一种挂车制造用具有自动打磨功能的切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体是指一种挂车制造用具有自动打磨功能的切割设备。


背景技术：

2.在挂车制造过程中，常常需要对管材进行切割和打磨，目前对管材进行切割的主要方式是将管材放置在工作台上，工作台上设有切割盘，通过驱动切割刀的进给运动以及驱动切割盘的旋转运动，进而将管材切断，但切割完成后，切割端部常常会有毛刺，因此为了出去毛刺需要对管材端部进行打磨，但是现有技术中，管材切割和打磨是分开进行的，切割完成后，需要工作人员将管材转移至指定打磨处进行打磨，不仅浪费人力，也较为浪费时间，并且现有的切割装置不具有除尘效果，切割过程中会产生大量飞尘，造成环境污染，不利于工作人员身体健康。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种及切割和打磨与一体，自动化程度更高，具有降尘效果，有助于提高加工效率的挂车制造用具有自动打磨功能的切割设备。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种挂车制造用具有自动打磨功能的切割设备，包括工作台、支柱、顶板、防尘罩、切割打磨机构、固定机构和降尘组件，所述工作台上设有储水腔，所述支柱设于工作台上，所述顶板设于支柱上，所述防尘罩设于工作台上，所述切割打磨机构设于顶板上且设于防尘罩上，所述固定机构设于工作台上，所述降尘组件设于防尘罩上，所述切割打磨机构包括升降组件、打磨组件、切割组件和驱动组件，所述升降组件设于顶板上，所述打磨组件设于防尘罩上，所述切割组件设于升降组件上，所述驱动组件设于防尘罩、升降组件、打磨组件和切割组件上。
5.进一步地，所述升降组件包括螺纹套筒、丝杆、导向杆和防护罩，所述导向杆滑动贯穿顶板，所述防护罩设于导向杆上，所述防尘罩上设有通口，所述防护罩可滑动贯穿通口延伸至防尘罩内，所述螺纹套筒设于顶板上，所述丝杆滑动设于螺纹套筒内，所述丝杆与螺纹套筒通过螺纹啮合，所述丝杆卡合旋转延伸至防护罩内，所述驱动组件设于防护罩上且设于丝杆上，所述切割组件设于防护罩上。
6.进一步地，所述打磨组件包括滑动架、固定杆、第一电机和打磨轮，所述固定杆设于防尘罩上，所述滑动架卡合滑动套接设于固定杆上且滑动延伸至防尘罩内，所述第一电机设于滑动架上，所述打磨轮设于第一电机的输出轴上，所述驱动组件设于滑动架上。
7.进一步地，所述切割组件包括转轴和切割盘，所述转轴旋转设于防护罩内，所述切割盘套接设于转轴上，所述驱动组件设于转轴上。
8.进一步地，所述驱动组件包括第二电机、驱动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一链轮、第二链轮、链条、第一齿条、第二齿条和传动齿轮，所述第二电机设于防护罩上，所述驱
动轴旋转设于防护罩内，所述驱动轴的一端旋转贯穿防护罩设于第二电机的输出轴上，所述第一伞齿轮套接设于驱动轴上，所述第二伞齿轮设于丝杆上且与第一伞齿轮啮合，所述第一链轮套接设于驱动轴上，所述第二链轮套接设于转轴上，所述链条套接设于第一链轮和第二链轮上，所述第一齿条设于防护罩上，所述防尘罩上设有支座，所述传动齿轮旋转设于支座上且与第一齿条啮合，所述第二齿条设于滑动架上且与传动齿轮啮合。
9.进一步地，所述固定机构包括双向螺纹杆、定向杆、固定组件和第三电机，所述第三电机设于工作台上，所述双向螺纹杆设于第三电机的输出轴上且旋转贯穿防尘罩，所述工作台上设有第一支撑板，所述定向杆设于第一支撑板上且贯穿防尘罩，所述固定组件设于双向螺纹杆和定向杆上，所述固定组件包括滑动板、固定座、第一气缸和固定块上，所述滑动板滑动套接设于双向螺纹杆和定向杆上，所述双向螺纹杆与滑动板通过螺纹啮合，所述固定座设于滑动板上，所述第一气缸设于固定座上，所述固定块设于第一气缸的输出轴上。
10.进一步地，所述降尘组件包括抽水管、水泵、输水软管、第二气缸、分流管和喷头，所述水泵设于防尘罩上，所述分流管铰接设于防尘罩内，所述第二气缸铰接设于防尘罩内且铰接设于分流管上，所述输水软管设于水泵的出水口上且延伸至防尘罩内设于分流管上，所述抽水管设于水泵的入水口上且延伸至储水腔内。
11.进一步地，所述工作台上设有漏水斗，所述漏水斗与储水腔连通，所述漏水斗内设有过滤网。
12.进一步地，所述防尘罩上设有穿管孔。
13.进一步地，所述固定组件对称设有两组。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案设有切割打磨机构，通过切割打磨机构便于在完成对管材的切割之后再对管材进行打磨，从而无需分成两个步骤加工，提高加工效率，并且切割盘在高度静置时是停止转动的，从而能避免误伤他人，安全性更高；本方案设有固定机构，通过固定机构便于对管材进行固定，并且能自动对管材进行移位；本方案设有降尘组件，通过降尘组件便于降低管材在打磨和切割过程中产生的扬尘。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本方案的整体结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为图1中b部分的放大图；
19.图4为图1中c部分的放大图；
20.图5为本方案中固定机构的结构示意图。
21.其中，1、工作台，2、支柱，3、顶板，4、防尘罩，5、切割打磨机构，6、固定机构，7、降尘组件，8、升降组件，9、打磨组件，10、切割组件，11、驱动组件，12、螺纹套筒，13、丝杆，14、导向杆，15、防护罩，16、滑动架，17、固定杆，18、第一电机，19、打磨轮，20、转轴，21、切割盘，22、第二电机，23、驱动轴，24、第一伞齿轮，25、第二伞齿轮，26、第一链轮，27、第二链轮，28、链条，29、第一齿条，30、第二齿条，31、传动齿轮，32、双向螺纹杆，33、定向杆，34、固定组件，
35、第三电机，36、滑动板，37、固定座，38、第一气缸，39、固定块，40、抽水管，41、水泵，42、输水软管，43、第二气缸，44、分流管，45、喷头，46、过滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1-图5所示，本发明一种挂车制造用具有自动打磨功能的切割设备，包括工作台1、支柱2、顶板3、防尘罩4、切割打磨机构5、固定机构6和降尘组件7，工作台1上设有储水腔，支柱2设于工作台1上，顶板3设于支柱2上，防尘罩4设于工作台1上，切割打磨机构5设于顶板3上且设于防尘罩4上，固定机构6设于工作台1上，降尘组件7设于防尘罩4上，切割打磨机构5包括升降组件8、打磨组件9、切割组件10和驱动组件11，升降组件8设于顶板3上，打磨组件9设于防尘罩4上，切割组件10设于升降组件8上，驱动组件11设于防尘罩4、升降组件8、打磨组件9和切割组件10上；驱动组件11包括第二电机22、驱动轴23、第一伞齿轮24、第二伞齿轮25、第一链轮26、第二链轮27、链条28、第一齿条29、第二齿条30和传动齿轮31，第二电机22设于防护罩15上，驱动轴23旋转设于防护罩15内，驱动轴23的一端旋转贯穿防护罩15设于第二电机22的输出轴上，第一伞齿轮24套接设于驱动轴23上，第二伞齿轮25设于丝杆13上且与第一伞齿轮24啮合，第一链轮26套接设于驱动轴23上，第二链轮27套接设于转轴20上，链条28套接设于第一链轮26和第二链轮27上，第一齿条29设于防护罩15上，防尘罩4上设有支座，传动齿轮31旋转设于支座上且与第一齿条29啮合，第二齿条30设于滑动架16上且与传动齿轮31啮合。
25.如图1和图3所示，升降组件8包括螺纹套筒12、丝杆13、导向杆14和防护罩15，导向杆14滑动贯穿顶板3，防护罩15设于导向杆14上，防尘罩4上设有通口，防护罩15可滑动贯穿通口延伸至防尘罩4内，螺纹套筒12设于顶板3上，丝杆13滑动设于螺纹套筒12内，丝杆13与螺纹套筒12通过螺纹啮合，丝杆13卡合旋转延伸至防护罩15内，驱动组件11设于防护罩15上且设于丝杆13上，切割组件10设于防护罩15上。
26.如图1和图2所示，打磨组件9包括滑动架16、固定杆17、第一电机18和打磨轮19，固定杆17设于防尘罩4上，滑动架16卡合滑动套接设于固定杆17上且滑动延伸至防尘罩4内，第一电机18设于滑动架16上，打磨轮19设于第一电机18的输出轴上，驱动组件11设于滑动架16上；降尘组件7包括抽水管40、水泵41、输水软管42、第二气缸43、分流管44和喷头45，水泵41设于防尘罩4上，分流管44铰接设于防尘罩4内，第二气缸43铰接设于防尘罩4内且铰接设于分流管44上，输水软管42设于水泵41的出水口上且延伸至防尘罩4内设于分流管44上，抽水管40设于水泵41的入水口上且延伸至储水腔内。
27.如图1和图4所示，切割组件10包括转轴20和切割盘21，转轴20旋转设于防护罩15
内，切割盘21套接设于转轴20上，驱动组件11设于转轴20上。
28.如图1和图5所示，固定机构6包括双向螺纹杆32、定向杆33、固定组件34和第三电机35，第三电机35设于工作台1上，双向螺纹杆32设于第三电机35的输出轴上且旋转贯穿防尘罩4，工作台1上设有第一支撑板，定向杆33设于第一支撑板上且贯穿防尘罩4，固定组件34设于双向螺纹杆32和定向杆33上，固定组件34包括滑动板36、固定座37、第一气缸38和固定块39上，滑动板36滑动套接设于双向螺纹杆32和定向杆33上，双向螺纹杆32与滑动板36通过螺纹啮合，固定座37设于滑动板36上，第一气缸38设于固定座37上，固定块39设于第一气缸38的输出轴上。
29.如图1所示，工作台1上设有漏水斗，漏水斗与储水腔连通，漏水斗内设有过滤网46；防尘罩4上设有穿管孔；固定组件34对称设有两组。
30.具体使用时，将管材从固定座37和固定块39之间以及穿管孔中穿过，将管件调整至合适位置后，启动第一气缸38，使第一气缸38带动固定块39下移，通过固定块39对管材进行按压规固定，固定好管材后，启动第二电机22和水泵41，水泵41通过抽水管40将储水腔内的水抽出，并送入输水软管42和分流管44中，并最终由喷头45喷出，第二电机22带动驱动轴23主转动，驱动轴23带动第一伞齿轮24转动，第一伞齿轮24带动第二伞齿轮25转动，第二伞齿轮25带动丝杆13转动，丝杆13沿螺纹套筒12下移，丝杆13带动防护罩15下移，防护罩15带动切割组件10下移，使切割盘21向管材靠近，驱动轴23转动的同时带动第一链轮26转动，第一链轮26通过链条28带动第二链轮27转动，第二链轮27带动转轴20转动，转轴20带动切割盘21转动，通过切割盘21对管材进行切割，切割过程中通过喷头45喷出水雾进行降尘，废水则穿过漏水斗和过滤网46重新流回储水腔内进行重复利用，防护罩15下移时带动第一齿条29下移，第一齿条29下移带动传动齿轮31转动，传动齿轮31带动第二齿条30上移，第二齿条30带动滑动架16上移，滑动架16带动第一电机18和打磨轮19上移，使打磨轮19远离管材，切割完成后，关闭第二电机22，启动第三电机35，使第三电机35带动双向螺纹杆32转动，双向螺纹杆32两组固定组件34相互远离，从而带动切割后的两根管相互远离，当两根管移动至指定位置后，关闭第三电机35，此时再次启动第二电机22，使第二电机22反向转动，从而带动防护罩15上升，防护罩15带动切割盘21上升，使切割盘21远离管材，同时防护罩15上升带动第一齿条29上移，第一齿条29带动传动齿轮31转动，传动齿轮31带动第二齿条30下移，第二齿条30带动滑动架16下移，滑动架16带动第一电机18和打磨轮19下移，使打磨轮19向管材靠近，同时第二气缸43启动，通过第二气缸43带动分流管44转动，从而实现对喷头45喷射角度的调整，当打磨轮19与管材的切割端面完全接触后，喷头45恰好被调整至合适角度，此时关闭第二电机22和第二气缸43，启动第一电机18，通过第一电机18转动对管材切割端面进行打磨，打磨同时通过喷头45喷出水雾进行降尘，切割打磨完成后，将管材从固定组件34上取下即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。