1.本发明涉及电极糊领域，尤其涉及一种防黏连的电极糊脱模设备。
背景技术：
2.电极糊的成型模具一般由连续的单元模具排列连接在链条上而成，糊料料仓的底部的出口端面紧贴在多个单元模具入口端端面上，空的单元模具由传输链条带动至糊料料仓下方，混合捏好的糊料装入糊料料仓，糊料在自重的作用下填充入单元模具内，填充满糊料的单元模具再由传输链条带动离开糊料料仓，再喷淋冷却、脱模，形成电极糊块，当电极糊冷却成型后传输链条带动模具从上侧移动到下侧，在拐弯处依靠电极糊的自身重力作用与模具分离完成脱模，但是由于糊料的粘性较大，电极糊会与模具黏连，单单靠电极糊自身重力无法完成脱模，并且电极糊之间也会黏连，即出现连体糊，另外当电极糊的粘性较大时，电极糊脱模后易残留一部分在模具内，这时就需对模具进行即使的清理，不然后影响后续电极糊的成型。
技术实现要素：
3.为了克服由于糊料的粘性较大，电极糊会与模具黏连，单单靠电极糊自身重力无法完成脱模，并且电极糊之间也会黏连，即出现连体糊的缺点，本发明提供一种防黏连的电极糊脱模设备。
4.技术方案为：一种防黏连的电极糊脱模设备，包括有底脚、第一安装板、脱模单元和敲击单元；四个底脚顶部固定连接有第一安装板；第一安装板上侧右部连接有脱模单元，脱模单元用于将模具内的电极糊取出；脱模单元连接有敲击单元，敲击单元用于敲击在模具内的电极糊使其与模具初步分离。
5.作为上述方案的改进，脱模单元包括有安装架、支撑板、滑板、第一电机、第一传动轴、第一拨板、第二电机、第二传动轴、承接板、第一齿轮、第二齿轮、第三传动轴、第一连板、第二拨板、第四传动轴和第二连板；第一安装板上侧右部固定连接有两个安装架，并且两个安装架呈前后对称设置；两个安装架之间下部固定连接有滑板；两个安装架之间右部转动连接有第三传动轴；两个安装架之间左部转动连接有第一传动轴、第二传动轴和第四传动轴，并且第二传动轴位于之间第一传动轴和第四传动轴；前方的安装架前侧固定连接有第一电机和第二电机，并且第二电机位于第一电机的下方；第一电机输出端与第一传动轴进行固接；第一传动轴外表面固定连接有第一拨板；第二电机输出轴与第二传动轴进行固接；第二传动轴外表面中部等距连接有八个承接板；第二传动轴外表面后部固定连接有第一齿轮；第三传动轴外表面后部固定连接有第二齿轮；第一齿轮与第二齿轮啮合；第三传动轴外表面固定连接有两个第一连板，并且两个第一连板呈前后对称设置；第三传动轴外表面等距固定连接有四个第二拨板；第四传动轴外表面固定连接有两个第二连板；第四传动轴外表面等距固定连接有四个支撑板。
6.作为上述方案的改进，两个安装架与第四传动轴之间设置有扭力弹簧。
7.作为上述方案的改进，四个第二拨板与从前往后数序列为偶数的承接板一一对应。
8.作为上述方案的改进，四个支撑板与从前往后数序列为奇数的承接板一一对应。
9.作为上述方案的改进，从前往后数序列为奇数的承接板与第二传动轴通过扭力弹簧相连接。
10.作为上述方案的改进，敲击单元包括有第二安装板、第一弹簧伸缩杆、第三安装板、第一楔形块、连杆和敲击球；两个安装架相向侧上部固定连接有第二安装板；第二安装板左下侧固定连接有第一弹簧伸缩杆；第一弹簧伸缩杆伸缩端固定连接有第三安装板；第三安装板左上侧固定连接有两个第一楔形块，并且两个第一楔形块呈前后对称设置；第三安装板左下侧等距固定连接有八个连杆；八个连杆左下侧分别固定连接有一个敲击球。
11.作为上述方案的改进，敲击球由弹性材料制成，避免造成电极糊破损。
12.作为上述方案的改进，还包括有清理单元；第一安装板上侧左部连接有清理单元；清理单元包括有收集箱、推动组件、第四安装板、第五安装板和电动刷辊；第一安装板上侧左部固定连接有两个推动组件，并且两个推动组件呈前后对称设置；第一安装板上侧左部放置有收集箱，并且收集箱位于两个推动组件之间；两个推动组件之间固定连接有第四安装板；第四安装板左上侧等距固定连接有八个第五安装板；每个第五安装板前侧和后侧分别固定连接有一个电动刷辊。
13.作为上述方案的改进，前方的推动组件包括有第六安装板、第七安装板、第三齿轮、第二弹簧伸缩杆、第二楔形块、第一齿条、安装块、第三弹簧伸缩杆、第八安装板和第二齿条；第一安装板上侧左前部固定连接有第六安装板；第六安装板上侧前部固定连接有；第六安装板上侧后部固定连接有第二弹簧伸缩杆和安装块，并且安装块位于第二弹簧伸缩杆的右方；第七安装板上部通过转轴连接有第三齿轮；第二弹簧伸缩杆伸缩端固定连接有第二楔形块；第二楔形块右侧固定连接有第一齿条；安装块左上侧固定连接有第三弹簧伸缩杆；第三弹簧伸缩杆伸缩端固定连接有第八安装板；第八安装板左下侧固定连接有第二齿条；第八安装板后侧固定连接第四安装板；第一齿条与第三齿轮啮合；第二齿条与第三齿轮啮合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明实现了对电极糊的脱模处理，通过先对电极糊敲击振动，使电极糊与模具初步分离，之后对电极糊进行拨动使其与模具彻底分离，随即对连体糊进行分离，然后对脱模后的模具进行清理，将残留的糊料清理干净避免影响下次电极糊的成型。
附图说明
15.图1为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的左视图；图4为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的第一种局部立体结构示意图；图5为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的脱模单元第一种立体结构示意图；图6为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的脱模单元第一种局部立体结构示意图；
图7为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的脱模单元第二种局部立体结构示意图；图8为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的脱模单元第三种局部立体结构示意图；图9为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的脱模单元第四种局部立体结构示意图；图10为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的脱模单元第二种立体结构示意图；图11为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的脱模单元第五种局部立体结构示意图；图12为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的第二种局部立体结构示意图；图13为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的敲击单元立体结构示意图；图14为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的第三种局部立体结构示意图；图15为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的清理单元立体结构示意图；图16为本发明的防黏连的电极糊脱模设备的清理单元局部立体结构示意图。
16.图中标号名称：1-底脚，2-第一安装板，201-安装架，202-支撑板，203-滑板，204-第一电机，205-第一传动轴，206-第一拨板，207-第二电机，208-第二传动轴，209-承接板，2010-第一齿轮，2011-第二齿轮，2012-第三传动轴，2013-第一连板，2014-第二拨板，2015-第四传动轴，2016-第二连板，301-第二安装板，302-第一弹簧伸缩杆，303-第三安装板，304-第一楔形块，305-连杆，306-敲击球，401-收集箱，402-推动组件，403-第四安装板，404-第五安装板，405-电动刷辊，40201-第六安装板，40202-第七安装板，40203-第三齿轮，40204-第二弹簧伸缩杆，40205-第二楔形块，40206-第一齿条，40207-安装块，40208-第三弹簧伸缩杆，40209-第八安装板，402010-第二齿条。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
18.在本发明的实施例中，第一弹簧伸缩杆302、第二弹簧伸缩杆40204和第三弹簧伸缩杆40208均由弹簧和伸缩杆组成。
19.实施例1一种防黏连的电极糊脱模设备，如图1-13所示，包括有底脚1、第一安装板2、脱模单元和敲击单元；四个底脚1顶部固定连接有第一安装板2；第一安装板2上侧右部连接有脱模单元；脱模单元连接有敲击单元。
20.脱模单元包括有安装架201、支撑板202、滑板203、第一电机204、第一传动轴205、第一拨板206、第二电机207、第二传动轴208、承接板209、第一齿轮2010、第二齿轮2011、第三传动轴2012、第一连板2013、第二拨板2014、第四传动轴2015和第二连板2016；第一安装板2上侧右部螺栓连接有两个安装架201，并且两个安装架201呈前后对称设置；两个安装架201之间下部固定连接有滑板203；两个安装架201之间右部转动连接有第三传动轴2012；两
个安装架201之间左部转动连接有第一传动轴205、第二传动轴208和第四传动轴2015，并且第二传动轴208位于之间第一传动轴205和第四传动轴2015；前方的安装架201前侧固定连接有第一电机204和第二电机207，并且第二电机207位于第一电机204的下方；第一电机204输出端与第一传动轴205进行固接；第一传动轴205外表面固定连接有第一拨板206；第二电机207输出轴与第二传动轴208进行固接；第二传动轴208外表面中部等距连接有八个承接板209；第二传动轴208外表面后部固定连接有第一齿轮2010；第三传动轴2012外表面后部固定连接有第二齿轮2011；第一齿轮2010与第二齿轮2011啮合；第三传动轴2012外表面固定连接有两个第一连板2013，并且两个第一连板2013呈前后对称设置；第三传动轴2012外表面等距固定连接有四个第二拨板2014；第四传动轴2015外表面固定连接有两个第二连板2016；第四传动轴2015外表面等距固定连接有四个支撑板202。
21.两个安装架201与第四传动轴2015之间设置有扭力弹簧。
22.四个第二拨板2014与从前往后数序列为偶数的承接板209一一对应。
23.四个支撑板202与从前往后数序列为奇数的承接板209一一对应。
24.从前往后数序列为奇数的承接板209与第二传动轴208通过扭力弹簧相连接。
25.敲击单元包括有第二安装板301、第一弹簧伸缩杆302、第三安装板303、第一楔形块304、连杆305和敲击球306；两个安装架201相向侧上部固定连接有第二安装板301；第二安装板301左下侧固定连接有第一弹簧伸缩杆302；第一弹簧伸缩杆302伸缩端固定连接有第三安装板303；第三安装板303左上侧固定连接有两个第一楔形块304，并且两个第一楔形块304呈前后对称设置；第三安装板303左下侧等距固定连接有八个连杆305；八个连杆305左下侧分别固定连接有一个敲击球306。
26.敲击球306由弹性材料制成，避免造成电极糊破损。
27.工作原理：工作时整个设备安装在链条式电极糊成型机的侧方，成型模具由连续的单元模具排列连接在链条上而成，糊料料仓的底部的出口端面紧贴在多个单元模具入口端端面上，空的单元模具由传输链条带动至糊料料仓下方，混合捏好的糊料装入糊料料仓，糊料在自重的作用下填充入单元模具内，填充满糊料的单元模具再由驱动机构带动离开糊料料仓，再喷淋冷却、脱模，形成电极糊块，当电极糊冷却成型后传输链条带动模具从上侧移动到下侧，在拐弯处依靠电极糊的自身重力作用与模具分离完成脱模，但是由于糊料的粘性较大，电极糊会与模具黏连，单单靠电极糊自身重力无法完成脱模，并且电极糊之间也会黏连，即出现连体糊，所以当模具带着电极糊经过拐弯初始，模具前部和后部与两个第一楔形块304接触，迫使两个第一楔形块304向右上移动，两个第一楔形块304带动第三安装板303、八个连杆305和八个敲击球306向右上移动，第三安装板303移动时压缩第一弹簧伸缩杆302，当模具前部和后部与两个第一楔形块304分离后，由于第一弹簧伸缩杆302的弹性作用使得第三安装板303、第一楔形块304、八个连杆305和八个敲击球306向左下冲击，八个敲击球306向左下敲击电极糊的左部，如此使得电极糊受到敲击振动与模具发生相对移动初步分离。
28.当电极糊块即将移动至垂直状态时，控制启动第一电机204带动第一传动轴205传动第一拨板206以由前往后看为基准逆时针转动，当电极糊块移动至垂直状态时，第一拨板206转动至与左方的电极糊接触，随即将电极糊从模具内拨出，使得电极糊的右侧与八个承接板209接触，接触后控制启动第二电机207带动第二传动轴208传动八个承接板209顺时针
转动，转动至从前往后数序列为奇数的四个承接板209与四个支撑板202接触后，序列为奇数的四个承接板209不再转动，而序列为偶数的四个承接板209继续转动，若序列为偶数的四个承接板209上的电极糊与相邻的电极糊黏连，则四个承接板209与电极糊分离，此时这四个电极糊处于悬空状态，第二传动轴208转动的同时带动第一齿轮2010传动第二齿轮2011转动，第二齿轮2011带动第三传动轴2012传动两个第一连板2013和四个第二拨板2014转动，当序列为偶数的四个承接板209与电极糊分离后，四个第二拨板2014转动刚好转动至与四个悬空的电极糊接触，而后继续转动四个第二拨板2014将悬空的电极糊向下压落在滑板203上，然后顺着滑板203滑至下方统一收集，如此使得悬空的电极糊与位于四个支撑板202上的电极糊分离，即让连体糊分离；然后两个第一连板2013继续转动与两个第二连板2016接触，随即带动两个第二连板2016顺时针转动，两个第二连板2016带动第四传动轴2015传动四个支撑板202转动，如此四个支撑板202不再对序列为奇数的承接板209进行支撑，如此序列为奇数的承接板209变得倾斜，其上侧的电极糊也向下滑至滑板203上，然后顺着滑板203滑至下方统一收集；然后控制第二电机207往回转动复位使的相关联的零件往回转动或移动复位准备下一排电极糊的处理。
29.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图14-16所示，还包括有清理单元；第一安装板2上侧左部连接有清理单元；清理单元包括有收集箱401、推动组件402、第四安装板403、第五安装板404和电动刷辊405；第一安装板2上侧左部固定连接有两个推动组件402，并且两个推动组件402呈前后对称设置；第一安装板2上侧左部放置有收集箱401，并且收集箱401位于两个推动组件402之间；两个推动组件402之间固定连接有第四安装板403；第四安装板403左上侧等距固定连接有八个第五安装板404；每个第五安装板404前侧和后侧分别固定连接有一个电动刷辊405。
30.前方的推动组件402包括有第六安装板40201、第七安装板40202、第三齿轮40203、第二弹簧伸缩杆40204、第二楔形块40205、第一齿条40206、安装块40207、第三弹簧伸缩杆40208、第八安装板40209和第二齿条402010；第一安装板2上侧左前部螺栓连接有第六安装板40201；第六安装板40201上侧前部固定连接有；第六安装板40201上侧后部固定连接有第二弹簧伸缩杆40204和安装块40207，并且安装块40207位于第二弹簧伸缩杆40204的右方；第七安装板40202上部通过转轴连接有第三齿轮40203；第二弹簧伸缩杆40204伸缩端固定连接有第二楔形块40205；第二楔形块40205右侧固定连接有第一齿条40206；安装块40207左上侧固定连接有第三弹簧伸缩杆40208；第三弹簧伸缩杆40208伸缩端固定连接有第八安装板40209；第八安装板40209左下侧固定连接有第二齿条402010；第八安装板40209后侧固定连接第四安装板403；第一齿条40206与第三齿轮40203啮合；第二齿条402010与第三齿轮40203啮合。
31.工作原理：当电极糊的粘性较大时，电极糊脱模后易残留一部分在模具内，这时就需对模具进行即使的清理，不然后影响后续电极糊的成型，当模具脱模后即将被传输链条带动至下侧时，模具的前部和后部与两个推动组件402接触，联动推动组件402带动第四安装板403、八个第五安装板404和十六个电动刷辊405向左上方移动，十六个电动刷辊405移动插入模具框内，插入的过程中即控制十六个电动刷辊405启动，如此十六个电动刷辊405上的钢刷毛转动将模具内残留的糊料刷下落在收集箱401内收集；前方的推动组件402工作
时，模具的前部与第二楔形块40205接触，迫使第二楔形块40205向下移动压缩第二弹簧伸缩杆40204，第二楔形块40205还带动第一齿条40206传动第三齿轮40203转动，第三齿轮40203带动第二齿条402010向右上方移动，第二齿条402010带动第八安装板40209移动拉伸第三弹簧伸缩杆40208，同时第八安装板40209带动第四安装板403向右上方移动。
32.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。