一种利用拉丝机生产铝线的方法及其控制系统与流程

1.本发明涉及拉丝技术领域，尤其涉及一种利用拉丝机生产铝线的方法及其控制系统。


背景技术：

2.目前铝合金线普遍采用多道次多卷筒拉丝机，其设备一般由油槽、鼓轮、模具、收线装置等组成，拉丝工艺基本上是一致的：将9.5mm圆铝杆或铝合金圆杆作为进线，根据要求的出线直径配好相应孔径的拉丝模具，模具的数量也是由出线直径来决定，要求出线的直径越小，配备的模具越多，线材在拉拔的过程中，在外力作用下强行通过碳化钨模具，线材横截面积被压缩，并获得所要求的形状和尺寸。
3.但是直接将铝线进行拉丝会导致铝线的误差较大，不能有效的保证铝线的粗度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种利用拉丝机生产铝线的方法及其控制系统，旨在解决现有技术中的直接将铝线进行拉丝会导致铝线的误差较大，不能有效的保证铝线的粗度的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种利用拉丝机生产铝线的方法，包括如下步骤：
6.将铝线缠绕于第一传动组件的外表壁，进而贯穿加热器，从而再贯穿第一拉丝模具之中；
7.进一步将在所述第一拉丝模具中拉丝完成的铝丝再次缠绕于第二传动组件的外表壁，进而再将铝丝再次缠绕于第三传动组件的外表壁，将铝线导入至油槽的内部，且使得铝丝表面涂有拉丝油，再而将铝丝缠绕于第四传动组件的外表壁，最后贯穿第二拉丝模具之中；
8.启动驱动组件带动铝丝进行传动拉丝；
9.再将铝丝缠绕于收集装置中，对加工完毕的铝丝进行收集。
10.其中，所述加热器采用红外线加热器。
11.其中，所述加热器的加热温度设置为370℃～420℃。
12.其中，所述拉丝油的温度设置为30℃～40℃。
13.其中，所述第一拉丝模具与所述第二拉丝模具的拉丝孔尺寸相差0.05mm～0.15mm。
14.本发明还提供一种利用拉丝机生产铝线的控制系统，采用上述所述的一种利用拉丝机生产铝线的方法，包括急停模块、加热模块、启动模块和停止模块，所述加热模块与所述油槽固定连接，并位于所述油槽的下方，所述启动模块与驱动组件电性连接，所述停止模块与所述驱动组件电性连接，所述急停模块与所述驱动组件电性连接。
15.本发明的一种利用拉丝机生产铝线的方法及其控制系统，通过所述启动模块对拉丝机进行启动，所述停止模块对拉丝机进行停止，所述加热模块对拉丝油进行加热，使得拉
丝油的温度保持在30℃～40℃，通过所述第一拉丝模具对铝丝进行粗拉，在通过第二拉丝模具对铝丝进行细拉，同时所述加热器和拉丝油的设置，可以使得拉出的铝丝质量更好，通过以上结构的设置，可以使得铝丝的粗度更加均匀更加精细，以提高铝丝成形的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的实施例1的步骤流程图。
18.图2是本发明的实施例2的步骤流程图。
19.图3是本发明的实施例3的步骤流程图。
20.图4是本发明的一种利用拉丝机生产铝线的控制系统的结构示意图。
21.图5是本发明的一种利用拉丝机生产铝线的控制系统的模块连接图。
22.1-第一传动组件、2-加热器、3-第一拉丝模具、4-第二传动组件、5-第三传动组件、6-油槽、7-第四传动组件、8-第二拉丝模具、9-驱动组件、10-急停模块、11-加热模块、12-启动模块、13-停止模块、14-温度控制模块、15-长度检测模块、16-显示模块。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1，请参阅图1，本发明提供了一种利用拉丝机生产铝线的方法，包括如下步骤：
26.s1：将铝线缠绕于第一传动组件1的外表壁，进而贯穿加热器2，通过370℃对铝丝进行烘烤发软，从而再贯穿第一拉丝模具3之中；
27.s2：进一步将在所述第一拉丝模具3中拉丝完成的铝丝再次缠绕于第二传动组件4的外表壁，进而再将铝丝再次缠绕于第三传动组件5的外表壁，将铝线导入至油槽6的内部，且使得铝丝表面涂有30℃的拉丝油，再而将铝丝缠绕于第四传动组件7的外表壁，最后贯穿第二拉丝模具8之中；
28.s3：所述第一拉丝模具3与所述第二拉丝模具8的拉丝孔尺寸相差0.05mm；
29.s4：启动驱动组件9带动铝丝进行传动拉丝；
30.s5：再将铝丝缠绕于收集装置中，对加工完毕的铝丝进行收集。
31.其中通过所述第一传动组件1对铝线进行传动，通过所述加热器2对铝丝进行加
热，再通过所述第一拉丝模具3对铝丝进行拉扯，对铝丝进行粗加工，进而通过所述第二传动组件4对铝丝进行传动，从而通过所述第三传动组件5对铝丝进行传动，使得铝丝表面覆盖有拉丝油，再通过所述第四传动组件7将铝线在所述第二拉丝模具8中进行拉扯，对铝线进行细加工，通过启动驱动组件9带动铝丝进行传动，对铝丝进行加工，再将铝丝缠绕于收集装置中，对加工完毕的铝丝进行收集。
32.实施例2，请参阅图2，本发明提供了一种利用拉丝机生产铝线的方法，包括如下步骤：
33.s1：将铝线缠绕于第一传动组件1的外表壁，进而贯穿加热器2，通过420℃对铝丝进行烘烤发软，从而再贯穿第一拉丝模具3之中；
34.s2：进一步将在所述第一拉丝模具3中拉丝完成的铝丝再次缠绕于第二传动组件4的外表壁，进而再将铝丝再次缠绕于第三传动组件5的外表壁，将铝线导入至油槽6的内部，且使得铝丝表面涂有40℃的拉丝油，再而将铝丝缠绕于第四传动组件7的外表壁，最后贯穿第二拉丝模具8之中；
35.s3：所述第一拉丝模具3与所述第二拉丝模具8的拉丝孔尺寸相差0.15mm；
36.s4：启动驱动组件9带动铝丝进行传动拉丝；
37.s5：再将铝丝缠绕于收集装置中，对加工完毕的铝丝进行收集。
38.其中通过所述第一传动组件1对铝线进行传动，通过所述加热器2对铝丝进行加热，再通过所述第一拉丝模具3对铝丝进行拉扯，对铝丝进行粗加工，进而通过所述第二传动组件4对铝丝进行传动，从而通过所述第三传动组件5对铝丝进行传动，使得铝丝表面覆盖有拉丝油，再通过所述第四传动组件7将铝线在所述第二拉丝模具8中进行拉扯，对铝线进行细加工，通过启动驱动组件9带动铝丝进行传动，对铝丝进行加工，再将铝丝缠绕于收集装置中，对加工完毕的铝丝进行收集。
39.实施例3，请参阅图3，本发明提供了一种利用拉丝机生产铝线的方法，包括如下步骤：
40.s1：将铝线缠绕于第一传动组件1的外表壁，进而贯穿加热器2，通过390℃对铝丝进行烘烤发软，从而再贯穿第一拉丝模具3之中；
41.s2：进一步将在所述第一拉丝模具3中拉丝完成的铝丝再次缠绕于第二传动组件4的外表壁，进而再将铝丝再次缠绕于第三传动组件5的外表壁，将铝线导入至油槽6的内部，且使得铝丝表面涂有35℃的拉丝油，再而将铝丝缠绕于第四传动组件7的外表壁，最后贯穿第二拉丝模具8之中；
42.s3：所述第一拉丝模具3与所述第二拉丝模具8的拉丝孔尺寸相差0.10mm；
43.s4：启动驱动组件9带动铝丝进行传动拉丝；
44.s5：再将铝丝缠绕于收集装置中，对加工完毕的铝丝进行收集。
45.其中通过所述第一传动组件1对铝线进行传动，通过所述加热器2对铝丝进行加热，再通过所述第一拉丝模具3对铝丝进行拉扯，对铝丝进行粗加工，进而通过所述第二传动组件4对铝丝进行传动，从而通过所述第三传动组件5对铝丝进行传动，使得铝丝表面覆盖有拉丝油，再通过所述第四传动组件7将铝线在所述第二拉丝模具8中进行拉扯，对铝线进行细加工，通过启动驱动组件9带动铝丝进行传动，对铝丝进行加工，再将铝丝缠绕于收集装置中，对加工完毕的铝丝进行收集。
46.请参阅图4和图5，本发明还提供一种利用拉丝机生产铝线的控制系统，采用上述所述的一种利用拉丝机生产铝线的方法，包括急停模块10、加热模块11、启动模块12和停止模块13，所述加热模块11于所述油槽6固定连接，并位于所述油槽6的下方，所述启动模块12与驱动组件9电性连接，所述停止模块13与所述驱动组件9电性连接，所述急停模块10与所述驱动组件9电性连接。
47.在本实施方式中，通过所述启动模块12对拉丝机进行启动，所述停止模块13对拉丝机进行停止，所述加热模块11对拉丝油进行加热，使得拉丝油的温度保持在30℃～40℃，通过所述第一拉丝模具3对铝丝进行粗拉，在通过第二拉丝模具8对铝丝进行细拉，同时所述加热器2和拉丝油的设置，可以使得拉出的铝丝质量更好，通过以上结构的设置，可以使得铝丝的粗度更加均匀更加精细，以提高铝丝成形的质量。
48.进一步地，所述利用拉丝机生产铝线的控制系统还包括温度控制模块14，所述温度控制模块14的检测端设置于所述油槽6的内部，且所述温度控制模块14与所述加热模块11电性连接。
49.在本实施方式中，通过所述温度控制模块14的设置，可以对拉丝油的温度进行检测，当拉丝油的温度高于40℃时，停止所述加热模块11对拉丝油进行加热，当拉丝油的温度低于30℃时，启动所述加热模块11对拉丝油进行加热。
50.进一步地，所述利用拉丝机生产铝线的控制系统还包括长度检测模块15和显示模块16，所述长度检测模块15设置于所述收集装置的一侧，所述显示模块16与所述长度检测模块15电性连接。
51.在本实施方式中，通过所述长度检测模块15对以加工完成的铝丝进行检测，将实时数据传输至所述显示模块16上，便于对铝丝的加工速率进行观察。
52.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。