一种用于加工儿童安全座椅的自动钻孔设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及儿童安全座椅钻孔加工技术领域，具体为一种用于加工儿童安全座椅的自动钻孔设备及其使用方法。


背景技术：

2.儿童安全座椅也称儿童约束系统，是一种专为不同年龄（或体重）儿童设计、安装在汽车内、能有效提高儿童乘车安全性的座椅，欧洲法规ece r129对儿童安全座椅的定义是：能够固定到机动车辆上，由带有卡扣的安全带组件或柔韧性部件、调节机构、附件等组成的儿童安全防护系统，可与附加装置如可携式童床、婴儿提篮、辅助性座椅或碰撞防护物等组合而成，在汽车发生碰撞或突然减速的情况下，减缓对儿童的冲击力和限制儿童的身体移动来减少对他们的伤害，确保孩子的乘车安全。
3.受吹塑或注塑模具的限制和生产装配要求的影响，当前有很多儿童安全座椅本体塑料件在装配过程中采用二次钻孔的方式进行装配，此方法在实际流水生产中会因为不同人员的操作而出现同种产品孔位、孔径偏差的问题，影响了产品的一致性和稳定性，因此，需要一种加工儿童安全座椅的自动钻孔设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于加工儿童安全座椅的自动钻孔设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的在实际流水生产中会因为不同人员的操作而出现同种产品孔位、孔径偏差，影响了产品的一致性和稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工儿童安全座椅的自动钻孔设备，包括机架、设置于机架顶部的座椅放置台，所述机架位于座椅放置台下方设置有直线导轨，所述直线导轨的两侧均滑动设置有滑台，且两个滑台同步相向运动，两个所述滑台上分别设置有相对称且同步运转的座椅钻孔组件，所述机架位于座椅放置台的后侧设置有座椅紧固组件。
6.进一步的，所述座椅钻孔组件包括步进电机、传动带以及钻孔器件，所述步进电机与钻孔器件均固定在滑台上，所述步进电机与钻孔器件直接通过传动带进行连接。
7.进一步的，所述滑台上的两个步进电机在运转时同步转动。
8.进一步的，所述座椅紧固组件包括支柱、承载板以及气缸，所述支柱固定在机架上，所述承载板的一端固定在支柱顶部，所述气缸固定在承载板的另一端。
9.进一步的，所述气缸位于座椅放置台上方，所述气缸的输出端设置有橡胶压块。
10.进一步的，所述滑台下方设置有丝杆电机，且丝杆电机的输出端与滑台连接以驱动两个滑台同步相内侧或外侧移动，所述座椅放置台位于两个滑台的中部。
11.进一步的，所述滑台上的座椅钻孔组件对称设置于座椅放置台两侧，以用于对座椅进行钻孔加工。
12.进一步的，所述座椅放置台的顶部两侧均设置有导向块，座椅钻孔时，座椅放置台
两侧的钻孔器件的钻头穿过导向块。
13.进一步的，所述直线导轨、滑台以及座椅钻孔组件的外部设置有防护壳，且该防护壳固定在机架上，所述机架底部四周均设置有万向轮。
14.一种用于加工儿童安全座椅的自动钻孔设备的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、该自动钻孔设备使用时，通过启动丝杆电机，将滑台同步向外侧移动，使钻孔器件远离座椅放置台后停止；步骤（b）、将儿童安全座椅固定在座椅放置台上，对座椅进行钻孔定位，再启动气缸，使气缸的输出端推动橡胶压块下移，直至橡胶压块紧压在座椅上，通过气缸与橡胶压块进一步紧固座椅；步骤（c）、启动步进电机，使其通过传动带带动钻孔器件的钻头同步转动；步骤（d）、再次启动丝杆电机，将滑台同步向内侧移动，滑台带动座椅钻孔组件向座椅靠近进行钻孔，待钻孔达到所需深度时，将滑台同步向外侧移动，直至钻孔器件的钻头移出座椅后，停止丝杆电机以及步进电机；步骤（e）、启动气缸，使气缸输出端带动橡胶压块上移，直至橡胶压块远离座椅一段距离后停止，再将座椅从座椅放置台拆下，完成儿童安全座椅的钻孔加工；步骤（f）、进行下一轮钻孔加工时，重复步骤（b）-步骤（e），实现儿童安全座椅批量钻孔加工。
15.与现有技术相比，本发明通过将座椅固定在座椅放置台上，对座椅进行钻孔定位，再启动座椅钻孔组件中的步进电机，使座椅两侧的钻孔器件的钻头同步转动，再由滑台向内侧同步移动整个座椅钻孔组件，对座椅进行钻孔，以精准控制孔位、孔径、孔深，确保产品的一致性和稳定性，而且本发明便于人工操作使用，且缩短了座椅钻孔加工的时间，从而提高产量具有良好的发展前景。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明拆除防护壳时的立体后视结构示意图；图3为本发明拆除座椅放置台和防护壳时的立体结构示意图；图4为本发明使用时的立体结构示意图；图5为本发明图3中a处放大结构示意图。
17.图中：1、机架；2、座椅放置台；3、直线导轨；4、滑台；5、座椅钻孔组件；501、步进电机；502、传动带；503、钻孔器件；6、座椅紧固组件；601、支柱；602、承载板；603、气缸；604、橡胶压块；7、丝杆电机；8、防护壳；9、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于加工儿童安全座椅的自动钻孔
设备，包括机架1、设置于机架1顶部的座椅放置台2，机架1位于座椅放置台2下方设置有直线导轨3，直线导轨3的两侧均滑动设置有滑台4，且两个滑台4同步相向运动，两个滑台4上分别设置有相对称且同步运转的座椅钻孔组件5，机架1位于座椅放置台2的后侧设置有座椅紧固组件6。
20.在本实施例中，如图5所示，座椅钻孔组件5包括步进电机501、传动带502以及钻孔器件503，步进电机501与钻孔器件503均固定在滑台4上，步进电机501与钻孔器件503直接通过传动带502进行连接。
21.在本实施例中，如图5所示，滑台4上的两个步进电机501在运转时同步转动，以用于带动钻孔器件503的钻头同步转动。
22.在本实施例中，如图1所示，座椅紧固组件6包括支柱601、承载板602以及气缸603，支柱601固定在机架1上，承载板602的一端固定在支柱601顶部，气缸603固定在承载板602的另一端，座椅紧固组件6用于对固定在座椅放置台2上的座椅进一步紧固。
23.在本实施例中，如图1所示，气缸603位于座椅放置台2上方，气缸603的输出端设置有橡胶压块604，紧固座椅时通过橡胶压块604与座椅接触缓冲压力，避免座椅受压损坏。
24.在本实施例中，如图2所示，滑台4下方设置有丝杆电机7，且丝杆电机7的输出端与滑台4连接以驱动两个滑台4同步相内侧或外侧移动，座椅放置台2位于两个滑台4的中部，使得滑台4带动座椅钻孔组件5向内侧移动对座椅钻孔时，确保座椅两侧的孔深相同。
25.在本实施例中，如图2所示，滑台4上的座椅钻孔组件5对称设置于座椅放置台2两侧，以用于对座椅进行钻孔加工。
26.在本实施例中，如图2所示，座椅放置台2的顶部两侧均设置有导向块，座椅钻孔时，座椅放置台2两侧的钻孔器件503的钻头穿过导向块。
27.在本实施例中，如图1所示，直线导轨3、滑台4以及座椅钻孔组件5的外部设置有防护壳8，且该防护壳8固定在机架1上，机架1底部四周均设置有万向轮9。
28.一种用于加工儿童安全座椅的自动钻孔设备的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、该自动钻孔设备使用时，通过启动丝杆电机7，将滑台4同步向外侧移动，使钻孔器件503远离座椅放置台2后停止；步骤（b）、将儿童安全座椅固定在座椅放置台2上，对座椅进行钻孔定位，再启动气缸603，使气缸603的输出端推动橡胶压块604下移，直至橡胶压块604紧压在座椅上，通过气缸603与橡胶压块604进一步紧固座椅；步骤（c）、启动步进电机501，使其通过传动带502带动钻孔器件503的钻头同步转动；步骤（d）、再次启动丝杆电机7，将滑台4同步向内侧移动，滑台4带动座椅钻孔组件5向座椅靠近进行钻孔，待钻孔达到所需深度时，将滑台4同步向外侧移动，直至钻孔器件503的钻头移出座椅后，停止丝杆电机7以及步进电机501；步骤（e）、启动气缸603，使气缸603输出端带动橡胶压块604上移，直至橡胶压块604远离座椅一段距离后停止，再将座椅从座椅放置台2拆下，完成儿童安全座椅的钻孔加工；步骤（f）、进行下一轮钻孔加工时，重复步骤（b）-步骤（e），实现儿童安全座椅批量钻孔加工。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。