一种冲压模具及其使用方法与流程

本技术涉及冲压加工技术领域，具体而言，涉及一种冲压模具及其使用方法。


背景技术：

相关技术中，大型金属板件的冲压加工，是利用上模具和下模具对板件施加外力，使板件产生形变，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。在使用上模具对下模具表面的工件进行冲压后，需要将下模具表面的工件更换后，才能够继续进行冲压加工，冲压加工的连续性差，影响工作效率。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冲压模具及其使用方法，所述冲压模具及其使用方法具有移动功能，可使上模具连续对多个下模具表面的工件进行冲压。本技术还提出一种冲压模具。根据本技术第一方面实施例的一种冲压模具，包括：底座和冲压机构。所述底座的上端面设置有滑动件，且所述滑动件的表面间隔设置有冲压下模，所述底座的表面安装有驱动件，所述滑动件的表面安装有直齿齿条，且所述驱动件的驱动端与所述直齿齿条啮合连接；所述冲压机构包括升降架和冲压上模，所述升降架安装在所述底座的表面，所述冲压上模设置于所述升降架的升降端。根据本技术实施例的一种冲压模具，有益效果是通过驱动件驱动直齿齿条移动，可使滑动件带动多个冲压下模移动，可使多个冲压下模依次从冲压上模的下方经过，冲压上模便可以连续对多个冲压下模表面的工件进行冲压处理，提高冲压处理的连续性，而且，在冲压上模对其中一个冲压下模表面的工件进行冲压加工的同时，工作人员可在另外的冲压下模的表面进行上料或下料作业，减小时间的浪费，提高加工效率。另外，根据本技术实施例的一种冲压模具还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述滑动件包括滑动板和滑动条，所述底座的上端面开设有滑道，所述滑动条滑动插接在所述滑道的槽内，所述滑动板固定在所述滑动条的上端面，所述冲压下模设置在所述滑动板的上端面，所述直齿齿条设置在所述滑动板的侧壁。根据本技术的一些实施例，所述滑动条设置有至少两个，且所述滑动条与所述滑动板的连接处一体成型，所述滑动条与所述底座滑动卡合。根据本技术的一些实施例，所述滑动板的下端面与所述底座的上端面间隙配合，且所述滑动板的下端面间隔设置有万向球。根据本技术的一些实施例，所述驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定在所述底座的表面，所述驱动齿轮键连接于所述驱动电机的输出轴，且所述驱动齿轮与所述直齿齿条啮合连接。根据本技术的一些实施例，所述升降架包括固定架板、伸缩件和升降架板，所述固
定架板安装在所述底座，所述伸缩件安装于所述固定架板的表面，所述升降架板固定于所述伸缩件的活动端，且所述升降架板的下端面与所述冲压上模固定连接。根据本技术的一些实施例，所述固定架板截面呈h形，且所述固定架板的下端部均与所述底座固定连接。根据本技术的一些实施例，所述滑动件位于所述固定架板的内部，所述滑动件与所述固定架板的内壁之间留有空间。根据本技术的一些实施例，所述升降架板的上端面安装有导向柱，且所述导向柱的顶端滑动贯穿所述固定架板。根据本技术的一些实施例，所述底座的表面设置有换料机构，所述换料机构包括螺杆和储料框，所述螺杆转动安装于所述底座的表面，且所述螺杆通过变速齿轮组与所述直齿齿条啮合传动，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，且所述螺套的一侧与所述储料框固定连接，所述储料框的内部两侧均设置支撑条，且所述支撑条的一侧滑动贯穿所述储料框，所述储料框的表面设置有凸块，且所述凸块的表面滑动贯穿设置有滑杆，所述滑杆的顶端铰接有连杆，且所述连杆的另一端与所述支撑条铰接，所述滑杆的底端安装有触块，且所述触块与所述凸块之间安装有第一弹簧。根据本技术的一些实施例，所述底座的表面安装有角板，且所述角板的表面滑动贯穿有竖杆，且所述竖杆的底端固定有横杆，所述储料框的表面安装有滑轨，且所述滑轨的表面开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与所述竖杆的顶端固定连接，所述滑块的上端面和所述滑槽的内部顶端之间安装有第二弹簧。根据本技术的一些实施例，所述变速齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述底座的表面转动安装有转轴，所述第一齿轮键连接于所述转轴，所述第二齿轮键连接于所述螺杆，且所述直齿齿条和所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合连接。根据本技术的一些实施例，所述转轴和所述螺杆啮合传动，所述螺套和所述储料框的连接处一体成型。根据本技术的一些实施例，所述升降架的内部设置有敲击脱料机构，所述敲击脱料机构包括弯板、凸轮和折叠敲击件，所述弯板安装在所述升降架的表面，且所述弯板的表面转动安装有传动轴，所述传动轴键连接有传动齿轮，且所述传动齿轮与所述直齿齿条啮合连接，所述凸轮键连接于所述传动轴，所述折叠敲击件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体滑动安装于所述弯板的表面，且所述第一杆体的两端分别滑动贯穿所述升降架和所述弯板，所述第一杆体的一端安装有板体，所述板体的一侧和所述升降架之间安装有第三弹簧，所述第一杆体的中心安装有触板，且所述触板的一侧紧贴所述凸轮，所述第一杆体的另一端设置有驱动马达，且所述第二杆体的一端与所述驱动马达的输出轴固定连接。根据本技术的一些实施例，所述第二杆体和所述第一杆体位于同一平面内，且所述第二杆体的端部设置有弹性胶套。根据本技术第二方面实施例的一种冲压模具的使用方法，包括根据本技术第一方面实施例所述的一种冲压模具，及以下步骤：步骤一：在冲压下模a的表面放置待加工的工件，并启动升降架，对冲压上模进行下降，使冲压上模对冲压下模a表面的工件进行冲压处理，同时，向冲压下模b的表面放置待加工的工件；
步骤二：在冲压下模a表面的工件冲压完成后，先使用升降架对冲压上模进行移动，将冲压上模和冲压下模a分离，然后启动驱动件，使驱动件驱动直齿齿条、滑动件、冲压下模a和冲压下模b移动，将冲压下模a从冲压上模的下方移走，并将冲压下模b移动到冲压上模的下方；步骤三：启动升降架，对冲压上模进行下降，使冲压上模对冲压下模b表面的工件进行冲压处理，同时，对冲压下模a表面的工件进行取料，在取料完成后，再向冲压下模a的表面放置待加工的工件；步骤四：在冲压下模b表面的工件冲压完成后，先使用升降架对冲压上模进行移动，将冲压上模和冲压下模b分离，然后启动驱动件，使驱动件驱动直齿齿条和滑动件进行反向移动，将冲压下模b从冲压上模的下方移走，并将冲压下模a移动到冲压上模的下方；步骤五：启动升降架，对冲压上模进行下降，使冲压上模对冲压下模a表面的工件进行冲压处理，同时，对冲压下模b表面的工件进行取料，在取料完成后，再向冲压下模b的表面放置待加工的工件，然后依次重复步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，可达到冲压上模连续对冲压下模a和冲压下模b表面的工件进行冲压的目的。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。在冲压作业中，对下模具进行换料时，通常由工作人员手动进行换料，自动化程度低，而且，当待冲压加工的板件较大时，需要较长的换料时间，影响加工的效率。当冲压下模表面的工件在进行冲压作业时，工作人员可预先将未加工的板件放置在储料框内，而储料框内的支撑条可对未加工的板件进行支撑，而在冲压下模表面的工件冲压完成后，由驱动件驱动直齿齿条和滑动件移动，在直齿齿条在移动时，会通过变速齿轮组带动螺杆转动，而螺接于螺杆的螺套可向底座移动，可使储料框向底座移动，则储料框表面的滑轨会支撑第二弹簧和滑块移动，而滑块则会支撑竖杆和横杆移动，而在滑块的下端面紧贴着角板的上端面后，滑块、竖杆和横杆会停止移动，而储料框和滑轨在继续移动时，会挤压第二弹簧，使第二弹簧发生形变，当冲压下模从横杆的下方经过时，横杆会推动冲压下模表面的工件，可将冲压下模表面的工件推动到滑动件的表面，从而对冲压下模表面的工件进行下料，而后，冲压下模继续随着滑动件移动，当冲压下模移动到储料框的下方前，触块与滑动件接触，而在冲压下模移动到储料框的下方时，滑动件便会推动触块，使触块推动连杆，则连杆便会拉动支撑条，将支撑条一侧从储料框的内部拉出，则支撑条不再对储料框内未加工的工件进行支撑，工件便会掉落到冲压下模的表面，从而达到工件上料的目的，自动化程度高，可连续进行下料和上料作业，而且，工作人员只需预先将未加工的工件放置在储料框内，便可以在工件下料后，进行上料作业，加快工作的效率。在冲压加工时，加工后的工件容易卡在上模具的表面，会影响上模具的后续使用，降低冲压加工的连续性。在冲压上模对冲压下模表面的工件进行冲压后，由升降架对冲压上模进行升高，将冲压上模和冲压下模分离，而当冲压后的工件卡在冲压上模的表面时，启动驱动马达，驱动马达驱动第二杆体转动，则将折叠敲击件展开，然后由驱动件驱动直齿齿条和滑动件移动，在直齿齿条的移动过程中，会带动传动齿轮和传动轴转动，而键连接与传动轴的凸轮也会发生转动，凸轮便会支撑触板移动，而触板便会带动第一杆体、第二杆体和板体移动，而
板体便会支撑第三弹簧，则第三弹簧和转动的凸轮便可以支撑板体、触板和折叠敲击件进行往复移动，往复移动的折叠敲击件可不断敲击卡在冲压上模的表面的工件，使工件从冲压上模表面脱落，降低因冲压上模表面卡料，而对冲压上模的使用造成影响的可能性，利于冲压上模连续进行冲压作业，而当冲压上模的表面没有出现卡料的现象时，利用驱动马达驱动第二杆体转动，将折叠敲击件折叠起来，则往复移动的折叠敲击件不会去敲击冲压上模，不会对冲压上模的后续使用造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是根据本技术实施例的一种冲压模具的结构示意图；图2是根据本技术实施例的底座的结构示意图；图3是根据本技术实施例的冲压机构的结构示意图；图4是根据本技术实施例的滑动件和换料机构的结构示意图；图5是根据本技术实施例的换料机构的结构示意图；图6是根据本技术实施例的储料框的结构示意图；图7是根据本技术实施例的图4中a处的结构示意图；图8是根据本技术实施例的敲击脱料机构的结构示意图。图标：100-底座；110-滑动件；111-滑动板；112-滑动条；120-冲压下模；130-驱动件；131-驱动电机；132-驱动齿轮；140-直齿齿条；150-滑道；200-冲压机构；210-升降架；211-固定架板；212-伸缩件；213-升降架板；214-导向柱；220-冲压上模；300-换料机构；310-螺杆；311-螺套；320-储料框；321-支撑条；322-凸块；323-滑杆；324-连杆；325-触块；326-第一弹簧；330-变速齿轮组；331-第一齿轮；332-第二齿轮；333-转轴；340-角板；341-竖杆；342-横杆；350-滑轨；351-滑槽；352-滑块；353-第二弹簧；400-敲击脱料机构；410-弯板；420-凸轮；430-折叠敲击件；431-第一杆体；432-第二杆体；433-板体；434-第三弹簧；435-触板；440-传动轴；441-传动齿轮；450-驱动马达。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。下面参考附图描述根据本技术第一方面实施例的一种冲压模具。如图1-图8所示，根据本技术实施例的一种冲压模具，包括：底座100和冲压机构200。
其中，冲压机构200设置在底座100的表面，该底座100用于支撑冲压机构200。底座100的上端面设置有滑动件110，且滑动件110的表面间隔设置有冲压下模120，底座100的表面安装有驱动件130，滑动件110的表面安装有直齿齿条140，且驱动件130的驱动端与直齿齿条140啮合连接，在本实施例中，该冲压下模120设置两个，且分别为冲压下模120a和冲压下模120b，在具体实施时，该驱动件130用于驱动直齿齿条140移动，进而使滑动件110和冲压下模120移动；冲压机构200包括升降架210和冲压上模220，升降架210安装在底座100的表面，冲压上模220设置于升降架210的升降端，在具体实施时，该升降架210用于对冲压上模220进行升降。下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种冲压模具的工作过程。在冲压下模120a的表面放置待加工的工件，并启动升降架210，对冲压上模220进行下降，使冲压上模220对冲压下模120a表面的工件进行冲压处理，同时，向冲压下模120b的表面放置待加工的工件；在冲压下模120a表面的工件冲压完成后，先使用升降架210对冲压上模220进行移动，将冲压上模220和冲压下模120a分离，然后启动驱动件130，使驱动件130驱动直齿齿条140、滑动件110、冲压下模120a和冲压下模120b移动，将冲压下模120a从冲压上模220的下方移走，并将冲压下模120b移动到冲压上模220的下方；启动升降架210，对冲压上模220进行下降，使冲压上模220对冲压下模120b表面的工件进行冲压处理，同时，对冲压下模120a表面的工件进行取料，在取料完成后，再向冲压下模120a的表面放置待加工的工件；在冲压下模120b表面的工件冲压完成后，先使用升降架210对冲压上模220进行移动，将冲压上模220和冲压下模120b分离，然后启动驱动件130，使驱动件130驱动直齿齿条140和滑动件110进行反向移动，将冲压下模120b从冲压上模220的下方移走，并将冲压下模120a移动到冲压上模220的下方；启动升降架210，对冲压上模220进行下降，使冲压上模220对冲压下模120a表面的工件进行冲压处理，同时，对冲压下模120b表面的工件进行取料，在取料完成后，再向冲压下模120b的表面放置待加工的工件，然后依次重复上述步骤，可达到冲压上模220连续对冲压下模120a和冲压下模120b表面的工件进行冲压的目的。由此，根据本技术实施例的一种冲压模具，通过驱动件130驱动直齿齿条140移动，可使滑动件110带动多个冲压下模120移动，可使多个冲压下模120依次从冲压上模220的下方经过，冲压上模220便可以连续对多个冲压下模120表面的工件进行冲压处理，提高冲压处理的连续性，而且，在冲压上模220对其中一个冲压下模120表面的工件进行冲压加工的同时，工作人员可在另外的冲压下模120的表面进行上料或下料作业，减小时间的浪费，提高加工效率。另外，根据本技术实施例的一种冲压模具还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，滑动件110包括滑动板111和滑动条112，底座100的上端面开设有滑道150，滑动条112滑动插接在滑道150的槽内，滑动板111固定在滑动条112的上端面，冲压下模120设置在滑动板111的上端面，直齿齿条140设置在滑动板111的侧壁，该滑动条112可沿着滑道150进行移动，可使滑动条112的移动更加稳定；可
以理解的，滑动条112设置有至少两个，且滑动条112与滑动板111的连接处一体成型，可提高滑动条112和滑动板111连接处的强度，滑动条112与底座100滑动卡合，可降低滑动条112从滑道150内脱落的可能性；可以理解的，滑动板111的下端面与底座100的上端面间隙配合，且滑动板111的下端面间隔设置有万向球，间隙配合可减小滑动板111和底座100之间的摩擦，利于滑动板111的移动。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，驱动件130包括驱动电机131和驱动齿轮132，驱动电机131固定在底座100的表面，驱动齿轮132键连接于驱动电机131的输出轴，且驱动齿轮132与直齿齿条140啮合连接，可以理解的，启动驱动电机131，键连接于驱动电机131输出轴的驱动齿轮132会发生转动，则与驱动齿轮132啮合连接的直齿齿条140会发生移动。根据本技术的一些实施例，如图1和图3所示，升降架210包括固定架板211、伸缩件212和升降架板213，固定架板211安装在底座100，伸缩件212安装于固定架板211的表面，升降架板213固定于伸缩件212的活动端，且升降架板213的下端面与冲压上模220固定连接，在具体实施时，调控伸缩件212，该伸缩件212在进行伸缩时，可带动升降架板213进行移动，可达到升降架板213升降的目的；可以理解的，固定架板211截面呈h形，且固定架板211的下端部均与底座100固定连接，可使固定架板211和底座100之间连接的跟稳定；优选的，滑动件110位于固定架板211的内部，滑动件110与固定架板211的内壁之间留有空间，可减小滑动件110和固定架板211之间发生摩擦的可能性；优选的，升降架板213的上端面安装有导向柱214，且导向柱214的顶端滑动贯穿固定架板211，该固定架板211通过限制导向柱214的移动方向，进而可以限制升降架板213的移动方向，可使升降架板213的移动更稳定，而该导向柱214和伸缩件212平行设置。在冲压作业中，对下模具进行换料时，通常由工作人员手动进行换料，自动化程度低，而且，当待冲压加工的板件较大时，需要较长的换料时间，影响加工的效率。根据本技术的一些实施例，如图1、图4、图5、图6和图7所示，底座100的表面设置有换料机构300，换料机构300包括螺杆310和储料框320，螺杆310转动安装于底座100的表面，且螺杆310通过变速齿轮组330与直齿齿条140啮合传动，螺杆310的表面螺纹连接有螺套311，且螺套311的一侧与储料框320固定连接，储料框320的内部两侧均设置支撑条321，且支撑条321的一侧滑动贯穿储料框320，储料框320的表面设置有凸块322，且凸块322的表面滑动贯穿设置有滑杆323，滑杆323的顶端铰接有连杆324，且连杆324的另一端与支撑条321铰接，滑杆323的底端安装有触块325，且触块325与凸块322之间安装有第一弹簧326；底座100的表面安装有角板340，且角板340的表面滑动贯穿有竖杆341，且竖杆341的底端固定有横杆342，储料框320的表面安装有滑轨350，且滑轨350的表面开设有滑槽351，滑槽351的槽内滑动安装有滑块352，滑块352的一侧与竖杆341的顶端固定连接，滑块352的上端面和滑槽351的内部顶端之间安装有第二弹簧353，在本实施例中，该冲压下模120为具有自推料功能的模具，而当冲压下模120表面的工件在进行冲压作业时，工作人员可预先将未加工的板件放置在储料框320内，而储料框320内的支撑条321可对未加工的板件进行支撑，而在冲压下模120表面的工件冲压完成后，由驱动件130驱动直齿齿条140和滑动件110移动，在直齿齿条140在移动时，会通过变速齿轮组330带动螺杆310转动，而螺接于螺杆310的螺套311可向底座100移动，可使储料框320向底座100移动，则储料框320表面的滑轨350会支撑第二弹
簧353和滑块352移动，而滑块352则会支撑竖杆341和横杆342移动，而在滑块352的下端面紧贴着角板340的上端面后，滑块352、竖杆341和横杆342会停止移动，而储料框320和滑轨350在继续移动时，会挤压第二弹簧353，使第二弹簧353发生形变，当冲压下模120从横杆342的下方经过时，横杆342会推动冲压下模120表面的工件，可将冲压下模120表面的工件推动到滑动件110的表面，从而对冲压下模120表面的工件进行下料，而后，冲压下模120继续随着滑动件110移动，当冲压下模120移动到储料框320的下方前，触块325与滑动件110接触，而在冲压下模120移动到储料框320的下方时，滑动件110便会推动触块325，使触块325推动连杆324，则连杆324便会拉动支撑条321，将支撑条321一侧从储料框320的内部拉出，则支撑条321不再对储料框320内未加工的工件进行支撑，工件便会掉落到冲压下模120的表面，从而达到工件上料的目的，自动化程度高，可连续进行下料和上料作业，而且，工作人员只需预先将未加工的工件放置在储料框320内，便可以在工件下料后，进行上料作业，加快工作的效率。需要说明的是，当驱动件130驱动直齿齿条140和滑动件110进行反向移动时，螺套311和储料框320会向远离底座100的方向移动，可对储料框320进行复位。需要说明的是，变速齿轮组330包括第一齿轮331和第二齿轮332，底座100的表面转动安装有转轴333，第一齿轮331键连接于转轴333，第二齿轮332键连接于螺杆310，且直齿齿条140和第二齿轮332均与第一齿轮331啮合连接，该第一齿轮331和第二齿轮332的齿轮比可根据实际情况进行确定，而通过第一齿轮331和第二齿轮332啮合传动，可使直齿齿条140在移动时带动螺杆310进行转动；进一步地，转轴333和螺杆310啮合传动，螺套311和储料框320的连接处一体成型，可提高螺套311和储料框320连接处的强度。在冲压加工时，加工后的工件容易卡在上模具的表面，会影响上模具的后续使用，降低冲压加工的连续性。根据本技术的一些实施例，如图1、图4和图8所示，升降架210的内部设置有敲击脱料机构400，敲击脱料机构400包括弯板410、凸轮420和折叠敲击件430，弯板410安装在升降架210的表面，且弯板410的表面转动安装有传动轴440，传动轴440键连接有传动齿轮441，且传动齿轮441与直齿齿条140啮合连接，凸轮420键连接于传动轴440，折叠敲击件430包括第一杆体431和第二杆体432，第一杆体431滑动安装于弯板410的表面，且第一杆体431的两端分别滑动贯穿升降架210和弯板410，第一杆体431的一端安装有板体433，板体433的一侧和升降架210之间安装有第三弹簧434，第一杆体431的中心安装有触板435，且触板435的一侧紧贴凸轮420，第一杆体431的另一端设置有驱动马达450，且第二杆体432的一端与驱动马达450的输出轴固定连接，该驱动马达450为具有输出轴自锁功能的伺服马达，在冲压上模220对冲压下模120表面的工件进行冲压后，由升降架210对冲压上模220进行升高，将冲压上模220和冲压下模120分离，而当冲压后的工件卡在冲压上模220的表面时，启动驱动马达450，驱动马达450驱动第二杆体432转动，则将折叠敲击件430展开，然后由驱动件130驱动直齿齿条140和滑动件110移动，在直齿齿条140的移动过程中，会带动传动齿轮441和传动轴440转动，而键连接与传动轴440的凸轮420也会发生转动，凸轮420便会支撑触板435移动，而触板435便会带动第一杆体431、第二杆体432和板体433移动，而板体433便会支撑第三弹簧434，则第三弹簧434和转动的凸轮420便可以支撑板体433、触板435和折叠敲击件430进行往复移动，往复移动的折叠敲击件430可不断敲击卡在冲压上模220的表面的工件，
使工件从冲压上模220表面脱落，降低因冲压上模220表面卡料，而对冲压上模220的使用造成影响的可能性，利于冲压上模220连续进行冲压作业，而当冲压上模220的表面没有出现卡料的现象时，利用驱动马达450驱动第二杆体432转动，将折叠敲击件430折叠起来，则往复移动的折叠敲击件430不会去敲击冲压上模220，不会对冲压上模220的后续使用造成影响。需要说明的是，第二杆体432和第一杆体431位于同一平面内，且第二杆体432的端部设置有弹性胶套，该弹性胶套可采用橡胶或硅胶制成，增设弹性胶套，可降低第二杆体432划伤冲压上模220的可能性。可以理解的，该伸缩件212为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。根据本技术第二方面实施例的一种冲压模具的使用方法，包括根据本技术第一方面实施例的一种冲压模具，及以下步骤：步骤一：在冲压下模120a的表面放置待加工的工件，并启动升降架210，对冲压上模220进行下降，使冲压上模220对冲压下模120a表面的工件进行冲压处理，同时，向冲压下模120b的表面放置待加工的工件；步骤二：在冲压下模120a表面的工件冲压完成后，先使用升降架210对冲压上模220进行移动，将冲压上模220和冲压下模120a分离，然后启动驱动件130，使驱动件130驱动直齿齿条140、滑动件110、冲压下模120a和冲压下模120b移动，将冲压下模120a从冲压上模220的下方移走，并将冲压下模120b移动到冲压上模220的下方；步骤三：启动升降架210，对冲压上模220进行下降，使冲压上模220对冲压下模120b表面的工件进行冲压处理，同时，对冲压下模120a表面的工件进行取料，在取料完成后，再向冲压下模120a的表面放置待加工的工件；步骤四：在冲压下模120b表面的工件冲压完成后，先使用升降架210对冲压上模220进行移动，将冲压上模220和冲压下模120b分离，然后启动驱动件130，使驱动件130驱动直齿齿条140和滑动件110进行反向移动，将冲压下模120b从冲压上模220的下方移走，并将冲压下模120a移动到冲压上模220的下方；步骤五：启动升降架210，对冲压上模220进行下降，使冲压上模220对冲压下模120a表面的工件进行冲压处理，同时，对冲压下模120b表面的工件进行取料，在取料完成后，再向冲压下模120b的表面放置待加工的工件，然后依次重复步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，可达到冲压上模220连续对冲压下模120a和冲压下模120b表面的工件进行冲压的目的。根据本技术实施例的一种冲压模具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。