一种弯管装置的制作方法

1.本实用新型属于管道加工技术领域，特别涉及一种弯管装置。


背景技术：

2.在管道的安装使用过程中，经常需要将管道折弯以满足安装或使用要求，在实际操作中，多通过弯管装置对管道进行折弯，但现有的弯管装置仅适合对固定长度的管道进行折弯，且折弯的弧度较为固定。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弯管装置，该弯管装置能够适用于不同长度的管道的折弯操作。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种弯管装置，包括：底座；两限位组件，可相对滑移设置在所述底座上，用于对管道进行限位固定；驱动机构，设置在所述底座上，用于驱动两所述限位组件进行相对滑动；抵压模具，设置在两支撑组件之间，用于对管道进行抵压。
5.根据本实用新型实施例的一种弯管装置，至少具有如下技术效果：操作人员可根据管道的长度，通过驱动机构驱动两限位组件发生相对移动从而调解两限位组件之间的距离，然后将待折弯的管道放置在两限位组件上限位固定，再通过抵压模具对两限位组件之间的管道进行抵压，使管道变弯，故可根据管道的长度及需要折弯的弧度对两限位组件进行调整以满足要求，从而使得该弯管装置能够适用于不同长度的管道的折弯操作，提升弯管装置的通用性。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件上朝上设置有限位凹槽，所述抵压模具设置在所述限位凹槽上方。操作人员只需要将待折弯的管道放置在两限位组件的限位凹槽内进行限位固定，再通过抵压模具向下移动对两限位组件之间的管道进行抵压，对管道进行折弯。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括正反牙丝杆、驱动电机及导轨，所述驱动电机用于驱动所述正反牙丝杆转动，所述限位组件可与所述导轨配合滑移，且两所述限位组件分别与所述正反牙丝杆上的正牙部位及反牙部位螺纹连接。当驱动电机驱动正反牙丝杆转动时，由于两限位组件分别与正反牙丝杆上的正牙部位及反牙部位螺纹连接，同时导轨起到导向的作用，使得两限位组件在导轨和正反牙丝杆上做相对移动(相互靠近或相互远离)，从而能较方便的调整两限位组件之间的距离。
8.根据本实用新型的一些实施例，限位组件包括限位轮及安装轴，所述限位凹槽设置在所述限位轮上，所述安装轴穿设在所述限位轮上，所述安装轴一端设置有可与所述导轨配合的滑块，所述安装轴另一端设置有可与所述正反牙丝杆螺纹连接的安装座，且两所述限位组件上的安装座分别与所述正反牙丝杆上的正牙部位及反牙部位螺纹连接。当驱动电机驱动正反牙丝杆转动时，由于安装轴一端设置有与导轨配合滑移的滑块，可使得安装
轴沿正反牙丝杆长度方向滑移，从而带动限位轮滑移，使得两限位轮在导轨和正反牙丝杆上做相对移动(相互靠近或相互远离)，从而能较方便的调整两限位轮之间的距离，同时如此设置使得弯管装置的结构更加紧凑，便于使用。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导轨的数量为2，且分别设置在所述限位轮两侧，所述安装轴两端均设置有可与所述导轨配合的滑块。可使得限位轮移动的更加平稳，同时使得安装轴能承受更大的抵压压力。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述限位轮可转动安装在所述安装轴上，所述限位凹槽呈环形设置在所述限位轮上。当对管道进行折弯时，两限位轮可相对发生转动，从而对管道起到更好的支撑作用。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机为伺服电机。伺服电机可正反转动，从而可带动正反牙丝杆正反转动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设置有轴承座，所述正反牙丝杆可转动设置在所述轴承座上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机的输出轴与所述正反牙丝杆传动相连。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述抵压模具包括抵压座，沿所述抵压座的抵压面上设置有弧形的抵压槽。抵压槽的设置使得抵压座再对管道进行抵压时，能可较好的与管道表面贴合，从而减少在对管道进行折弯的时管道的折弯处发生破裂的情况出现。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的示意图；
17.图2为图1中a部的放大图。
18.附图标记：
19.100.底座；101.轴承座；
20.201.限位凹槽；202.限位轮；203.安装轴；204.滑块；205.安装座；
21.301.正反牙丝杆；302.驱动电机；303.导轨；
22.401.抵压座；402.抵压槽；403.抵压杆。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的一种弯管装置。
28.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的一种弯管装置，包括：底座100、两限位组件、驱动机构及抵压模具；两限位组件可相对滑移设置在所述底座100上，用于对管道进行限位固定；驱动机构设置在底座100上，用于驱动两限位组件进行相对滑动；抵压模具设置在两支撑组件之间，用于对管道进行抵压。
29.具体地，操作人员可根据管道的长度，通过驱动机构驱动两限位组件发生相对移动从而调解两限位组件之间的距离，然后将待折弯的管道放置在两限位组件上限位固定，再通过抵压模具对两限位组件之间的管道进行抵压，使管道变弯，故可根据管道的长度及需要折弯的弧度对两限位组件进行调整以满足要求，从而使得该弯管装置能够适用于不同长度的管道的折弯操作，提升弯管装置的通用性。
30.在本实用新型的一些具体实施例中，限位组件上朝上设置有限位凹槽201，抵压模具设置在所述限位凹槽201上方。
31.具体地，操作人员只需要将待折弯的管道放置在两限位组件的限位凹槽201内进行限位固定，再通过抵压模具向下移动对两限位组件之间的管道进行抵压，对管道进行折弯。
32.在本实用新型的一些具体实施例中，驱动机构包括正反牙丝杆301、驱动电机302及导轨303，驱动电机302用于驱动正反牙丝杆301转动，限位组件可与导轨303配合滑移，且两限位组件分别与正反牙丝杆301上的正牙部位及反牙部位螺纹连接。
33.具体地，导轨303固定设置在底座100上沿底座100的长度方向设置，当驱动电机302驱动正反牙丝杆301转动时，由于两限位组件分别与正反牙丝杆301上的正牙部位及反牙部位螺纹连接，同时导轨303起到导向的作用，使得两限位组件在导轨303和正反牙丝杆301上做相对移动(相互靠近或相互远离)，从而能较方便的调整两限位组件之间的距离。
34.在本实用新型的一些具体实施例中，限位组件包括限位轮202及安装轴203，限位凹槽201设置在限位轮202上，安装轴203穿设在限位轮202上，安装轴203一端设置有可与导轨303配合的滑块204，安装轴203另一端设置有可与正反牙丝杆301螺纹连接的安装座205，且两限位组件上的安装座205分别与正反牙丝杆301上的正牙部位及反牙部位螺纹连接。
35.具体地，导轨303与正反牙丝杆301相互平行，安装轴203与导轨303相互垂直，滑块204固定安装在安装轴203一端，导轨303处于安装轴203下方，安装座205与安装轴203另一端固定连接，且安装座205上设置有与正反牙丝杆301上的螺纹配合的螺纹孔，当驱动电机302驱动正反牙丝杆301转动时，由于安装轴203一端设置有与导轨303配合滑移的滑块204，可使得安装轴203沿正反牙丝杆301长度方向滑移，从而带动限位轮202滑移，使得两限位轮202在导轨303和正反牙丝杆301上做相对移动(相互靠近或相互远离)，从而能较方便的调
整两限位轮202之间的距离，同时如此设置使得弯管装置的结构更加紧凑，便于使用。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，导轨303的数量为2，且分别设置在限位轮202两侧，安装轴203两端均设置有可与导轨303配合的滑块204。
37.具体地，可使得限位轮202移动的更加平稳，同时使得安装轴203能承受更大的抵压压力。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，限位轮202可转动安装在所述安装轴203上，限位凹槽201呈环形设置在限位轮202上。
39.具体地，当对管道进行折弯时，两限位轮202可相对发生转动，从而对管道起到更好的支撑作用。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，驱动电机302为伺服电机。
41.具体地，伺服电机可正反转动，从而可带动正反牙丝杆301正反转动。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，底座100上设置有轴承座101，正反牙丝杆301可转动设置在轴承座101上。
43.具体地，在底座100的长度方向上设置有两轴承座101，正反牙丝杆301的两端分别可转动设置在两轴承座101上
44.在本实用新型的一些具体实施例中，驱动电机302的输出轴与正反牙丝杆301传动相连。
45.在本实用新型的一些具体实施例中，抵压模具包括抵压座401，沿抵压座401的抵压面上设置有弧形的抵压槽402。
46.具体地，抵压模具包括抵压杆403及与抵压杆403相连的抵压座401，通过驱动抵压杆403使抵压座401发生抵压动作，抵压槽402的设置使得抵压座401再对管道进行抵压时，能可较好的与管道表面贴合，从而减少在对管道进行折弯的时管道的折弯处发生破裂的情况出现。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。