一种气泵外壳多角度攻丝用专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及气泵加工技术领域，具体地说是一种气泵外壳多角度攻丝用专用工装。


背景技术：

2.在现在的社会中，许多物品在充气时都需要配置气泵，无论是充气、供气、还是加压，都需要使用到气泵。
3.气泵外壳加工时，需要对外壳上的孔进行攻丝操作，但是对于倾斜的孔，攻丝难度大，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种气泵外壳多角度攻丝用专用工装，能够方便对倾斜的孔进行攻丝操作，提高效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种气泵外壳多角度攻丝用专用工装，包括立式机床和支撑平台，所述支撑平台与立式机床之间转动连接，支撑平台上设有用于固定气泵外壳的固定机构；
7.所述固定机构包括用于定位气泵外壳位置的定位套筒和用于压紧气泵外壳的压紧机构，所述定位套筒固定在支撑平台上。
8.进一步地，所述立式机床的立柱上设有套筒，套筒在立柱上升降。
9.进一步地，所述套筒上设有第一转盘，所述支撑平台下端设有第二转盘，第一转盘与第二转盘之间转动连接，所述第一转盘上沿圆周方向设有刻度，第二转盘上设有定位柱，第一转盘与第二转盘通过螺钉锁紧。
10.进一步地，所述定位套筒底部设有底座，所述底座通过螺栓固定在支撑平台上。
11.进一步地，所述压紧机构包括压紧气缸和压杆，所述压杆与压紧气缸活塞杆铰接，所述定位套筒内设有升降套筒，升降套筒底部设有压缩弹簧，压缩弹簧上端与升降套筒接触，压缩弹簧下端与底座接触，升降套筒上端与压杆接触。
12.进一步地，所述压杆内侧端面下端为弧形面，压杆内侧端面上端为平面。
13.进一步地，所述升降套筒底部设有开槽，压缩弹簧上端深入到开槽中。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型包括立式机床和支撑平台，所述支撑平台与立式机床之间转动连接，支撑平台上设有用于固定气泵外壳的固定机构；所述固定机构包括用于定位气泵外壳位置的定位套筒和用于压紧气泵外壳的压紧机构，所述定位套筒固定在支撑平台上。对气泵外壳进行攻丝加工时，首先调整支撑平台的倾斜角度，使得气泵外壳上需要攻丝的孔保持竖直状态，通过定位套筒定位气泵外壳的位置，并通过压紧机构压紧压紧气泵外壳，实现气泵外壳的固定，方便进行攻丝加工，常规的设备即可进行加工，不需要专用设备，降低成本。
16.2、本实用新型中压紧机构包括压紧气缸和压杆，所述压杆与压紧气缸活塞杆铰接，所述定位套筒内设有升降套筒，安装气泵外壳时，压紧气缸活塞杆伸出，在压杆自重的作用下，压杆垂直，当气泵外壳套在定位套筒后，压紧气缸活塞杆收缩，在升降套筒的作用下，压杆转到水平，下压住气泵外壳，实现气泵外壳的固定。
17.3、本实用新型在升降套筒底部设有压缩弹簧，压缩弹簧上端与升降套筒接触，压缩弹簧下端与底座接触，升降套筒上端与压杆接触，当气泵外壳加工完成后，压紧气缸活塞杆伸出，在压缩弹簧的作用下升降套筒复位，方便对下一气泵外壳进行压紧固定。同过压杆转动配合升降套筒升降的方式，保证压杆下压张开，上升收起，气泵外壳安装时，不会与压杆之间产生干涉。
18.4、本实用新型在升降套筒底部设有开槽，压缩弹簧上端深入到开槽中，通过开槽对压缩弹簧的位置进行限定，压缩弹簧工作可靠性好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图一；
21.图2为本实用新型结构示意图二；
22.图3为本实用新型固定机构剖视图。
23.图中：立式机床1，支撑平台2，定位套筒3，套筒4，第一转盘5，第二转盘6，指针7，底座8，压紧气缸9，压杆10，升降套筒11，压缩弹簧12，开槽 13。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.如图1和图3所示，一种气泵外壳多角度攻丝用专用工装，包括立式机床1 和支撑平台2，所述支撑平台2与立式机床1之间转动连接，支撑平台2上设有用于固定气泵外壳的固定机构；所述固定机构包括用于定位气泵外壳位置的定位套筒3和用于压紧气泵外壳的压紧机构，所述定位套筒3固定在支撑平台2 上。对气泵外壳进行攻丝加工时，首先调整支撑平台2的倾斜角度，使得气泵外壳上需要攻丝的孔保持竖直状态，通过定位套筒3定位气泵外壳的位置，并通过压紧机构压紧压紧气泵外壳，实现气泵外壳的固定，方便进行攻丝加工，常规的设备即可进行加工，不需要专用设备，降低成本。
26.如图1所示，所述立式机床1的立柱上设有套筒4，套筒4在立柱上升降，套筒4与立柱之间通过螺钉锁紧，套筒4通过齿轮齿条驱动升降，立柱上设有齿条，套筒内设有齿轮和驱动齿轮转动的电机，齿轮与齿条啮合。
27.如图2所示，所述套筒4上设有第一转盘5，所述支撑平台2下端设有第二转盘6，第
一转盘5与第二转盘6之间转动连接，所述第一转盘5上沿圆周方向设有刻度，图未视，第二转盘6上设有指针7，通过指针7和刻度判断第一转盘 5的转动角度，第一转盘5与第二转盘6通过螺钉锁紧。
28.如图1和图3所示，所述定位套筒3底部设有底座8，所述底座8通过螺栓固定在支撑平台2上。
29.如图1和图3所示，所述压紧机构包括压紧气缸9和压杆10，所述压杆10 与压紧气缸9活塞杆铰接，压杆10对称的分布在压紧气缸9活塞杆两侧，所述定位套筒3内设有升降套筒11，升降套筒11在定位套筒3内滑动，升降套筒11 底部设有压缩弹簧12，压缩弹簧12上端与升降套筒11接触，压缩弹簧12下端与底座8接触，升降套筒11上端与压杆10接触，底座8与支撑平台2上均设有通孔，压紧气缸9活塞杆穿过通孔。安装气泵外壳时，压紧气缸9活塞杆伸出，在压杆10自重的作用下，压杆10竖直，当气泵外壳套在定位套筒3后，压紧气缸9活塞杆收缩，在升降套筒11的作用下，压杆10转到水平，下压住气泵外壳，实现气泵外壳的固定。当气泵外壳加工完成后，压紧气缸9活塞杆伸出，在压缩弹簧12的作用下升降套筒11复位，方便对下一气泵外壳进行压紧固定。同过压杆10转动配合升降套筒11升降的方式，气泵外壳安装时，不会与压杆之间产生干涉。
30.如图3所示，所述压杆10内侧端面下端为弧形面，压杆10内侧端面上端为平面，弧形面不会干涉压杆转动，平面起到定位作用，压杆转动到水平后，不再转动。压杆10内侧一端通过销轴与压紧气缸9活塞杆转动连接。
31.如图3所示，所述升降套筒11底部设有开槽13，压缩弹簧12上端深入到开槽13中，通过开槽13对压缩弹簧12的位置进行限定，压缩弹簧12工作可靠性好。
32.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。