一种苏籽榨油装置的制作方法

1.本发明涉及榨油设备技术领域，尤其涉及一种苏籽榨油装置。


背景技术：

2.苏籽油全称紫苏籽油，紫苏籽油是一种高不饱和度的天然油脂，所含主要成份为α-亚麻酸，含量高达50％-70％，充分保留紫苏籽的营养精华，紫苏籽油的食用、药用具有悠久的历史，以传统的物理压榨方法精制而成；
3.目前，传统的螺旋式榨油机，主要包括支架、榨套、螺旋轴、驱动机构、进料斗、集油瓶、集渣盘等部件组成，其中，通过在螺旋轴的输送段的螺纹牙面上设置出油孔，能够有效防止大颗粒料渣进入出油中，有效减少出油中的残渣率，但是，在使用时发现，出油孔出油率相对较低，影响产油效率，而且，出油孔进油端进油口为了进一步防止料渣进入，进油口开度相对小于出油孔端，进一步影响了产油效率；
4.因此，基于上述问题，如何解决现有技术中榨油机出油孔出油率低，影响产油效率的问题，成为了本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种苏籽榨油装置。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明公开的一种苏籽榨油装置，包括：
8.支架，其用于架设榨套；
9.螺旋轴，其能够转动地装设在所述榨套内、并与所述榨套内壁形成榨油腔，所述螺旋轴内具有排油腔；
10.活塞，其有能够位移地置于所述排油腔内，所述活塞设置有负压机构，以便所述活塞与所述螺旋轴的封闭端选择性地形成封闭的或敞开的吸油室，所述螺旋轴通过出油孔与所述吸油室连通，从而使所述榨油腔油脂被吸入所述吸油室。
11.进一步的，所述活塞装设有膨胀体；
12.所述膨胀体与所述排油腔侧壁紧密接触形成所述负压机构。
13.进一步的，所述活塞呈圆盘体结构，其侧壁与所述排油腔侧壁相抵接触，其中，所述活塞开设有若干排油通道，用于排出所述吸油室的油脂，所述膨胀体受压膨胀后面积覆盖若干所述排油通道。
14.进一步的，所述活塞包括本体部和与所述本体部活动连接的压盘；
15.所述本体部和所述压盘之间夹持有所述膨胀体。
16.进一步的，所述压盘具有布设在所述本体部一侧的第一盘体和布设在所述本体部另一侧的第二盘体；
17.所述第一盘体和所述第二盘体之间的内间距等于所述本体部与所述膨胀体展开之和。
18.进一步的，所述压盘固连有驱动杆；
19.所述驱动杆贯穿所述螺旋轴的密封端；
20.所述螺旋轴顶端布设有与所述支架固连的驱动器，所述驱动器与所述驱动杆连接。
21.进一步的，所述螺旋轴的密封端开设有通孔，所述通孔通过密封圈与所述驱动杆密封接触。
22.进一步的，所述膨胀体为气囊或弹性橡胶圈。
23.进一步的，所述排油腔为等径的圆柱形腔体，所述活塞沿所述圆柱形腔体轴线方向位移。
24.进一步的，所述支架还布设有驱动机构；
25.所述驱动机构的驱动轴与所述螺旋轴设置的齿盘齿轮传动；
26.所述螺旋轴上部装设有进料斗；
27.所述螺旋轴下部装设有集料机构。
28.在上述技术方案中，本发明提供的一种苏籽榨油装置，有益效果：
29.本发明设置的榨油装置与现有技术相比，螺旋轴的排油腔内装设有活塞，活塞设置有负压机构，通过负压机构使活塞与螺旋轴的封闭端选择性地形成封闭的或敞开的吸油室，当吸油室封闭，活塞位移，使吸油室容积增大，油脂通过出油孔被急速吸入吸油室内，提高出油率，从而提高了产油率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本发明公开的一种苏籽榨油装置的整体结构示意图；
32.图2是图1的a位置局部剖视图；
33.图3是本发明公开的一种苏籽榨油装置活塞的本体部俯视图；
34.图4是本发明公开的一种苏籽榨油装置另一使用状态的结构示意图；
35.图5是图4的b位置局部剖视图。
36.附图标记说明：
37.支架10；榨套11；榨油腔111；电机12；驱动轴13；驱动器14；
38.螺旋轴20；排油腔21；吸油室211；出油孔22；齿盘23；进料斗24；集渣腔25；集油腔26；
39.活塞30；排油通道31；压盘32；第一盘体321；第二盘体322；驱动杆33；膨胀体34；抵接面35。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
41.参见图1、2所示；
42.发明一种苏籽榨油装置，包括：
43.支架10，其用于架设榨套11；
44.螺旋轴20，其能够转动地装设在榨套11内、并与榨套11内壁形成榨油腔111，螺旋轴20内具有排油腔21；
45.活塞30，其有能够位移地置于排油腔21内，活塞30设置有负压机构，以便活塞30与螺旋轴20的封闭端选择性地形成封闭的或敞开的吸油室211，螺旋轴20通过出油孔22与吸油室211连通，从而使榨油腔111油脂被吸入吸油室211。
46.具体的，该榨油装置设置的支架10固连有榨套11，榨套11内装设有螺旋轴20，螺旋轴20能够在榨套11内旋转挤压油料，螺旋轴20外壁与榨套11内壁之间形成榨油腔111，榨油腔111上段为输送段、下段为压榨段，螺旋轴20为一端封闭、另一端敞开的中空套管，从而在螺旋轴20内形成排油腔21，且螺旋轴20位于输送段的螺纹牙面开设有出油孔22；
47.其中，排油腔21内安装有活塞30，优选的，排油腔21为等径的圆柱形腔体，活塞30沿圆柱形腔体轴线方向位移，活塞30设置有负压机构，通过负压机构在排油腔21内与螺旋轴20的封闭端形成封闭的吸油室211，当活塞30位移时，使吸油室211容积增大，油脂通过出油孔22被急速吸入吸油室211内，提高出油率，当吸油室211容积减小时，吸油室211敞开，释放油脂，将油脂排出，油脂从排油腔21进入集料机构的集油腔26内储存；
48.参见图2所示；
49.优选的，活塞30装设有膨胀体34；
50.膨胀体34与排油腔21侧壁紧密接触形成负压机构，具体的，通过负压机构跟随活塞30位移而关闭或打开吸油室211。优选的，膨胀体34为气囊或弹性橡胶圈。
51.参见图2所示，当活塞30向下位移，膨胀体34受挤压、并与排油腔21侧壁紧密接触，使排油腔21封闭，吸油室211容积增大，油脂通过出油孔22被急速吸入吸油室211内，参见图5所示，当活塞30向上位移，膨胀体34受拉而展开，吸油室211敞开，释放油脂，将油脂排出；
52.参见图2、3所示；
53.优选的，活塞30呈圆盘体结构，其侧壁与排油腔21侧壁相抵接触，其中，活塞30开设有若干排油通道31，用于排出吸油室211的油脂，膨胀体34受压膨胀后面积覆盖若干排油通道31。
54.具体的，该结构中通过膨胀体34，覆盖若干排油通道31，使排油通道31封闭，也就是说膨胀体34即能够使排油腔21形成吸油室211，又能够关闭排油通道31，从而当吸油室211容积增大，油脂通过出油孔22被急速吸入吸油室211内；
55.活塞30周向侧壁形成有抵接面35，通过抵接面35与排油腔21侧壁相抵接触，该结构通过抵接面35与排油腔21侧壁产生摩擦力，以便提供活塞30位移时的阻力，当活塞30向上位移时，活塞30拉扯膨胀体34，使膨胀体34展开并远离排油腔21侧壁，打开排油通道31，使吸油室211敞开，释放油脂；
56.优选的，活塞30包括本体部和与本体部活动连接的压盘32，本体部和压盘32之间夹持有膨胀体34。优选的，压盘32具有布设在本体部一侧的第一盘体321和布设在本体部另一侧的第二盘体322；
57.第一盘体321和第二盘体322之间的内间距等于本体部与膨胀体34展开之和。
58.具体的，参见图5所示，第一盘体321和第二盘体322连接有固定杆，固定杆与活塞
30滑动连接，第一盘体321位于活塞30上部，第二盘体322位于活塞30下部，膨胀体34一侧与第一盘体321下表面固定连接，膨胀体34另一侧与活塞30的上表面固定连接，通过第一盘体321挤压或拉伸膨胀体34；
59.参见图1、2所示；
60.优选的，压盘32固连有驱动杆33；
61.驱动杆33贯穿螺旋轴20的密封端；
62.螺旋轴20顶端布设有与支架10固连的驱动器14，驱动器14与驱动杆33连接。优选的，螺旋轴20的密封端开设有通孔，通孔通过密封圈与驱动杆33密封接触。
63.具体的，驱动器14为现有技术中的气缸，气缸活塞杆与驱动杆33连接，当然驱动杆33可以气缸活塞杆，当活塞杆伸出时，活塞30向下位移，当活塞杆收回时，活塞30向上位移；
64.参见图1所示；
65.优选的，支架10还布设有驱动机构；
66.驱动机构的驱动轴13与螺旋轴20设置的齿盘23齿轮传动；
67.螺旋轴20上部装设有进料斗24；
68.螺旋轴20下部装设有集料机构。
69.具体的，驱动机构包括电机12和驱动轴13，支架10侧部固连有电机12，电机12的动力输出轴与驱动轴13固定连接，驱动轴13与螺旋轴20设置的齿盘23齿轮传动，驱动螺旋轴20旋转，螺旋轴20上部装设有进料斗24，通过进料斗24投放油料，螺旋轴20下部装设有集料机构，集料机构具有集渣腔25和集油腔26，通过集渣腔25收集油渣，通过集油腔26收集油液。
70.在上述技术方案中，本发明提供的一种苏籽榨油装置，工作原理：
71.电机12启动，螺旋轴20旋转，油料在榨油腔111压榨、并产生油脂，油脂通过出油孔22进入排油腔21的上半段的吸油室211内，驱动器14驱动活塞30向下位移，活塞30与第一盘体321挤压膨胀体34，膨胀体34与排油腔21的侧壁紧密接触，使吸油室211形成负压，吸油室211容积增大，油脂从出油孔22被吸入吸油室211内，当活塞30向上位移，第一盘体321拉动膨胀体34，膨胀体34远离排油腔21的侧壁，打开吸油室211，使油脂从排油通道31排出；
72.有益效果：本发明设置的榨油装置与现有技术相比，螺旋轴的排油腔内装设有活塞，活塞设置有负压机构，通过负压机构使活塞与螺旋轴的封闭端选择性地形成封闭的或敞开的吸油室，当吸油室封闭，活塞位移，使吸油室容积增大，油脂通过出油孔被急速吸入吸油室内，提高出油率，从而提高了产油率；
73.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。