一种冲压模具装配设备的制作方法

1.本发明涉及冲压技术领域，更具体地说，本发明涉及一种冲压模具装配设备。


背景技术：

2.冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。
3.如图10中的柱塞100和钢球200，在装配时，需要选将钢球200放置在柱塞100的内部，然后使柱塞100的上端向中部产生塑性变形，从而可以将钢球200限制在柱塞柱塞100的内部，实现装配，比如说目前的钢珠滚轮。
4.中国实用新型专利(cn215918762u)公开了一种五金工件加工用冲压成型治具，该五金工件加工用冲压成型治具通过助压机构对五金工件加工冲压工作中起到助压的作用，能够使冲压工作实行的更加快速，且通过夹持机构能够对冲压模具进行夹持稳定。
5.中国实用新型专利(cn215824077u)公开了一种模具加工用的冲压成型装置，通过三组缓冲组件，在冲压过程中，起到较好的缓冲效果，提高冲压成型效果。
6.但是上述专利都不能既将钢球200放置在柱塞100的内部，也不能同时实现使柱塞100的上端产生塑性变形。
7.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种冲压模具装配设备，本发明所要解决的技术问题是：如何实现将钢球放置在柱塞的内部，并使柱塞的上端产生塑性变形将钢球限制在柱塞的内部。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种冲压模具装配设备，用于将钢球从柱塞的上端放入并使柱塞的上端向中部产生塑性变形以将钢球限制在柱塞的内部，包括机架和安装在机架上的支撑轴，支撑轴的上端转动连接有转盘，转盘边缘的圆周方向开设有多个工作槽，还包括驱动组件、用于使柱塞进入工作槽的落料组件一以及用于将钢球放入柱塞的落料组件二，落料组件二位于落料组件一和驱动组件之间；
11.驱动组件包括与机架固定连接的立轨、设置在立轨内侧并可竖向移动的滑板，设置在立轨前侧并可水平移动的滑块，滑块上固定安装有成型模，成型模向下移动压于柱塞的上端使柱塞的上端向中部产生塑性变形，滑块水平往复移动时可带动转盘朝一个方向间歇转动。
12.优选的，驱动组件还包括转动安装在机架上的转柱和用于驱动转柱转动的动力部件，转柱上开设有倾斜环槽，滑板上固定安装有插入倾斜环槽并可在倾斜环槽内部滑动的
销轴。
13.优选的，滑板的一侧开设有斜槽和与斜槽上端连通的竖槽，滑块的一侧固定连接有插轴，插轴可在斜槽和竖槽的内部滑动。
14.优选的，滑块靠近转盘的一侧铰接有棘爪，成型模的一侧设置有弹簧一，弹簧一的两端分别与棘爪和滑块压合，转盘侧壁的圆周方向开设有与工作槽一一对应的齿口，棘爪可推动齿口使转盘转动。
15.优选的，多个工作槽的内部均设置有旋转组件，旋转组件包括转动安装在工作槽内部并可与柱塞同步转动的对接盘，对接盘的底部固定连接有短轴，短轴的下端固定连接有齿轮二，转柱的上端固定安装有齿轮一，齿轮二位于齿轮二一侧时可与齿轮一相啮合。
16.优选的，落料组件一包括位于一个工作槽上方并与机架固定安装的落料筒一，落料筒一的一侧开设有可供柱塞通过的开口。
17.优选的，落料组件二包括位于一个工作槽上方并与机架固定安装的落料筒二，落料筒二远离转盘中部的一侧活动插接有插板，插板上活动插接有一端与落料筒二固定连接的固定杆，固定杆上套设有与固定杆和插板压合的弹簧二，插板上固定连接有推杆，推杆的一端位于滑块的一端。
18.优选的，还包括定位组件，定位组件包括与机架固定连接的外筒，外筒上活动插接有内杆，外筒的内部设置有与内杆和外筒压合的弹簧三，内杆的上端为圆头并插于齿口内。
19.优选的，还包括贴标组件，贴标组件包括位于转盘下方并与机架固定安装的放置盒，放置盒的内部活动插接有压杆，压杆上套设有两端与放置盒和压杆压合的弹簧四，内杆上固定连接有顶杆，多个工作槽的一侧开设有斜口，斜口的外侧设置有与转盘固定连接的u形导向套，顶杆的上端从放置盒的下方依次贯穿放置盒的端部和斜口，棘爪的上表面具有延伸部。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明通过滑块的往复移动可以带动转盘转动，配合落料组件一和落料组件二实现进给柱塞和钢球、柱塞和钢球的预装配以及切换工位的目的，另一方面通过滑板带动成型模向下移动挤压柱塞使柱塞产生塑性变形，从而实现装配的目的，将进料，预装配和装配结合在一起，生产速度快。
22.2、本发明通过贴标组件的设置，配合内杆的伸缩，可以将标板自动推出，并且配合棘爪的移动，可以使延伸部推动标板将其贴于柱塞的外表面上，粘贴较为方便。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明的第一局部结构示意图。
25.图3为本发明图2的俯视图。
26.图4为本发明的第二局部结构示意图。
27.图5为本发明图4的俯视图。
28.图6为本发明驱动组件的结构示意图。
29.图7为本发明驱动组件的爆炸图。
30.图8为本发明旋转组件的结构示意图。
31.图9为本发明定位组件和贴标组件的结构示意图。
32.图10为本发明柱塞和钢球装配的示意图。
33.附图标记为：
34.1、机架；11、支撑轴；2、转盘；21、工作槽；22、齿口；23、斜口；3、驱动组件；30、齿轮一；31、立轨；32、滑板；321、斜槽；322、竖槽；323、销轴；33、滑块；331、插轴；34、成型模；341、连接杆；35、棘爪；351、弹簧一；352、延伸部；36、动力部件；37、转柱；371、倾斜环槽；4、旋转组件；41、对接盘；411、连接齿；42、短轴；43、齿轮二；5、落料组件一；51落料筒一；52、开口；6、落料组件二；61、落料筒二；62、插板；63、固定杆；64、弹簧二；65、推杆；7、定位组件；71、外筒；72、内杆；73、弹簧三；8、贴标组件；81、放置盒；82、压杆；83、弹簧四；84、u形导向套；85、顶杆；100、柱塞；101、结合齿；200、钢球；300、标板。
具体实施方式
35.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
36.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
37.本发明提供了一种冲压模具装配设备。
38.实施例一
39.如图1至图8以及图10所示，一种冲压模具装配设备，用于将钢球200从柱塞100的上端放入并使柱塞100的上端向中部产生塑性变形以将钢球200限制在柱塞100的内部，包括机架1和安装在机架1上的支撑轴11，支撑轴11的上端转动连接有转盘2，转盘2边缘的圆周方向开设有多个工作槽21，具体如图1所示，设置有八个。
40.本设备还设置有驱动组件3、落料组件一5、落料组件二6。落料组件一5用于使柱塞100进入工作槽21，落料组件二6用于将钢球200放入柱塞100，落料组件二6位于落料组件一5和驱动组件3之间。
41.具体地，驱动组件3包括与机架1固定连接的立轨31、设置在立轨31内侧并可竖向移动的滑板32，设置在立轨31前侧并可水平移动的滑块33，立轨31与滑板32之间，立轨31与滑块33之间均可通过燕尾槽等方式滑动连接。机架1上转动安装有转柱37和用于驱动转柱37转动的动力部件36，动力部件36为旋转驱动部件，如伺服电机，转柱37上开设有倾斜环槽371，滑板32上固定安装有插入倾斜环槽371并可在倾斜环槽371内部滑动的销轴323，动力部件36带动转柱37转动，通过倾斜环槽371导向可以使销轴323和滑板32竖向往复移动。在滑板32的一侧开设有斜槽321和与斜槽321上端连通的竖槽322，滑块33的一侧固定连接有插轴331，插轴331可在斜槽321和竖槽322的内部滑动。在滑板32竖向往复移动时，通过斜槽
321和竖槽322对插轴331的限位，可以使滑块33沿着立轨31做水平的往复移动。滑块33靠近转盘2的一侧铰接有棘爪35，成型模34的一侧设置有弹簧一351，弹簧一351的两端分别与棘爪35和滑块33压合，在转盘2侧壁的圆周方向开设有与工作槽21一一对应的齿口22，如图3所示的方向，当滑块33从上往下移动时，滑块33的上端将棘爪35的上端挡住，通过棘爪35与齿口22的结合可以推动转盘2转动(顺时针转动)，如图5所示的方向，当滑块33从下往上移动时，弹簧一351被压缩，棘爪35会避开齿口22从而不会推动转盘2转动，从而滑块33水平往复移动时可带动转盘2朝一个方向间歇转动。
42.另外，在滑块33上通过连接杆341固定安装有成型模34，成型模34为开口向下的半球壳形，滑板32带动成型模34向下移动压于柱塞100的上端使柱塞100的上端向中部产生塑性变形。
43.具体地，在多个工作槽21的内部均设置有旋转组件4，旋转组件4包括转动安装在工作槽21内部并可与柱塞100同步转动的对接盘41，柱塞100底端的圆周方向具有多个结合齿101，而在对接盘41上端的圆周方向也具有多个能与结合齿101对接的连接齿411。对接盘41的底部固定连接有短轴42，短轴42的下端固定连接有齿轮二43，转柱37的上端固定安装有齿轮一30，齿轮二43位于齿轮二43一侧时可与齿轮一30相啮合。
44.具体地，落料组件一5包括位于一个工作槽21上方并与机架1固定安装的落料筒一51，落料筒一51的一侧开设有可供柱塞100通过的开口52。
45.具体地，落料组件二6包括位于一个工作槽21上方并与机架1固定安装的落料筒二61，落料筒二61远离转盘2中部的一侧活动插接有插板62，插板62上活动插接有一端与落料筒二61固定连接的固定杆63，固定杆63上套设有与固定杆63和插板62压合的弹簧二64，插板62上固定连接有推杆65，推杆65的一端位于滑块33的一端。
46.工作原理：
47.(1)初始状态如图1-图2所示，滑块33位于驱动组件3最后侧的位置，棘爪35位于齿口22的内部，滑板32位于立轨31的最下侧，插轴331处于竖槽322的最上端，滑块33推动推杆65移动，从而使插板62将落料筒二61的内部打开，弹簧二64处于压缩状态。落料筒一51内部放置柱塞100落到了工作槽21的内部，落料筒二61内部放置钢球200落到了转动到下方的柱塞100的内部。
48.(2)而后动力部件36转动带动转柱37转动，通过倾斜环槽371与销轴323带动滑板32向上移动，从而可以使滑块33向立轨31前侧移动，此时，可以通过棘爪35推动齿口22从而使转盘2发生顺时针的转动，达到切换工作槽21(即工位)的目的。转盘2转动时，落料筒一51底部的柱塞100从开口52处移出转动到了落料筒二61的正下方，而位于落料筒二61位置处的柱塞100和落在柱塞100内部的钢球200也转动到下一工位，滑块33离开推杆65时，弹簧二64推动插板62将落料筒二61关闭，从而钢球200不能再落下。
49.(3)然后转柱37继续转动，将带动滑板32向下移动，此时，滑块33是向立轨31后侧移动的，棘爪35不会带动转盘2转动，但是此时，滑板32可以带动成型模34向下移动，从而通过成型模34挤压柱塞100的上端，然后在此时，齿轮一30是与位于成型模34下方的旋转组件4上的齿轮二43啮合的，从而可以带动对接盘41和柱塞100一起转动，此时，成型模34挤压柱塞100的上端使柱塞100的上端产生塑性变形，即如图10左图到右图的变化。
50.此即完成一次装配的过程，后续装配即重复上述(1)-(3)过程。
51.需要说明的是，竖槽322的设置，是由于当滑块33从后侧向前侧移动的过程中，会带动转盘2转动，然而此时，成型模34是与被挤压的柱塞100接触的，转盘2转动会带动柱塞100转动，但是成型模34不会转动，故而为防止发生干涉，通过竖槽322的设置，可以使滑板32和成型模34先向上移动一段距离，使成型模34与柱塞100脱离，而后才通过斜槽321的导向使滑块33向前侧移动。
52.即通过滑块33的往复移动可以带动转盘2转动，配合落料组件一5和落料组件二6实现进给柱塞100和钢球200、柱塞100和钢球200的预装配以及切换工位的目的，另一方面通过滑板32带动成型模34向下移动挤压柱塞100使柱塞100产生塑性变形，从而实现装配的目的，将进料，预装配和装配结合在一起，生产速度快。
53.进一步地，本设备还设置了定位组件7，定位组件7包括与机架1固定连接的外筒71，外筒71上活动插接有内杆72，外筒71的内部设置有与内杆72和外筒71压合的弹簧三73，内杆72的上端为圆头并插于齿口22内。每次转盘2转动时，都会下压内杆72，而齿口22转动完成后，内杆72又会重新插入齿口22内对转盘2进行限位，从而可以防止转盘2由于惯性产生的转动。
54.实施例二
55.如图9所示，在实施例一的基础上，本设备还设置了贴标组件8，贴标组件8包括位于转盘2下方并与机架1固定安装的放置盒81，放置盒81的内部活动插接有压杆82，压杆82上套设有两端与放置盒81和压杆82压合的弹簧四83，内杆72上固定连接有顶杆85，多个工作槽21的一侧开设有斜口23，斜口23的外侧设置有与转盘2固定连接的u形导向套84，顶杆85的上端从放置盒81的下方依次贯穿放置盒81的端部和斜口23，棘爪35的上表面具有延伸部352。
56.工作原理：
57.在放置盒81的内部放置标板300，使用压杆82进行按压，在滑块33运动到前侧时，延伸部352位于u形导向套84的一侧，如图4和5所示的位置，此时，内杆72带动顶杆85将放置盒81内部的一个标板300从斜口23推至u形导向套84的内侧，然后滑块33向立轨31的后侧运动时，延伸部352会将标板300向柱塞100的一侧推动，从而可以将标板300贴于柱塞100的表面。在转盘2发生转动时，斜口23的斜面可以动顶杆85向下移动。
58.即通过贴标组件8的设置，配合内杆72的伸缩，可以将标板300自动推出，并且配合棘爪35的移动，可以使延伸部352推动标板300将其贴于柱塞100的外表面上，粘贴较为方便。
59.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
60.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
61.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。