一种升高座拼焊鞍位工装的制作方法

1.本发明具体涉及一种升高座拼焊鞍位工装。


背景技术：

2.升高座是电力变压器一壳体部件，它是承载、固定变压器出线装置的重要组件，不仅担负了内部绝缘组件的物理防护，还起到安装、固定套管的作用。常见升高座由两个位于端部的圆环形法兰1及2～3段接口削成斜面的圆筒形壁2组成(参见图1)，法兰上沿直径φ均布有光孔，供升高座自身安装联结及在其上固定套管用。升高座设计时，除给出法兰安装尺寸φ外，通常会给出两个法兰的法向中心线间夹角β及两个法兰安装面距该两法向中心线交点间距离尺寸h1、h2，通常情况下，φ值在几个固定常数中选取，光孔大小及个数、分布角度基本一定，夹角β通常为90
°
、95
°
、100
°
三个常数之一，但h1、h2尺寸值为变量。在焊装时，为保证上述尺寸，一般是对应于夹角β制做出相应的拼焊鞍位，工装由夹角为α＝180-β的水平台3及立台4组成(参见图2～图4)。根据β、h1、h2换算出l1、l2值(即两个法兰安装面交线(图2中y点所示)与过各法兰安装面分布圆中心且与上述交线平行的中心线间距离，l1＝(h2－h1
×
cosβ)
÷
sinβ,l2＝(h1－h2
×
cosβ)
÷
sinβ，参见图1)，再在水平台3、立台4台面上分别以l1、l2值定出法兰中心，根据直径φ制出与法兰孔位置吻合的若干个丝孔或光孔，以紧固件来固定法兰，继而完成圆筒形壁的拼焊抖装。这种拼焊鞍位工装有以下缺点：由于夹角β变化，需备用几套工装，遇到不常用角度时，需花较长时间特制鞍位；对应每种l1、l2值，需在水平台3及立台4台面上临时划线、制孔，生产准备周期较长，特别是同一台面在多次使用后，其上千疮百孔，常因出现孔位重叠干涉(参见图3和图4)，不得不对开孔补焊后再重新制孔，费时费力；此外，不同鞍位工装自身存放也需占用不少场地，很不经济。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种通用型的升高座拼焊鞍位工装，以减少配套的工装数量及占地，并缩短生产准备周期，提高工效。
4.解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
5.本发明提供一种升高座拼焊鞍位工装，其包括：第一安装台和第二安装台，第一安装台水平布置，第二安装台竖向布置，且通过铰接轴铰接于第一安装台的上端，其能够相对第一安装台在竖直平面内旋转，两个安装台之间设有用于将二者可拆卸连接的第一连接结构，
6.两个安装台彼此相对的面上滑设有活动台板，所述活动台板用于与升高座相对应的法兰相连，其能够相对相应的安装台朝向或背向另一安装台移动，所述活动台板与其相应的安装台之间设有用于将二者可拆卸相连的第二连接结构，
7.所述活动台板上开设有至少一组用于与升高座的法兰相连的固定孔组，每组固定孔组的固定孔的中心轴线在活动台板表面的投影连线形成假想圆，两个活动台板过其相应的假想圆圆心的法线在同一竖直平面内。
8.可选地，所述安装台上具有第一刻度尺，第一刻度尺与铰接轴垂直，且所述第一刻度尺的零点位于所述铰接轴的中心轴线上，
9.与所述安装台对应的活动台板上具有第一指针，所述活动台板滑动时带动第一指针在第一刻度尺上移动，所述活动台板上的假想圆的圆心在第一指针上的投影位于所述第一指针的中心轴线上。
10.可选地，所述活动台板上的固定孔组与至少一种规格的升高座法兰上的法兰孔组对应，和/或，
11.所述活动台板上设有径向调节结构，
12.所述径向调节结构包括固定座和移动座，所述固定座通过至少一个固定孔与所述活动台板可拆卸相连，
13.所述移动座滑设于固定座上，且能够相对固定座沿所述活动台板上的假想圆的径向滑动，所述移动座和固定座之间设有用于将二者可拆卸相连的第三连接结构，
14.所述移动座上开设有用于与升高座法兰相连的连接孔，
15.所述固定座上设有第二刻度尺，所述移动座上设有第二指针，所述连接孔的中心轴线在第二指针上的投影与第二指针的中心轴线重合，所述移动座滑动时带动第二指针在第二刻度上移动。
16.可选地，所述第三连接结构包括第一螺母、第一螺钉、第一螺纹槽和第二螺纹槽和容置槽，所述第一螺纹槽开设于移动座上，所述第二螺纹槽开设于固定座朝向移动座的端面上，所述容置槽开设于固定座背向移动座的一端，第一螺纹槽和第二螺纹槽和容置槽均沿移动座的滑动方向延伸且依次连通，所述第一螺母滑设于所述容置槽中，所述第一螺钉分别与第一螺纹槽、第二螺纹槽和第一螺母螺纹连接，以将移动座和固定座锁紧。
17.可选地，所述径向调节结构设有多个，多个径向调节结构沿所述活动台板上的假想圆的周向间隔分布，或，
18.所述移动座设有多个，多个移动座沿所述活动台板上的假想圆的周向间隔分布。
19.可选地，所述第一连接结构包括调节杆，所述调节杆为伸缩杆，其铰接于两个安装台之间，所述调节杆的中心轴线与铰接轴的中心轴线垂直；和/或，
20.所述第一连接结构包括定位杆，其中一个安装台上设有第一铰接座，另一安装台上设有第二铰接座，第二铰接座上设有多个铰接孔，所述定位杆铰接于第一铰接座和第二铰接座的其中一个铰接孔之间，所述定位杆的中心轴线与铰接轴的中心轴线垂直。
21.可选地，所述活动台板与其相应的安装台之间还设有用于驱动活动台板滑动的驱动机构。
22.可选地，所述安装台为框架结构，所述驱动机构包括螺杆和螺母座，所述螺杆垂直于铰接轴布置且转动相连于安装台的中部，其远离另一安装台的一端设有驱动手柄或驱动件，所述螺母座螺纹连接于螺杆上，所述活动台板支撑于螺母座上。
23.可选地，所述第二连接结构包括导轨和导向块，
24.所述导轨垂直于铰接轴布置且与安装台固连，所述活动台板滑设于导轨上，所述导轨中开设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向块滑设于导向槽中，所述活动台板支撑于导向块上，所述活动台板和导向块通过紧固件相连。
25.可选地，所述导轨设有两根，两根导轨分设于螺杆径向方向的两侧，每根导轨上的
导向块设有两个，两个导向块分设于螺母座沿导轨轴向方向的两侧。
26.本发明中，通过将水平台和立台铰接，从而可适应法兰夹角不同的升高座的拼焊，并且，通过在水平台和立台上设置可滑移的活动台板，其上开设固定孔组，以定位升高座法兰并与其可拆卸相连，从而可适应法兰法向中心线交点间距尺寸不同的升高座拼焊。该工装通用性强，可减少配套的工装数量及占地，并缩短生产准备周期，提高工效。
附图说明
27.图1为常见电力变压器升高座示意图；
28.图2为改进前拼焊鞍位工装示意图；
29.图3为图2的俯视图，除分布圆φ上的4个孔外其它开孔为工装之前多次使用后遗留；
30.图4为图2的a向视图，除分布圆φ上的8个孔外其它开孔为工装之前多次使用后遗留；
31.图5为本发明实施例1的升高座拼焊鞍位工装的俯视结构示意图(即图6的c—c面剖视图)；
32.图6为图5的俯视图；
33.图7为图5的左视图；
34.图8为图5中a—a面的剖视图(仅一侧的铰链结构图)；
35.图9为调节杆的示意图；
36.图10为图9的左视图(沿中心全剖)；
37.图11为t型导向块的结构示意图；
38.图12为图11的左视图；
39.图13为图11的俯视图；
40.图14为图6中的b—b面剖视图；
41.图15为图14中的c—c面剖视图；
42.图16为图6中的m向视图；
43.图17为图7中的n向视图；
44.图18为实施例1的拼焊鞍位工装应用于β＝95
°
的待拼焊升高座时的示意图；
45.图19为径向调节座的结构示意图；
46.图20为图19的俯视图；
47.图21为图19的a-a剖面图。
48.图中：1－升高座法兰；2－圆筒形壁；3－水平台；4－立台；5－第一安装台；6－第二安装台；7－调节杆；8－定位杆；9－活动台板；10－螺杆；11－铰接轴；12－第二铰接座；13－销轴；
49.14－导向块；15－导轨；16－螺栓；17－第二螺母；18－螺母座；
50.19－第二刻度尺；25－第二刻度尺；20－第一指针；21－丝孔；
51.22－销孔；23－固定座；24－移动座；26－插销；27－第一螺钉；
52.28－第二螺钉；29－丝孔；30－第一螺母。
具体实施方式
53.下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.本发明提供一种升高座拼焊鞍位工装，其包括：第一安装台和第二安装台，第一安装台水平布置，第二安装台竖向布置，且通过铰接轴铰接于第一安装台的上端，其能够相对第一安装台在竖直平面内旋转，两个安装台之间设有用于将二者可拆卸连接的第一连接结构，
58.两个安装台彼此相对的面上滑设有活动台板，所述活动台板用于与升高座相对应的法兰相连，其能够相对相应的安装台朝向或背向另一安装台移动，所述活动台板与其相应的安装台之间设有用于将二者可拆卸相连的第二连接结构，
59.所述活动台板上开设有至少一组用于与升高座的法兰相连的固定孔组，每组固定孔组的固定孔的中心轴线在活动台板表面的投影连线形成假想圆，两个活动台板过其相应的假想圆圆心的法线在同一竖直平面内。
60.实施例1：
61.如图5-图21所示，本实施例提供一种升高座拼焊鞍位工装，包括：第一安装台5和第二安装台6，第一安装台5水平布置，第二安装台6竖向布置，且通过铰接轴11铰接于第一安装台5的上端，其能够相对第一安装台5在竖直平面内旋转，两个安装台之间设有用于将二者可拆卸连接的第一连接结构，
62.两个安装台彼此相对的面上滑设有活动台板9，活动台板9用于与升高座相对应的法兰相连，其能够相对相应的安装台朝向或背向另一安装台移动，活动台板9与其相应的安装台之间设有用于将二者可拆卸相连的第二连接结构，
63.活动台板9上开设有至少一组用于与升高座的法兰相连的固定孔组，每组固定孔组的固定孔的中心轴线在活动台板9表面的投影连线形成假想圆，两个活动台板9过其相应的假想圆圆心的法线在同一竖直平面内。
64.由此，通过将水平台(第一安装台5)和立台(第二安装台6)铰接，从而可适应法兰夹角(β)不同的升高座的拼焊，并且，通过在水平台和立台上设置可滑移的活动台板9，其上开设固定孔组，以定位升高座法兰并与其可拆卸相连，从而可适应法兰法向中心线交点间
距尺寸(h1、h2)不同的升高座拼焊。该工装通用性强，可减少配套的工装数量及占地，并缩短生产准备周期，提高工效。
65.本实施例中，
66.安装台上具有第一刻度尺19，第一刻度尺19与铰接轴11垂直，且第一刻度尺19的零点位于铰接轴11的中心轴线上，
67.与安装台对应的活动台板9上具有第一指针20，活动台板9滑动时带动第一指针20在第一刻度尺19上移动，活动台板9上的假想圆的圆心在第一指针20上的投影位于第一指针20的中心轴线上。
68.根据已知升高座两个法兰的法向中心线间夹角β及两个法兰安装面距该两法向中心线交点间距离尺寸h1、h2后，可通过公式l1＝(h2－h1
×
cosβ)
÷
sinβ，l2＝(h1－h2
×
cosβ)
÷
sinβ，换算出两个法兰安装面交线与过各法兰安装面分布圆中心且与上述交线平行的中心线间距离l1，l2，l1，l2可通过活动台板9滑动时带动第一指针20在第一刻度尺19上移动方便读出。
69.本发明中：
70.活动台板9上的固定孔组与至少一种规格的升高座法兰上的法兰孔组对应，和/或，
71.活动台板9上设有径向调节结构，
72.径向调节结构包括固定座23和移动座24，固定座23通过至少一个固定孔与活动台板9可拆卸相连，
73.移动座24滑设于固定座23上，且能够相对固定座23沿活动台板9上的假想圆的径向滑动，移动座24和固定座23之间设有用于将二者可拆卸相连的第三连接结构，
74.移动座24上开设有用于与升高座法兰相连的连接孔29，
75.固定座23上设有第二刻度尺25，移动座24上设有第二指针，连接孔29的中心轴线在第二指针上的投影与第二指针的中心轴线重合，移动座24滑动时带动第二指针在第二刻度上移动。
76.也即，本发明提供三种适应不同安装尺寸(φ)的升高座法兰的定位安装方式：
77.一是以假想圆为圆心，开设多组固定孔组，与各种不同安装尺寸φ的法兰上的法兰孔配合，由于固定孔组均是以假想圆为圆心，在不同半径处开设的环向间隔布置的孔组，在φ规格有限的情况下，不会出现孔位重叠干涉的现象。
78.二是将固定孔组一方面作为活动台板9和径向调节结构的连接孔组，另一方面将固定孔的中心轴线作为第二刻度尺25的零点定位线，将假想圆直径
±
法兰安装尺寸φ，除以2，即可算出第二指针(对应法兰上法兰孔的中心线)相对定位线移动尺寸，通过移动座24相对固定座23的滑动，以带动第二指针在第二刻度上移动，即可很方便地得到第二指针相对定位线移动尺寸。
79.三是将上述两种方式结合，以适应更多法兰安装尺寸φ的升高座的拼焊。
80.本实施例中，采用第三种方式，在活动台板9上的固定孔组共分为四组，由此形成的四个假想圆同心布置。其中两组为与待拼焊升高座法兰孔分布圆直径一致的丝孔21，另两组为定位用的销孔22，用于与径向调节结构相连，两组丝孔21位于两组销孔22之间。
81.本实施例中，第三连接结构包括第一螺母30、第一螺钉27、第一螺纹槽和第二螺纹
槽和容置槽，第一螺纹槽开设于移动座24上，第二螺纹槽开设于固定座23朝向移动座24的端面上，容置槽开设于固定座23背向移动座24的一端，第一螺纹槽和第二螺纹槽和容置槽均沿移动座24的滑动方向延伸且依次连通，第一螺母30滑设于容置槽中，第一螺钉27分别与第一螺纹槽、第二螺纹槽和第一螺母30螺纹连接，以将移动座24和固定座23锁紧。
82.上述方式巧妙地将第一螺钉27和第一螺母30藏匿于槽孔中，不占用活动台板法线方向尺寸，从而待拼焊升高座的h1、h2换算l1、l2值时仅需考虑加上径向调节结构的高度尺寸h即可，提高了尺寸换算的精确度。
83.本实施例中，为提高升高座法兰定位安装的稳定性，调节结构设有多个，多个调节结构沿活动台板9上的假想圆的周向间隔分布，或，
84.移动座24设有多个，多个移动座24沿活动台板9上的假想圆的周向间隔分布。
85.本发明中，第一连接结构包括调节杆7，调节杆7为伸缩杆，其铰接于两个安装台之间，调节杆7的中心轴线与铰接轴11的中心轴线垂直；和/或，
86.第一连接结构包括定位杆8，其中一个安装台上设有第一铰接座，另一安装台上设有第二铰接座12，第二铰接座12上设有多个铰接孔，定位杆8铰接于第一铰接座和第二铰接座12的其中一个铰接孔之间，定位杆8的中心轴线与铰接轴11的中心轴线垂直。
87.也即，本实施例提供三种方式以适应不同法向中心线间夹角(β)的待拼焊升高座：
88.一是无极调节方式，即采用升缩杆伸缩，以调节两个安装台之间的夹角α，从而达到调节β的目的(α＝180-β)，可通过增设角度测量装置，以快速得到夹角α的读数。
89.二是采用一定长度的定位杆加不同高度的第二铰接座12，以适应有限β规格的待拼焊升高座。
90.三是采用调节杆7+定位杆8的方式，此方式中调节杆7仅起到辅助调节α到定位杆8定位的某一角度的作用，通过定位杆定位8将α锁定在该角度。本实施例采用第三种方式。
91.本实施例中，活动台板9与其相应的安装台之间还设有用于驱动活动台板9滑动的驱动机构。
92.本实施例中，安装台为框架结构，驱动机构包括螺杆10和螺母座18，螺杆10垂直于铰接轴11布置且转动相连于安装台的中部，其远离另一安装台的一端设有驱动手柄或驱动件，螺母座18螺纹连接于螺杆10上，活动台板9支撑于螺母座18上。
93.本实施例中，第二连接结构包括导轨15和导向块14，
94.导轨15垂直于铰接轴11布置且与安装台固连，活动台板9滑设于导轨15上，导轨15中开设有沿其长度方向延伸的导向槽，导向块14滑设于导向槽中，活动台板9支撑于导向块14上，活动台板9和导向块14通过紧固件相连。
95.本实施例中，导轨15设有两根，两根导轨15分设于螺杆10径向方向的两侧，每根导轨15上的导向块14设有两个，两个导向块14分设于螺母座18沿导轨15轴向方向的两侧。
96.综上，本实施例的升高座拼焊鞍位工装主体由水平台(第一安装台5)、立台(第二安装台6)、调节杆7、定位杆8、活动台板9及其驱动机构、径向调节结构等组成。水平台及立台之间以铰链联接，它们之间的角度由调节杆7进行调节，并可通过定位杆8定位并锁定；在水平台及立台上各有一活动台板9及螺杆螺母驱动机构，活动台板9在水平台及立台上的位置可通过该驱动机构进行调节；在活动台板9上制有与待拼焊升高座法兰孔分布圆直径一致的丝孔21，另外，以该分布圆为中心，在活动台板9上沿周向还制有定位用的销孔22；在水
平台及立台的侧面嵌有第一刻度尺19，其上数值反映该点与铰链中心间的距离，而在活动台板9的侧面则布有第一指针，标示活动台板9上所述丝孔21的分布圆中心位置；此外，本发明还包括有径向调节结构，其上同样标有刻度值，该径向调节结构可通过其上的定位销安装于活动台板9的销孔22上。当升高座拼焊时，根据待拼焊升高座的β、h1、h2换算出α、l1、l2值后，通过调节杆7、定位杆8将水平台、立台间夹角调至α并锁定，再通过螺杆螺母驱动机构调节活动台板9在水平台及立台上的位置直到l1、l2值。此时，将待拼焊升高座的法兰安装在两活动台板9上，即可对圆筒形壁进行拼焊抖装。当辅以上述的径向调节结构时，还可进一步扩展适于拼焊的升高座法兰范围。如此便可使工装满足不同角度及尺寸升高座的拼焊需要。
97.以下实施例2-5为利用实施例1进行升高座焊接的几种例子：
98.实施例2：
99.本实施例中，待拼焊升高座的参数：β＝90
°
，h1＝875mm，h2＝1200mm，φ＝1440mm。
100.如图5～图7所示，所述水平台(第一安装台5)及立台(第二安装台6)的主体为矩形管，它们上面各有2组导轨15，水平台及立台以两组铰链11联接(参见图8)；调节杆7、定位杆8各有两件(关于图6中c—c对称各有1件，每侧的调节杆及定位杆的中心在图5中处于同一平面)，它们均通过销轴联接到水平台及立台上的固定铰座上。本例中的定位杆8为两端制有销孔的扁钢，其在立台上的第二铰接座12有三个铰链孔，通过销轴13，定位杆8可与第二铰接座12中任一个铰链孔相联，图5中，当定位杆8由上至下与三个铰链孔联接时，对应的水平台及立台之间的角度分别为90
°
、85
°
和80
°
；所述活动台板9共有两块，上面含有分布圆直径φ＝1440mm在内的待拼焊升高座法兰常用的两圈均布丝孔21，另外，以该分布圆圆心为中心，在所述活动台板9上沿周向还均布制有供定位用的两圈销孔22；每块活动台板通过4个t型的导向块14扣在水平台及立台的导轨15上(参见图14、图15)，并可在任一位置以螺栓16及方形螺母(第二螺母17)锁紧；而活动台板9在水平台及立台上的位置则可通过各台上安装的驱动机构进行调节(当螺杆10旋转时，安装在活动台板9底部的螺母座18沿螺杆10轴向移动，带动活动台板9移动)；此外，在所述水平台及立台的侧面各嵌有第一刻度尺19，其上任一点数值反映该点与铰接轴11中心轴线间的距离，而在活动台板9的侧面则固定有第一指针20，其指针线位置为活动台板9上所述丝孔21的分布圆中心法线在台侧边的投影线。
101.升高座拼焊时，根据待拼焊升高座的β、h1、h2不难看出：α＝90
°
，l1＝h2＝1200mm，l2＝h1＝875mm。观察定位杆8与第二铰接座12是否在最上面的铰链孔销接(图5所示状态)，如果不是，拔出销轴13，通过所述调节杆7调节水平台、立台间夹角，直至定位杆8与立台可在第二铰接座12最上面的铰链孔以销轴13销接并锁定；松开螺栓16，通过所述螺杆螺母驱动机构调节两块活动台板9在水平台及立台上的位置直到l1、l2值(图16、图17所示指针指示状态)。此时，拧紧螺栓16，将活动台板9锁定在水平台及立台上；以紧固件将待拼焊升高座的两端法兰分别安装在相应活动台板的若干个丝孔21上，即可对待拼焊升高座的圆筒形壁实施拼焊抖装。完成后，拆开安装法兰的紧固件，吊开拼焊好的升高座即可。
102.实施例3：
103.本实施例中，待拼焊升高座的参数：β＝95
°
，h1＝875mm，h2＝1200mm，φ＝1440mm。
104.根据待拼焊升高座的β、h1、h2换算得出：α＝85
°
，l1＝1281.1mm，l2＝983.3mm。
105.如图18所示的拼焊鞍位工装结构及操作同实施例2，与实施例2中不同的是，在通
过调节杆7调节水平台、立台间夹角时，需调至定位杆8与立台能在第二铰接座12中间那个铰链孔以销轴13销接并锁定(图18所示状态)；此外，通过所述驱动机构调节两块活动台板9在水平台及立台上的位置时应满足本实施例中的l1、l2值。
106.实施例4：
107.本实施例中，待拼焊升高座的参数：β＝95
°
，h1＝875mm，h2＝1200mm，φ＝1170mm。
108.虽然根据待拼焊升高座的β、h1、h2值同实施例3，但因升高座法兰的φ非常用值，拼焊过程中，在如图18所示的拼焊鞍位工装基础上需借助本发明内容中所提及的径向调节结构(参见图19～图21)。本实施例中的径向调节座主体由固定座23、移动座24组成。所述固定座23为一具有梯形横截面的条状物，在其上部开有一通长沉槽，在其下部中段则制有一倒t型槽，在所述固定座23上嵌有两个插销26，其距离值与活动台板9上供定位用径向两个销孔22距离值吻合，所述固定座23上还有套在两个沉头螺钉孔上的内六角螺钉28，其中心距值与活动台板9上沿径向的两个丝孔21距离值吻合；在所述固定座23梯形斜边一侧嵌有第二刻度尺25，其上某点数值反映该点与其中最边上一个沉头螺钉孔中心线间的距离值；所述移动座24为一t型块，其下部与所述固定座23上部的通长沉槽配合(参见图21)，并可沿沉槽移动；在所述移动座24上制有两个沉头螺钉孔及三个与待拼焊升高座法兰安装孔匹配的连接孔29，所述移动座24通过内六角螺钉(第一螺钉27)和方形螺母(第一螺母30)可在所述固定座23的倒t型槽上固定锁紧；在所述移动座24的侧面还刻有3条指针线，其位置为所述3个连接孔29中心线在移动座侧边的投影线。使用时，将4～8个该径向调节结构以固定座23上的2个插销26均布插入活动台板9上供定位用的2个径向销孔22内(使刻度0线在远离活动台板9上的销孔分布圆中心法线一侧)，并以内六角螺钉(第二螺钉28)固定在活动台板9的丝孔21上。调节移动座24在固定座23上的位置，使移动座24上侧面某一指针线指示到固定座23侧面的第二刻度尺25上的135mm刻度值处，并以内六角螺钉(第一螺钉27)和方形螺母(第一螺母30)锁紧，此时，与该刻度值对应的移动座24上的那个连接孔29即位于活动台板9上φ1170mm的分布圆上。
109.这里需要注意，因新增了径向调节座，根据待拼焊升高座的h1、h2换算l1、l2值时需考虑径向调节座的高度尺寸h(参见图19、图21)影响，即h1、h2代入计算时需加上h。如在实际应用中h＝70，换算得出l1＝1357.5mm、l2＝1059.7mm，需据此来调节活动台板9在水平台及立台上的位置，这也是与实施例2的异同处。
110.实施例4：
111.本实施例中，待拼焊升高座的参数：β＝105
°
，h1＝875mm，h2＝1200mm，φ＝1440mm。
112.根据待拼焊升高座的β、h1、h2换算得出：α＝75
°
，l1＝1476.8mm，l2＝1227.4mm。
113.此时的拼焊鞍位工装除α有所变动外，主体结构外形仍与图18类似，操作方法也同实施例3。所不同的是，因实施例3中原有的定位杆8两端的销孔与立台上第二铰接座12的3个铰链孔铰接时无法定出对应于α＝75
°
的这一水平台与立台间夹角，因此在本实施例中需为此特制一定位杆，当确定利用第二铰接座12的某一铰链孔后，该特制定位杆两端的销孔距离便可通过计算或是绘图得出。之后，在通过调节杆7调节水平台、立台间夹角时，满足此特制定位杆定出的位置即可。
114.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施
方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。