一种渐叠式护罩及机床的制作方法

1.本技术涉及机床防护装置领域，具体而言涉及一种渐叠式护罩及机床。


背景技术：

2.现有铠甲式护罩，其鳞片呈一折或两折的方式均匀排布。鳞片数量较多，并且鳞片与鳞片之间缝隙较多。现有铠甲式护罩，其拉伸和收缩过程中鳞片与鳞片之间行程范围不完全重叠，鳞片滑动过程中，机床加工所产生的金属等碎屑会堆积在航程范围以外的铠甲鳞片表面。碎屑堆积严重时会通过鳞片之间间隙进入机床内，影响机床工作。


技术实现要素：

3.本技术针对现有技术的不足，提供一种渐叠式护罩及机床，本技术通过逐级调整铠甲护罩片的长宽尺寸，使得位于前级的各铠甲护罩片能够贴合于其后一级铠甲护罩片外壁表面滑动至其内侧铠甲护罩片的后端，直接去除各级护罩片表面碎屑以机床内部被污染。本技术具体采用如下技术方案。
4.首先，为实现上述目的，提出一种渐叠式护罩，其包括：活动端法兰，其固定于机床伸缩部件的前端，其外周设置有外层铠甲护罩片；固定端法兰，其固定于机床伸缩部件的后端，其外周设置有内层铠甲护罩片；渐叠式护罩组，其连接于活动端法兰与固定端法兰之间，包括外层铠甲护罩片、内层铠甲护罩片以及设置于两者之间的若干中间铠甲护罩片，所述外层铠甲护罩片的长宽尺寸最大，所述内层铠甲护罩片的长宽尺寸最小，各中间铠甲护罩片的长宽尺寸由贴合于外层铠甲护罩片内壁的长宽尺寸逐级过渡至贴合于内层铠甲护罩片外壁的长宽尺寸。
5.可选的，如上任一所述的渐叠式护罩，其中，相邻两级铠甲护罩片之间，尺寸较大的一级铠甲护罩片，其内壁后端贴合于尺寸较小的一级铠甲护罩片的外壁表面滑动，各铠甲护罩片之间密封连接。
6.可选的，如上任一所述的渐叠式护罩，其中，压缩过程中，位于前级的各铠甲护罩片，其行程范围包含其后级各铠甲护罩片的后前宽度之和。
7.可选的，如上任一所述的渐叠式护罩，其中，压缩过程中，位于前级的各铠甲护罩片，其内壁后端贴合于其后一级铠甲护罩片的外壁表面，由其后一级铠甲护罩片的前端滑动至与该级铠甲护罩片的后端相平齐。
8.可选的，如上任一所述的渐叠式护罩，其中，位于前级的铠甲护罩片，其后前宽度不小于其后级各铠甲护罩片压缩状态下的总宽度。
9.可选的，如上任一所述的渐叠式护罩，其中，外层铠甲护罩片其后前宽度不超过机床上护罩安装位置的最小宽幅距离。
10.可选的，如上任一所述的渐叠式护罩，其中，各级铠甲护罩片均分别包括：密封外板，其设置于固定端法兰的外周；支撑内板，其垂直于密封外板，设置在其内侧，每一级铠甲护罩片中至少设置有一层支撑内板，且由外层铠甲护罩片向后，各级铠甲护罩片中所设支
撑内板的数量逐渐减少；内衬，其连接于每一级铠甲护罩片中每一层支撑内板之间，所述内衬上设置有褶皱，其随各级铠甲护罩片拉伸而同步展开，随各级铠甲护罩片压缩而同步折叠。
11.可选的，如上任一所述的渐叠式护罩，其中，各级铠甲护罩片中：密封外板设置有3面，其环绕于固定端法兰的外周，包围形成c字形密封外盖；所述支撑内板为配合于c字形密封外盖，沿其内周设置的门型支撑板；所述内衬完整覆盖于整个支撑内板的外周与c字形密封外盖的内壁之间。
12.可选的，如上任一所述的渐叠式护罩，其中，所述支撑内板的内侧还设置有滑轮。
13.同时，为实现上述目的，本技术还提供一种机床，其包括如上任一所述的渐叠式护罩。
14.有益效果
15.本技术设置与活动端法兰直接连接的外层铠甲护罩具有最大尺寸，其能够在收缩状态下完整覆盖后侧各级铠甲护罩片。由此，通过配合铠甲护罩片自身厚度，逐级递减铠甲护罩片的长宽尺寸，本技术能够保证位于前级的各铠甲护罩片能够在收缩过程中分别贴合于其后一级铠甲护罩片的外壁表面，由后一级铠甲护罩片的前端滑动至与该级铠甲护罩片的后端相平齐，由于位于前级的各铠甲护罩片行程范围覆盖其后一级铠甲护罩片的整个表面，因此，本技术能够通过护罩片的收缩滑动，直接去除各级表面碎屑。
16.本技术通过增加各级铠甲护罩片后前宽度，减少铠甲护罩片总体数量，使各级铠甲护罩片之间的缝隙数量减少，能够进一步降低机床加工过程中，金属废屑和污水进入机床内部的可能性，能够增加护罩的耐用度。
17.本技术所提供的渐叠式护罩中的所有铠甲护罩片后端齐平。由此，护罩压缩时，能够将各铠甲护罩片表面所堆积的废屑通过护罩内外壁之间的摩擦而完全刮除干净。本技术所提供的渐叠结构能够有效提升护罩的排泄能力，防止废屑在鳞片后端行程范围极限位置堆积。从而进一步降低了金属废屑和污水进入机床内部的可能性。
18.本技术的其它特征和优点将在随前的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
19.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本技术的实施例一起，用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
20.图1是本技术的渐叠式护罩与现有铠甲式护罩的结构对比示意图；
21.图2是本技术的渐叠式护罩于现有铠甲式护罩拉伸状态下的示意图；
22.图3是本技术的渐叠式护罩于现有铠甲式护罩压缩状态下的示意图；
23.图4是本技术的渐叠式护罩内部结构的剖视图；
24.图5是本技术的渐叠式护罩内部滑轮与导轨之间配合关系的示意图。
25.图中，1表示活动端法兰；1’表示现有铠甲式护罩中活动端法兰；2表示固定端法兰；2’表示现有铠甲式护罩中固定端法兰；11表示支撑内板；12表示内衬；13表示滑轮；3表示导轨。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的后提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
28.本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
29.本技术中所述的“内、外”的含义指的是相对于渐叠式护罩本身而言，有铠甲护罩片外表面指向其内部支撑内板中间的方向为内，反之为外；而非对本技术的装置机构的特定限定。
30.本技术中所述的“左、右”的含义指的是使用者正对渐叠式护罩伸缩方向后端时，使用者的左边即为左，使用者的右边即为右，而非对本技术的装置机构的特定限定。
31.本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
32.本技术中所述的“后、前”的含义指的是使用者正对渐叠式护罩伸缩方向后端时，由活动端指向固定端的方向即为后，反之即为前，而非对本技术的装置机构的特定限定。
33.图1为根据本技术的一种渐叠式护罩，其包括：
34.与机床伸缩结构活动端固定连接的活动端法兰1，其沿机床伸缩部件伸缩方向固定于伸缩部件伸出方向的前端，活动端法兰1外周设置有外层铠甲护罩片；
35.与机床伸缩结构固定端固定连接的固定端法兰2，其沿机床伸缩部件伸缩方向固定于伸缩部件伸出方向的后端，固定端法兰2外周设置有内层铠甲护罩片；
36.渐叠式护罩组，其连接于活动端法兰1与固定端法兰2之间，包括外层铠甲护罩片、内层铠甲护罩片以及设置于两者之间的若干中间铠甲护罩片，所述外层铠甲护罩片的长宽尺寸最大，所述内层铠甲护罩片的长宽尺寸最小，各中间铠甲护罩片的长宽尺寸由贴合于外层铠甲护罩片内壁的长宽尺寸逐级过渡至贴合于内层铠甲护罩片外壁的长宽尺寸。
37.或者，在其他实现方式下，也可将尺寸较大的外层铠甲护罩片与尺寸较小的内层铠甲护罩片的设置方向对调，将尺寸较大的护罩片安装于固定端方向，将尺寸较小的护罩片安装于活动端方向，各中间铠甲护罩片尺寸同样按照两端护罩片的大小而逐级过渡。此设置方式并不会影响本技术铠甲护罩片之间配合关系，因此同样能够实现与图1所示渐叠式护罩相同的除屑防护效果。
38.不论是哪种设置方式，由于本技术中将部分铠甲式护罩片沿前后伸缩方向上的宽度设置较宽，使其能够覆盖原本铠甲式伸缩护罩内衬个多级褶皱位置，将护罩结构由一折一鳞片调整至一端鳞片能够覆盖内衬中多折，而另一端鳞片依旧能够一覆盖内衬中一折的方式保证伸缩调节精度。因此，本技术中较宽的护罩鳞片结构，其行程范围可覆盖更大伸缩距离，从而减少护罩片的数量，进而减少护罩片之间连接间隙位置的数量，从而降低加工废
屑、排泄液进入机床内部的可能性。
39.在具体设置时，不论铠甲式护罩片之间排列方式选择哪一端护罩片宽度更大、哪一端护罩片宽度布置更为紧密，本技术均可将渐叠式护罩中任意位置的相邻两级铠甲护罩片之间设置为：尺寸较大的一级铠甲护罩片通过其端部的内壁紧密贴合于尺寸较小的一级铠甲护罩片的外壁表面，使得尺寸较大的护罩片在伸缩过程中能够紧密贴合尺寸较小的护罩片外壁表面滑动，利用护罩片本身伸缩过程中的相对滑动，通过护罩片之间的相互贴合摩擦而在各铠甲护罩片之间密封连接的基础上，进一步利用护罩片之间内壁、外壁的相互摩擦滑动而刮掉较小鳞片外表面所散落的加工废屑，实现自动除屑。
40.为保证对较小尺寸护罩片外壁表面的除屑效果，本技术可进一步通过图3方式将设置于前级的尺寸较大的各铠甲护罩片，设置为行程范围包含该护罩片后级各铠甲护罩片的后前宽度之和。由此，收缩过程中，固定端法兰2前端第二级铠甲护罩片向后完全覆盖固定端法兰2上表面，由于其行程范围完全覆盖固定端法兰2前后宽度，因此第二级铠甲护罩片收缩过程中完成对整个固定端法兰2上表面的剐蹭，将附着于固定端法兰2外壁全部范围的碎屑剐蹭除去。而第二级铠甲护罩片本身又由其前端的第三级铠甲护罩片向后完全覆盖，由于第三级铠甲护罩片行程范围完全覆盖第二级铠甲护罩片前后宽度，因此第三级铠甲护罩片收缩过程中完成对整个第二级铠甲护罩片上表面的剐蹭，将附着于第二级铠甲护罩片外壁全部范围的碎屑剐蹭除去。由此逐级递进直至倒数第二级铠甲护罩片本身又由其前端的外层铠甲护罩片向后完全覆盖，由于外层级铠甲护罩片行程范围完全覆盖倒数第二级铠甲护罩片前后宽度，因此外层铠甲护罩片收缩过程中完成对整个倒数第二级铠甲护罩片上表面的剐蹭，将附着于倒数第二级铠甲护罩片外壁全部范围的碎屑剐蹭除去。
41.上述的收缩、剐蹭过程中，位于前级的各铠甲护罩片，其内壁后端贴合于其后一级铠甲护罩片的外壁表面，由该后一级铠甲护罩片的前端滑动至与该后一级铠甲护罩片的后端相平齐，将后一级铠甲护罩片完全收缩至位于前级的铠甲护罩片内部，并在逐渐覆盖后一级铠甲护罩片的过程中完成对内侧铠甲护罩片外表面加工碎屑的剐蹭去除。
42.为实现图3右侧所示，通过外层铠甲护罩片完整覆盖其余全部铠甲护罩片结构，以尽可能压缩收缩状态下渐叠式护罩的整体宽度，本技术可进一步地设置位于前级的铠甲护罩片，其后前宽度不小于其后级各铠甲护罩片压缩状态下的总宽度。此设置方式下，为保证渐叠式护罩能够顺利安装于机床伸缩结构外周，本技术可进一步通过限制外层铠甲护罩片其后前宽度不超过机床上护罩安装位置的最小宽幅距离，并根据外层铠甲护罩片尺寸、机床伸缩的精度要求以及伸缩长度要求相应设计各级内层的铠甲护罩片。
43.设置时，内层各铠甲护罩片的具体长度尺寸需要配合于机床伸缩部件的尺寸大小，保证对机床伸缩部件的覆盖效果。而各铠甲护罩的厚度尺寸可按照板材厚度逐级逐层收缩。一般，外层铠甲护罩的厚度可设置为比其内层的铠甲护罩厚度增加1mm，从而通过各级铠甲护罩片之间的过盈抵接进一步缩小层级间隙，提高除屑效果。
44.具体实现时，本技术所采用的各级铠甲护罩片可采用类似于现有护罩鳞片结构，设置为分别包括：
45.密封外板，其设置于固定端法兰2外周，覆盖机床伸缩部件，提供密封面；
46.支撑内板11，其垂直于密封外板，设置在密封外板的内侧，每一级铠甲护罩片中至少设置有一层支撑内板以提供对内衬的支撑和导向，且由外层铠甲护罩片向后，各级铠甲
护罩片前后宽度尺寸逐渐减小其内部所设支撑内板的数量也相应地逐渐减少；
47.所述内衬12，其配合于支撑内板位置设置有褶皱，通过各褶皱连接于每一级铠甲护罩片中每一层支撑内板之间，褶皱随各级铠甲护罩片拉伸而同步展开，随各级铠甲护罩片压缩而同步折叠。
48.对于宽度较大的铠甲式护罩片，其内部的支撑板可设置为图4以及图2右上方结构所示：通过密封外板端部所设的向内的折边结构固定其中一片支撑内板，而将其内部至与该护罩片相邻的另一护罩片端部折边所固定的支撑内板之间的若干支撑内板直接设置悬空，使护罩片内侧中部的各支撑内板顺次通过内衬褶皱结构直接串联。通过内衬悬挂设置的支撑内板本申多采用pvc材质，因此重量较轻，而内衬结构一般需要提供防水涂层等特殊处理，因此其褶皱处具有一定的支撑强度，由此，悬吊设置的内板和内衬并不会影响护罩活动。
49.配合于机床防护要求，本技术还可将渐叠式护罩中各级铠甲护罩片分别设置为包括：
50.3面密封外板设，其环绕于固定端法兰2的外周，相互连接并包围固定端法兰2形成c字形密封外盖；
51.所述支撑内板11为配合于c字形密封外盖，沿其内周设置的门型支撑板，较宽尺寸密封外板中间所设的各层支撑内板可同样设置为门型结构，提供对内衬的支撑和联动；
52.所述内衬12折叠为c字形的筒状结构，通过其内部这周分别连接各支撑内板，并通过支撑内板完整覆盖于整个支撑内板的外周与c字形密封外盖的内壁之间，提供对机床内部伸缩部件以及外部护罩结构的防护。
53.考虑到门形支撑内板11结构重量较大且双向折叠后内衬的滑动方向不易保持一致，因此本技术还可进一步通过图4方式在其的内侧转角位置进一步设置若干滑轮13，以通过滑轮滑动配合于渐叠式护罩内部导轨3提供对内衬和支撑内板的支撑和导向。与滑轮13相配合的导轨结构可直接安装在机床上，由图5所示的机床本身所设导轨3为护罩伸缩过程提供导向。其中，滑轮的设置位置可随机选择若干支撑内板，也可设计按照固定间隔周期设置在伸缩护罩内部几个支撑内板的转角位置，其具体设置方式可根据压缩空间大小而确定。
54.综上所述，相对于图2左侧现有铠甲护罩鳞片，一片只能盖住护罩中内衬一褶的设置方式，本技术设计外层的铠甲式护罩片鳞片结构一层比一层前后向宽度更宽。由此，使外层护罩片的尺寸能盖住的褶数越来越多。本技术可有效减少护罩片本身数量，从而减少鳞片之间间隙，并同时通过减少鳞片内部结构数量相应降低整体渐叠式护罩的重量。
55.本技术在常规铠甲式护罩的基础上，逐渐增加各级护罩片单节鳞片的宽度，使单节护罩片所覆盖的行程范围更宽，从而方便通过护罩鳞片之间抵接摩擦而刮屑排除干净护罩片表面所沉积的碎屑，提高护罩的排泄能力。本技术能够更好的保护机床内部，降低机床加工区域的废屑进入机床内部的可能性，增加护罩的使用寿命。
56.以上仅为本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的后提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本技术的保护范围。