液压管固定连接在副液压杆的右侧。
7.优选的，所述移动机构还包括安装长板、电动液压推杆、方向盘、主滑轮和把手，所述安装长板固定连接在液压槽的内部，所述电动液压推杆固定连接在安装长板的上表面，所述方向盘转动连接在安装长板的下表面，所述主滑轮固定连接在方向盘的下表面，所述把手固定连接在方向盘的表面。
8.优选的，所述主体的上表面固定连接有设备底座，所述设备底座的上表面固定连接有第一滑块，所述设备底座的上表面固定连接有第一固定块，所述设备底座的上表面固定连接有第一平移滑台，所述主体的底部开设有管槽。
9.优选的，所述升降板的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有升降滑台，所述升降滑台的表面滑动连接有升降台，所述升降台的上表面固定连接有电机，所述升降台的下表面固定连接有刀头。
10.优选的，所述第一滑块的表面滑动连接有底滑板，所述底滑板的上表面固定连接有第二滑块，所述底滑板的上表面固定连接有第二固定块，所述底滑板的上表面固定连接有第二平移滑台，所述第二滑块的表面滑动连接有加工台。
11.优选的，所述底滑板的底部螺纹传动有第一平移滑台，所述加工台的底部螺纹传
动有第二平移滑台。
12.优选的，所述液压管设置在管槽的内部，所述液压管的两端分别固定连接有副液压杆和电动液压推杆。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该一种便于移动的立式加工中心，通过当需要对零件进行水平多方位加工平时，首先将零件固定在加工台的表面，控制升降滑台转动，使其带动升降台向下移动，直至刀头向下移动至零件的上方，如若零件的前后左右均有偏移，首先将启动第二固定块通过与加工台底部调节块的连接控制加工台的前后滑动，直至前后位置无误差，然后再启动第一平移滑台，使第一平移滑台通过与底滑板底部的调节块连接控制底滑板左右滑动，直至左右无误差停在刀头的正下方即可完成调节，该装置便于对零件进行多方位加工。
15.2、该一种便于移动的立式加工中心，通过当需要对加工中心进行移动时，首先启动电动液压推杆，电动液压推杆通过将顶部的升降杆升起，从而将与主体固定连接的升降板向上顶起，远离地面，然后电动液压推杆通过液压管对副液压杆进行加压，使得副液压杆将轮槽内部的副滑轮推出，从而将主体顶起，使主体的底部远离地面，即可通过把手将该设备移动走，同时由于安装长板的底部固定连接有方向盘，通过左右转动把手即可带动方向盘控制主滑轮转动，便于转向，该装置便于对加工中心进行移动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一平移滑台结构示意图；
18.图3为本实用新型液压槽结构示意图；
19.图4为本实用新型正面结构示意图；
20.图5为本实用新型升降台结构示意图；
21.图6为本实用新型平移装置结构示意图；
22.图7为本实用新型移动机构结构示意图。
23.图中：1、主体；101、设备底座；102、第一滑块；103、第一固定块；104、第一平移滑台；105、轮槽；106、管槽；107、液压槽；2、升降板；201、滑槽；202、升降滑台；203、升降台；204、电机；205、刀头；3、平移装置；301、底滑板；302、第二滑块；303、第二固定块；304、第二平移滑台；305、加工台；4、移动机构；401、安装长板；402、电动液压推杆；403、方向盘；404、主滑轮；405、把手；406、副液压杆；407、副滑轮；408、液压管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，一种便于移动的立式加工中心，包括主体1，主体1的右侧固定连接有升降板2，主体1的上表面固定连接有平移装置3，升降板2的内部固定连接有移动机构4，主体1的底部开设有轮槽105，升降板2的右侧开设有液压槽107，主体1的上表面固定连接有
设备底座101，设备底座101的上表面固定连接有第一滑块102，设备底座101的上表面固定连接有第一固定块103，设备底座101的上表面固定连接有第一平移滑台104，主体1的底部开设有管槽106，通过设置设备底座101，便于安装平移装置3。
26.请参阅图5，移动机构4，移动机构4包括副液压杆406、副滑轮407和液压管408，副液压杆406固定连接在轮槽105的内部，副滑轮407固定连接在副液压杆406的下表面，液压管408固定连接在副液压杆406的右侧，移动机构4还包括安装长板401、电动液压推杆402、方向盘403、主滑轮404和把手405，安装长板401固定连接在液压槽107的内部，电动液压推杆402固定连接在安装长板401的上表面，方向盘403转动连接在安装长板401的下表面，主滑轮404固定连接在方向盘403的下表面，把手405固定连接在方向盘403的表面，液压管408设置在管槽106的内部，液压管408的两端分别固定连接有副液压杆406和电动液压推杆402，通过设置方向盘403，便于在移动设备时改变行进方向。
27.请参阅图3，升降板2的右侧开设有滑槽201，滑槽201的内部固定连接有升降滑台202，升降滑台202的表面滑动连接有升降台203，升降台203的上表面固定连接有电机204，升降台203的下表面固定连接有刀头205，通过设置升降滑台202，便于使升降台203升降。
28.请参阅图4，第一滑块102的表面滑动连接有底滑板301，底滑板301的上表面固定连接有第二滑块302，底滑板301的上表面固定连接有第二固定块303，底滑板301的上表面固定连接有第二平移滑台304，第二滑块302的表面滑动连接有加工台305，底滑板301的底部螺纹传动有第一平移滑台104，加工台305的底部螺纹传动有第二平移滑台304，通过设置加工台305，便于对零件进行固定。
29.工作原理，当一种便于移动的立式加工中心使用时，初始状态时，主体1的底部设置有轮槽105，轮槽105通过管槽106与液压槽107相同，将电动液压推杆402通过安装长板401将其安装在液压槽107的内部，且将电动液压推杆402通过液压管408与副液压杆406相连，且在副液压杆406与电动液压推杆402的底部分别与副滑轮407和主滑轮404相连，可实现加工中心的移动，同时底滑板301通过滑动在第一滑块102的表面且加工台305滑动在第二滑块302的表面，且由第一平移滑台104和第二平移滑台304传动，从而实现零件的多方位平移，而升降台203与升降滑台202相连，升降滑台202两侧开设的滑槽201对升降台203施以限位作用，使升降滑台202可操纵刀头205垂直升降；
30.当需要对零件进行水平多方位加工平时，首先将零件固定在加工台305的表面，控制升降滑台202转动，使其带动升降台203向下移动，直至刀头205向下移动至零件的上方，如若零件的前后左右均有偏移，首先将启动第二固定块303通过与加工台305底部调节块的连接控制加工台305的前后滑动，直至前后位置无误差，然后再启动第一平移滑台104，使第一平移滑台104通过与底滑板301底部的调节块连接控制底滑板301左右滑动，直至左右无误差停在刀头205的正下方即可完成调节，该装置便于对零件进行多方位加工。
31.当需要对加工中心进行移动时，首先启动电动液压推杆402，电动液压推杆402通过将顶部的升降杆升起，从而将与主体1固定连接的升降板2向上顶起，远离地面，然后电动液压推杆402通过液压管408对副液压杆406进行加压，使得副液压杆406将轮槽105内部的副滑轮407推出，从而将主体1顶起，使主体1的底部远离地面，即可通过把手405将该设备移动走，同时由于安装长板401的底部固定连接有方向盘403，通过左右转动把手405即可带动方向盘403控制主滑轮404转动，便于转向，该装置便于对加工中心进行移动。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。