一种配件开孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，家家户户都配备有汽车，使得出行更为方便；汽车内涉及有各种配件，配件的加工尤为重要，其中，包括对配件的开孔处理。
3.目前，配件的开孔机通常包括机座、工作台、开孔件、升降板和用于带动升降板竖向移动的动力机构，加工时，将配件放置于工作台上，动力机构通过升降板带动开孔件作用于配件上，以此实现对配件的开孔处理；实际加工过程中，工作台上会预留有收集槽，使得配件开孔处理后的废料掉落至收集槽内，再通过人工取出，操作十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种配件开孔机，以解决目前配件通过开孔机开孔处理后，废料掉落至收集槽内，再通过人工取出，操作十分不便的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种配件开孔机，包括机座、工作台、开孔件、升降板和用于带动升降板竖向移动的动力机构，工作台上设有收集槽，开孔件固接在升降板的底部，工作台与机座可拆卸连接；工作台上设有限位槽，且限位槽与收集槽相通；工作台的侧壁上设有侧槽，且侧槽与收集槽相通；收集槽的底部倾斜设置，侧槽内滑动连接有收纳箱，且收纳箱的侧壁上设有用于废料从收集槽的底部进入的侧孔。
6.基础方案的优点：
7.1、本方案将工作台固定在机座之后，使得限位槽位于开孔件的正下方；将配件放置在限位槽内，以此实现对配件限位，再带动收纳箱向外移动；通过动力机构带动升降板向下移动，升降板带动开孔件向下移动，即利用开孔件实现对配件开孔处理；完成对配件的开孔处理后，废料经限位槽掉落至收集槽的底部；由于收集槽的底部倾斜设置，使得废料在其导向作用下向侧孔的方向移动，使得废料收集至收纳箱内；相较于现有技术，本方案通过收纳箱能够实现废料的集中收集，避免废料的随意摆放；并且，完成对废料的收集后，将收纳箱从侧槽内取出，即可完成废料的转移，相比传统人工从收集槽内取出废料的方式，本方案操作更方便。
8.2、使用一段时间后，取消对工作台的限制；带动工作台在机座上移动，使得工作台与压板相错，方便工作人员检修，也可直接更换整个工作台。
9.进一步，工作台内设有腔室，且腔室与收集槽的底部相通；腔室内设有伸入收集槽内的传输辊和用于带动传输辊转动的驱动部。
10.通过上述设置，通过驱动部带动传输辊转动，使得传输辊带动废料向侧孔的方向移动，进而促进废料经过侧孔收集至收纳箱内。
11.进一步，升降板的底部设有底槽，且底槽内滑动连接有底块，底块与底槽之间设有弹簧；底块的底部设有压板，且压板上设有用于开孔件通过的通孔。
12.通过上述设置，开孔件对配件开孔期间，压板始终与配件相抵，升降板继续向下移动，使得压板与升降板的间距逐渐减小，压板带动导向块在导向槽内向上移动，弹簧压缩，以此能够适应不同厚度的配件开孔，实用性强。
13.进一步，升降板的底部设有阻尼块，且阻尼块位于联动板的运动轨迹上。
14.通过上述设置，由于压板与升降板的间距逐渐减小，使得压板挤压阻尼块变形，即通过阻尼块能够减缓开孔处理期间压板产生较大的震动，进而提高配件的开孔品质。
15.进一步，机座上设有导向槽，工作台的底部设有导向块，且导向块与导向槽滑动连接；还包括对导向块进行止动的止动机构。
16.通过上述设置，通过导向块在导向槽内滑动带动工作台在机座上移动，当工作台位于压板的正下方时，工作台停止移动，且此时限位槽位于压板的下方；再止动机构实现对工作台的定位。
17.进一步，止动机构包括开设在机座侧壁上的第一螺纹孔、开设在导向块侧壁上的第二螺纹孔和用于与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接的螺杆；第一螺纹孔与导向槽相通。
18.通过上述设置，通过导向块在导向槽内滑动带动工作台在机座上移动，当工作台位于压板的正下方时，工作台停止移动，且此时限位槽位于压板的下方；并且，此时第一螺纹孔、第二螺纹孔相通，使用螺杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接，当螺杆与第一螺纹孔的左端相抵时，螺杆停止运动，以此实现对工作台的定位；
19.进一步，工作台的侧壁上设有延伸板；螺杆上设有环槽，且环槽内转动连接有环块，环块上设有用于与延伸板顶部相抵的顶板。
20.通过上述设置，螺杆旋入第一螺纹孔期间，螺杆通过环块带动顶板向延伸板的方向移动；螺杆继续深入第一螺纹孔，当螺杆与第一螺纹孔的左端相抵时，顶板与延伸板的顶部相抵，以此实现对延伸板的限位，进而实现对工作台的限位，即加强对工作台的定位效果。
21.进一步，顶板远离环块的一端设有斜面。
22.通过上述设置，利于顶板移动至延伸板的顶部。
23.进一步，导向槽呈倒立的t字形。
24.通过上述设置，避免工作台在竖直方向上发生移动。
附图说明
25.图1为本实用新型一种配件开孔机实施例主视方向的局部剖视图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：机座1、工作台2、开孔件3、升降板4、气缸5、收集槽6、导向块7、螺杆8、延伸板9、环块10、顶板11、斜面12、限位槽13、收纳箱14、把手15、侧孔16、传输辊17、底块18、弹簧19、压板20、阻尼块21。
28.实施例
29.基本如附图1所示：一种配件开孔机，包括机座1、工作台2、开孔件3、升降板4和用于带动升降板4竖向移动的动力机构，本实施例中，动力机构包括辅助板和气缸5，辅助板固
接在机座1上，气缸5固接在辅助板的底部，且气缸5的输出轴与升降板4固接。
30.工作台2上开有收集槽6，开孔件3固接在升降板4的底部，工作台2与机座1可拆卸连接，本实施例中，机座1上开有导向槽，且导向槽呈倒立的t字形；工作台2的底部固接有导向块7，且导向块7与导向槽滑动连接；还包括对导向块7进行止动的止动机构，止动机构包括开设在机座1侧壁上的第一螺纹孔、开设在导向块7侧壁上的第二螺纹孔和用于与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接的螺杆8；第一螺纹孔与导向槽相通。工作台2的侧壁上一体成型有延伸板9；螺杆8上开有环槽，且环槽内转动连接有环块10，环块10上固接有用于与延伸板9顶部相抵的顶板11，顶板11远离环块10的一端设置有斜面12。工作台2定位后，开孔件3位于工作台2的上方。
31.工作台2上开有限位槽13，且限位槽13与收集槽6相通；工作台2的侧壁上开有侧槽，且侧槽与收集槽6相通；收集槽6的底部倾斜设置，侧槽内滑动连接有收纳箱14，且收纳箱14的左侧固接有把手15，收纳箱14的右侧与收集槽6的底部相抵；收纳箱14的侧壁上开有用于废料从收集槽6的底部进入的侧孔16；工作台2内开有腔室，且腔室与收集槽6的底部相通；腔室内设置有伸入收集槽6内的传输辊17和用于带动传输辊17转动的驱动部，传输辊17与腔室转动连接，且传输辊17用于带动肥料由收集槽6的底部向收纳箱14的方向移动；本实施例中，驱动部选用电机，电机固接在腔室内的内壁上，且电机的输出轴与传输辊17固接。
32.升降板4的底部开有底槽，且底槽内滑动连接有底块18，底块18与底槽之间固接有弹簧19；底块18的底部固接有压板20，且压板20上开有用于开孔件3通过的通孔。升降板4的底部固接有阻尼块21，且阻尼块21位于联动板的运动轨迹上，阻尼块21为橡胶材质。
33.具体实施过程如下：
34.通过导向块7在导向槽内滑动带动工作台2在机座1上移动，当工作台2位于压板20的正下方时，工作台2停止移动，且此时限位槽13位于压板20的下方；并且，此时第一螺纹孔、第二螺纹孔相通，使用螺杆8与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接，当螺杆8与第一螺纹孔的左端相抵时，螺杆8停止运动，以此实现对工作台2的定位；并且，螺杆8旋入第一螺纹孔期间，螺杆8通过环块10带动顶板11向延伸板9的方向移动；螺杆8继续深入第一螺纹孔，当螺杆8与第一螺纹孔的左端相抵时，顶板11与延伸板9的顶部相抵，以此实现对延伸板9的限位，进而实现对工作台2的限位，即加强对工作台2的定位效果；并且，顶板11上的斜面12有利于顶板11移动至延伸板9的顶部。此外，使用一段时间后，取消对工作台2的限制，通过导向块7在导向槽内滑动带动工作台2在机座1上移动，使得工作台2与压板20相错，方便工作人员检修，也可直接更换整个工作台2。
35.完成对工作台2的定位后，将配件放置在限位槽13内，以此实现对配件限位；通过把手15带动收纳箱14向外移动，使得收纳箱14与收集槽6的底部分离。
36.气缸5的输出轴带动升降板4向下移动，升降板4带动压板20和开孔件3向下移动，即压板20和开孔件3向配件的方向移动；升降板4继续向下移动，使得压板20与配件相抵，进而加强对配件限位效果；升降板4再继续向下移动，使得开孔件3穿过通孔作用于配件上，以此实现对配件的开孔处理；因此，配件在开孔处理期间，通过限位槽13和压板20对配件的限位能够避免配件发生晃动，进而避免配件发生位移，保证了配件的开孔效果；并且，开孔件3对配件开孔期间，压板20始终与配件相抵，升降板4继续向下移动，使得压板20与升降板4的间距逐渐减小，压板20带动导向块7在导向槽内向上移动，弹簧19压缩；由于压板20与升降
板4的间距逐渐减小，使得压板20挤压阻尼块21变形，即通过阻尼块21能够减缓开孔处理期间压板20产生较大的震动，进而提高配件的开孔品质。
37.完成对配件的开孔处理后，废料经限位槽13掉落至收集槽6的底部；由于收集槽6的底部倾斜设置，使得废料在其导向作用下向侧孔16的方向移动；并且，电机的输出轴带动传输辊17转动，通过传输辊17带动废料向侧孔16的方向移动，使得废料收集至收纳箱14内，即能够实现废料的集中收集，避免废料的随意摆放；完成对废料的收集后，通过把手15将收纳箱14从侧槽内取出，即可完成废料的转移。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。