一种基于连续高速冲压的高效一体成型的冲压生产线的制作方法

1.本发明涉及冲压生产线技术领域，尤其涉及一种基于连续高速冲压的高效一体成型的冲压生产线。


背景技术：

2.冲压自动线就是对于大批量生产条件下的单一品种零件冲压加工，在单机自动化基础上，将一些冲压用的压力机及其他附属加工设备按工序顺序排列，并用传送装置把它们连接起来，使坯件能自动的在生产线上由一台压力机上移至下一台压力机上，逐步完成部分或全部工序，以进行连续不断的生产冲压过程；冲压自动线是实现冲压生产自动化与机械化的高级形式，它主要是通过机械传动、电子控制、液压机气压等传动装置来实现自动传递、送进及冲压的。生产中，实现冲压自动线无论从经济上或在技术上都有很大的现实意义，主要在于能大大节约劳动力，并能把人从繁重的体力劳动中解放出来，变为生产中的指挥者，从而减轻了劳动强度，现有的冲压自动线的连续生产的自动上料设备结构较为复杂，无法很好的适配各种不同体积的工件。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于连续高速冲压的高效一体成型的冲压生产线。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种基于连续高速冲压的高效一体成型的冲压生产线，包括工作台，所述工作台的上端面从左至右依次安装有连续下料装置、导轨装置和物料输送装置，所述工作台的上方设置有冲压装置，所述工作台的下方设置有废料输送装置，所述连续下料装置中的待冲压工件经连续下料装置推送至导轨装置中由冲压头下压完成冲压。
5.优选的，所述连续下料装置包括拼接在一起的固定板、活动板以及背板，待冲压工件夹持在固定板、活动板以及背板组成的框体中，所述连续下料装置还包括电动缸，所述电动缸的动力杆穿过固定板将待冲压工件推出。
6.优选的，所述固定板上设置有调节杆，所述调节杆的外壁开设有调节槽，调节槽中滑动设置调节螺丝，所述调节螺丝旋入活动板中并紧固。
7.优选的，所述固定板、活动板上均设置有固定座，所述固定座上设置有滑杆，所述滑杆上套设弧形弹片、背板，所述滑杆上螺纹连接调节螺母，弧形弹片与背板抵接。
8.优选的，所述冲压装置包括直线导轨、直线电机，直线电机滑动设置在直线导轨上，直线电机上安装有冲压杠，冲压杠的动力杆上连接冲压头。
9.优选的，所述物料输送装置包括多个平行安装的输送辊轴并且安装在导轨装置的末端。
10.优选的，所述导轨装置包括一对夹持板，一对所述夹持板之间设置有定位杆，所述定位杆穿过工作台，并且定位杆的两端均螺纹连接有调节螺母。
11.优选的，所述废料输送装置包括废料传送带和挡板，所述挡板位于废料传送带的上方，所述挡板通过挡板支架安装在工作台底部。
12.优选的，所述工作台的上端面转动安装有多个滚轮，所述滚轮位于连续下料装置的下方。
13.本发明提出的一种基于连续高速冲压的高效一体成型的冲压生产线，有益效果在于：通过设置连续下料装置、冲压装置和导轨装置，连续下料装置将待冲压工件连续快速的推送至导轨装置中，然后由冲压装置对导轨装置中的待冲压工件进行冲压，冲压完毕后的工件由物料输送装置进行输送，冲压产生的废料掉落至废料输送装置中进行集中处理，连续下料装置中的固定板、活动板以及背板对待冲压工件进行夹持，并且可通过调节固定板、活动板以及背板之间的间距达到适应不同体积待冲压工件的连续送料，设置的导轨装置同样可以调节夹持板之间的间距以适应不同体积的待冲压工件，使得整个冲压生产线能够连续高速的送料冲压，实现高速连续冲压的功能，并且结构简单，制造成本低，同时具有适用范围广的优点。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种基于连续高速冲压的高效一体成型的冲压生产线的结构示意图；图2为本发明提出的一种基于连续高速冲压的高效一体成型的冲压生产线的连续下料装置的结构示意图；图3为本发明提出的一种基于连续高速冲压的高效一体成型的冲压生产线的导轨装置结构示意图。
15.图中：1工作台、2连续下料装置、3冲压装置、4物料输送装置、5导轨装置、6废料输送装置、7挡板支架、8挡板、9滚轮、10待冲压工件、11电动缸、12调节杆、13直线导轨、14直线电机、15冲压头、16固定板、17活动板、18调节螺丝、19固定座、20滑杆、21弧形弹片、22调节螺母、23定位杆、24夹持板、25背板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种基于连续高速冲压的高效一体成型的冲压生产线，包括工作台1，工作台1的上端面从左至右依次安装有连续下料装置2、导轨装置5和物料输送装置4，工作台1的上方设置有冲压装置3，工作台1的下方设置有废料输送装置6，连续下料装置2中的待冲压工件10经连续下料装置2推送至导轨装置5中由冲压头15下压完成冲压。
18.连续下料装置2包括拼接在一起的固定板16、活动板17以及背板25，待冲压工件10夹持在固定板16、活动板17以及背板25组成的框体中，连续下料装置2还包括电动缸11，电动缸11的动力杆穿过固定板16将待冲压工件10推出。
19.固定板16上设置有调节杆12，调节杆12的外壁开设有调节槽，调节槽中滑动设置调节螺丝18，调节螺丝18旋入活动板17中并紧固，固定板16、活动板17上均设置有固定座19，固定座19上设置有滑杆20，滑杆20上套设弧形弹片21、背板25，滑杆20上螺纹连接调节
螺母22，弧形弹片21与背板25抵接。
20.冲压装置3包括直线导轨13、直线电机14，直线电机14滑动设置在直线导轨13上，直线电机14上安装有冲压杠，冲压杠的动力杆上连接冲压头15。
21.物料输送装置4包括多个平行安装的输送辊轴并且安装在导轨装置5的末端，导轨装置5包括一对夹持板24，一对夹持板24之间设置有定位杆23，定位杆23穿过工作台1，并且定位杆23的两端均螺纹连接有调节螺母。
22.废料输送装置6包括废料传送带和挡板8，挡板8位于废料传送带的上方，挡板8通过挡板支架7安装在工作台1底部，设置的废料输送装置6将冲压产生的废料集中输送处理，避免生产线下方堆积过多的废料。
23.工作台1的上端面转动安装有多个滚轮9，滚轮9位于连续下料装置2的下方，设置的滚轮9便于连续下料装置2推动待冲压装置10。
24.工作原理：连续下料装置2将待冲压工件10连续快速的推送至导轨装置5中，然后由冲压装置3对导轨装置5中的待冲压工件进行冲压，冲压完毕后的工件由物料输送装置4进行输送，冲压产生的废料掉落至废料输送装置6中进行集中处理，连续下料装置2中的固定板16、活动板17以及背板25对待冲压工件进行夹持，并且可通过调节固定板16、活动板17以及背板25之间的间距达到适应不同体积待冲压工件10的连续送料，设置的导轨装置5同样可以调节夹持板24之间的间距以适应不同体积的待冲压工件，使得整个冲压生产线能够连续高速的送料冲压，实现高速连续冲压的功能，并且结构简单，制造成本低，同时具有适用范围广的优点。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。