一种茶油压榨装置的制作方法

1.本发明涉及压榨装置技术领域，尤其涉及一种茶油压榨装置。


背景技术：

2.茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。
3.目前在对茶油进行压榨的过程中，通常需要先将压榨原料进行粉碎，然后将粉碎后的压榨原料置于容器中通过重物进行挤压，从而将内部的茶油压榨出来，但是在实际操作过程中通常为人工手动进行操作，不能进行批量化连续作业，导致对茶油的生产效率降低。
4.所以我们提出了茶油压榨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供茶油压榨装置，以解决目前在对茶油进行压榨制取的过程中，通常为人工手动进行操作，不能进行批量化连续作业，导致对茶油的生产效率降低的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种茶油压榨装置，包括固定框本体，所述固定框本体的顶部靠近一侧边缘处转动连接有两个连接块，两个所述连接块的顶部之间固定有活动框，所述固定框本体的顶部位于中间部位固定有槽型块，所述槽型块的两侧内壁之间转动连接有滚轮；
7.所述活动框的一侧内壁固定有固定座，所述固定座的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有凸轮，所述凸轮的一侧固定有摆臂，所述摆臂的一侧固定有主带轮，所述活动框的顶部靠近另一侧边缘处和中间部位均固定有两个安装块，四个所述安装块分为两组，位于所述活动框前侧的两个安装块为一组，每组两个所述安装块的相对一侧之间均固定有滑杆，两个所述滑杆的外表面均滑动连接有滑套，两个所述滑套的相对一侧之间固定有连接板，所述活动框的底部靠近一侧边缘处固定有料板，所述料板的底部设置有橡胶隔膜。
8.优选的，所述活动框的底部靠近一侧边缘处固定有固定板，所述固定板的前侧靠近底部边缘处转动连接有副带轮，所述副带轮的前侧固定有副摩擦轮，所述主带轮与副带轮之间连接有第一皮带。
9.优选的，所述固定框本体的底部靠近一侧边缘处转动连接有主摩擦轮，所述主摩擦轮的外表面与副摩擦轮的外表面相贴合，所述滚轮的外表面与凸轮的外表面相贴合。
10.优选的，所述固定框本体的底部靠近一侧边缘处和中间部位均固定有两个固定块，四个所述固定块分为两组，位于所述固定框本体一侧的两个固定块为一组，每组两个所
述固定块的相对一侧之间均转动连接有输送滚筒。
11.优选的，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带，所述固定框本体的前后两侧内壁之间固定有筛板，所述输送带位于筛板的上方，所述输送带的内部顶面与筛板的顶部相贴合。
12.优选的，所述主摩擦轮的一侧与其中一个输送滚筒之间连接有第二皮带，所述固定框本体的一侧固定有刮板，所述刮板的底部与输送带的外表面相贴合，所述连接板的一侧固定有对接块。
13.优选的，所述对接块的内部转动连接有连杆，所述连杆的底部活动连接有推杆，所述推杆的一端转动连接在摆臂的一端，所述连杆的底部固定有压块，所述压块的底部延伸至料板的内部。
14.优选的，所述料板的宽度与筛板的内壁之间距离相同，所述压块的底部与橡胶隔膜的顶部之间留有间隙。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、在使用时首先启动电机，使得电机带动凸轮转动，由于装置的自重使得在转动时凸轮始终与滚轮相贴合，从而可以在转动时当转动到凸轮的小圆半径时将活动框与固定框本体相贴合，在转动到凸轮的大圆半径时将活动框与固定框本体相分离，在电机转动的同时会带动主带轮转动，通过主带轮与副带轮之间用第一皮带连接，使得可以带动副摩擦轮转动，并且在实际使用时输送带的外表面为多孔通透类型，将需要压榨的物料放置在输送带上进行输送；
17.2、在转动到凸轮的小圆半径时，这时活动框与固定框本体相贴合，在贴合时主摩擦轮与副摩擦轮相分离，从而停止输送带的输送，并且在贴合的同时通过摆臂和推杆带动压块对输送带上的物料进行压榨，从而将油液压榨出来，在压榨时压块的底部与橡胶隔膜的顶部相贴合，通过橡胶隔膜向输送带上的物料施加压力，并且压块通过连杆与推杆连接，在连接时对接块的开口处与连杆之间具有格挡，从而使得压块在推动时底部会产生倾斜，加强了压榨效果；
18.3、在转动到凸轮的大圆半径时，这时活动框与固定框本体分离，在分离的过程中通过固定板，使得副摩擦轮与主摩擦轮相贴合，从而带动主摩擦轮转动，这时由于主摩擦轮的一侧与其中一个输送滚筒通过第二皮带连接，所以可以带动输送带输送，从而对输送带上的物料进行更换，被压榨后的物料在两个输送滚筒上循环后经过刮板进行刮除，在活动框与固定框本体分离的同时，通过摆臂和推杆将压块拉回原位，并且在滑套和滑杆的配合下，使得滑动更加稳定，整个装置实现了自动压榨，并且对压块的复位和更换压榨物料的工作，在收集油液和残渣时只需要将收集容器置于输送带内部和固定框本体的一侧即可，方便人们使用。
附图说明
19.图1为本发明茶油压榨装置的主视立体图；
20.图2为本发明茶油压榨装置的仰视立体图；
21.图3为本发明茶油压榨装置的侧视立体图；
22.图4为本发明茶油压榨装置的一侧剖视立体图；
23.图5为本发明茶油压榨装置的另一侧剖视立体图；
24.图6为本发明图1中a处的放大视图。
25.图中：
26.1、固定框本体；2、固定块；3、活动框；4、连接块；5、固定座；6、电机；7、安装块；8、滑套；9、连接板；10、凸轮；11、固定板；12、输送带；13、主摩擦轮；14、副摩擦轮；15、副带轮；16、摆臂；17、滑杆；18、料板；19、橡胶隔膜；20、刮板；21、槽型块；22、滚轮；23、筛板；24、输送滚筒；25、第二皮带；26、主带轮；27、第一皮带；28、压块；29、对接块；30、连杆；31、推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：茶油压榨装置，包括固定框本体1，固定框本体1的顶部靠近一侧边缘处转动连接有两个连接块4，两个连接块4的顶部之间固定有活动框3，固定框本体1的顶部位于中间部位固定有槽型块21，槽型块21的两侧内壁之间转动连接有滚轮22，活动框3的一侧内壁固定有固定座5，固定座5的内部固定有电机6，电机6的输出端固定有凸轮10，凸轮10的一侧固定有摆臂16，摆臂16的一侧固定有主带轮26，活动框3的顶部靠近另一侧边缘处和中间部位均固定有两个安装块7，四个安装块7分为两组，位于活动框3前侧的两个安装块7为一组，每组两个安装块7的相对一侧之间均固定有滑杆17，两个滑杆17的外表面均滑动连接有滑套8，两个滑套8的相对一侧之间固定有连接板9，活动框3的底部靠近一侧边缘处固定有料板18，料板18的底部设置有橡胶隔膜19。
29.例如，尤其重要的是，凸轮10包括相对设置的大凸轮部与小凸轮部，大凸轮部与小凸轮部的周面均为圆环面，大凸轮部具有大圆半径，小凸轮部具有小圆半径。
30.其达到的效果为，在使用时首先启动电机6，使得电机6带动凸轮10转动，由于装置的自重使得在转动时凸轮10始终与滚轮22相贴合，从而可以在转动时当转动到凸轮10的小圆半径时将活动框3与固定框本体1相贴合，在转动到凸轮10的大圆半径时，由于大圆半径较大，从而可以将活动框3与固定框本体1相分离，在电机6转动的同时会带动主带轮26转动，通过主带轮26与副带轮15之间用第一皮带27连接，使得可以带动副摩擦轮14转动，并且在实际使用时输送带12的外表面为多孔通透类型，将需要压榨的物料放置在输送带12上进行输送。
31.如图2-6所示，活动框3的底部靠近一侧边缘处固定有固定板11，固定板11的前侧靠近底部边缘处转动连接有副带轮15，副带轮15的前侧固定有副摩擦轮14，主带轮26与副带轮15之间连接有第一皮带27，固定框本体1的底部靠近一侧边缘处转动连接有主摩擦轮13，主摩擦轮13的外表面与副摩擦轮14的外表面相贴合，滚轮22的外表面与凸轮10的外表面相贴合，固定框本体1的底部靠近一侧边缘处和中间部位均固定有两个固定块2，四个固定块2分为两组，位于固定框本体1一侧的两个固定块2为一组，每组两个固定块2的相对一侧之间均转动连接有输送滚筒24，两个输送滚筒24的外表面之间设置有输送带12，固定框本体1的前后两侧内壁之间固定有筛板23，输送带12位于筛板23的上方，输送带12的内部顶
面与筛板23的顶部相贴合。
32.其达到的效果为，在转动到凸轮10的小圆半径时，由于小圆半径较小，从而使得活动框3向下与固定框本体1相贴合，在贴合时主摩擦轮13与副摩擦轮14相分离，从而停止输送带12的输送，并且在贴合的同时通过摆臂16和推杆31带动压块28对输送带12上的物料进行压榨，从而将油液压榨出来，在压榨时压块28的底部与橡胶隔膜19的顶部相贴合，通过橡胶隔膜19向输送带12上的物料施加压力，并且压块28通过连杆30与推杆31连接，在连接时对接块29的开口处与连杆30之间具有格挡，从而使得压块28在推动时底部会产生倾斜，加强了压榨效果。
33.如图2-6所示，主摩擦轮13的一侧与其中一个输送滚筒24之间连接有第二皮带25，固定框本体1的一侧固定有刮板20，刮板20的底部与输送带12的外表面相贴合，连接板9的一侧固定有对接块29，对接块29的内部转动连接有连杆30，连杆30的底部活动连接有推杆31，推杆31的一端转动连接在摆臂16的一端，连杆30的底部固定有压块28，压块28的底部延伸至料板18的内部，料板18的宽度与筛板23的内壁之间距离相同，压块28的底部与橡胶隔膜19的顶部之间留有间隙。
34.其达到的效果为，在转动到凸轮10的大圆半径时，这时活动框3与固定框本体1分离，在分离的过程中通过固定板11，使得副摩擦轮14与主摩擦轮13相贴合，从而带动主摩擦轮13转动，这时由于主摩擦轮13的一侧与其中一个输送滚筒24通过第二皮带25连接，所以可以带动输送带12输送，从而对输送带12上的物料进行更换，被压榨后的物料在两个输送滚筒24上循环后经过刮板20进行刮除，在活动框3与固定框本体1分离的同时，通过摆臂16和推杆31将压块28拉回原位，并且在滑套8和滑杆17的配合下，使得滑动更加稳定，整个装置实现了自动压榨，并且对压块28的复位和更换压榨物料的工作，在收集油液和残渣时只需要将收集容器置于输送带12内部和固定框本体1的一侧即可，方便人们使用。
35.本装置的使用方法及工作原理：在使用时首先启动电机6，使得电机6带动凸轮10转动，由于装置的自重使得在转动时凸轮10始终与滚轮22相贴合，从而可以在转动时当转动到凸轮10的小圆半径时将活动框3与固定框本体1相贴合，在转动到凸轮10的大圆半径时将活动框3与固定框本体1相分离，在电机6转动的同时会带动主带轮26转动，通过主带轮26与副带轮15之间用第一皮带27连接，使得可以带动副摩擦轮14转动，并且在实际使用时输送带12的外表面为多孔通透类型，将需要压榨的物料放置在输送带12上进行输送，在转动到凸轮10的小圆半径时，这时活动框3与固定框本体1相贴合，在贴合时主摩擦轮13与副摩擦轮14相分离，从而停止输送带12的输送，并且在贴合的同时通过摆臂16和推杆31带动压块28对输送带12上的物料进行压榨，从而将油液压榨出来，在压榨时压块28的底部与橡胶隔膜19的顶部相贴合，通过橡胶隔膜19向输送带12上的物料施加压力，并且压块28通过连杆30与推杆31连接，在连接时对接块29的开口处与连杆30之间具有格挡，从而使得压块28在推动时底部会产生倾斜，加强了压榨效果，在转动到凸轮10的大圆半径时，这时活动框3与固定框本体1分离，在分离的过程中通过固定板11，使得副摩擦轮14与主摩擦轮13相贴合，从而带动主摩擦轮13转动，这时由于主摩擦轮13的一侧与其中一个输送滚筒24通过第二皮带25连接，所以可以带动输送带12输送，从而对输送带12上的物料进行更换，被压榨后的物料在两个输送滚筒24上循环后经过刮板20进行刮除，在活动框3与固定框本体1分离的同时，通过摆臂16和推杆31将压块28拉回原位，并且在滑套8和滑杆17的配合下，使得滑动
更加稳定，整个装置实现了自动压榨，并且对压块28的复位和更换压榨物料的工作，在收集油液和残渣时只需要将收集容器置于输送带12内部和固定框本体1的一侧即可，方便人们使用。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。