一种油底壳焊接用固定式电阻焊机的制作方法

1.本发明涉及电阻焊技术领域，具体涉及一种油底壳焊接用固定式电阻焊机。


背景技术：

2.电阻焊将要焊接的工件置于两电极之间加压，并对焊接处通以电流，利用工件电阻产生的热量加热使其达到局部熔化或达到塑性状态，断电后在压力的继续作用下形成牢固接头的一种工艺方法叫“电阻焊”也叫“接触焊”。
3.在现有技术中，固定式电阻焊机的两个电极安装后的相对位置固定，会导致：1)在同一次的加工过程只能够实现电阻焊的四种焊接方式(点焊、缝焊、凸焊、对焊)其中的一种；2)针对油底壳之类的面积较大的工件进行电阻焊过程，需要不断的移动和调整油底壳的位置，从而对油底壳的不同位置进行电阻焊。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明公开一种油底壳焊接用固定式电阻焊机，能够解决固定式电阻焊机焊接方式单一和电极无法移动的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
6.一种油底壳焊接用固定式电阻焊机，包括
7.电极，两个电极均连接有
8.防护支架，电极固定连接防护支架；
9.微动支架，防护支架转动连接微动支架，防护支架连接有旋转电机，旋转电机驱动两个电极同步相向转动或者同步相反转动；
10.升降支架，微动支架滑动连接升降支架，微动支架连接有微动气缸，微动气缸驱动微动支架移动，以移动电极接触并焊接油底壳；
11.横移支架，升降支架转动连接横移支架，升降支架连接有升降电机，升降电机驱动升降支架转动，以移动电极进入焊接工位；
12.支撑支架，横移支架转动连接支撑支架，横移支架连接有横移电机，横移电机驱动横移支架转动，以调整两个电极之间的间距。
13.优选的技术方案，防护支架的一端包裹电极的侧面，防护支架的另一端沿电极的轴向延伸，防护支架的另一端和电机的侧面之间形成间隙，电极的自由端延伸出防护支架。
14.优选的技术方案，旋转电机的壳体固定连接微动支架，旋转电机的输出轴固定连接防护支架，两个旋转电机同步反向转动。
15.优选的技术方案，微动气缸的缸体固定连接升降支架，微动气缸的活塞杆固定连接微动支架，微动支架和升降支架相互面对的表面滑动连接。
16.优选的技术方案，升降电机的壳体固定连接横移支架，升降电机的输出轴固定连接升降支架，升降电机的转动行程角度小于等于90
°
。
17.优选的技术方案，横移电机的壳体固定连接支撑支架，横移电机的输出轴固定连
接有转动杆，转动杆固定连接横移支架。
18.优选的技术方案，两个支撑支架连接有同一个同步支架，同步支架滑动连接油底壳焊接用固定式电阻焊机的底座。
19.进一步优选的技术方案，还包括退出气缸，退出气缸的缸体固定连接油底壳焊接用固定式电阻焊机的底座，退出气缸的活塞杆固定连接同步支架。
20.本发明公开一种油底壳焊接用固定式电阻焊机，具有以下优点：
21.两个电极借助不同的移动方式和不同的位置调整，可以帮助实现电阻焊的四种焊接方式(点焊、缝焊、凸焊、对焊)其中的任意一种，能够有效的解决固定式电阻焊机焊接方式单一和电极无法移动的问题。
22.具体的，两个旋转电机转动，可以帮助实现两个电极转动至对碰方式位置或者转动回平行方式位置。
23.微动气缸微动伸缩，可以帮助实现焊接作业过程的电极和油底壳的瞬间接触、完成焊接后电极和油底壳的快速分离，并且可以通过调节两个微动气缸微动伸缩距离的设定，来适应电阻焊的平行间接方式和平行方式。
24.升降电机转动，可以帮助实现电极在高度方向的长距离位移，以便于电极快速的进入或者离开焊接作业工位。
25.横移电机转动，可以帮助快速实现两个电极之间水平距离的调整，从而在电阻焊的平行方式和并列方式之间进行切换。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
27.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例的结构示意图；
29.图2是本发明实施例在另一方向的结构示意图；
30.图3是本发明实施例在主视方向的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.如图1至图3所示，本发明实施例所述一种油底壳焊接用固定式电阻焊机，包括电极100，两个电极100均连接有防护支架1，电极100固定连接防护支架1；微动支架2，防护支架1转动连接微动支架2，防护支架1连接有旋转电机，旋转电机驱动两个电极100同步相向转动或者同步相反转动；升降支架3，微动支架2滑动连接升降支架3，微动支架2连接有微动
气缸21，微动气缸21驱动微动支架2移动，以移动电极100接触并焊接油底壳；横移支架4，升降支架3转动连接横移支架4，升降支架3连接有升降电机，升降电机驱动升降支架3转动，以移动电极100进入焊接工位；支撑支架5，横移支架4转动连接支撑支架5，横移支架4连接有横移电机41，横移电机41驱动横移支架4转动，以调整两个电极100之间的间距。
35.油底壳焊接用固定式电阻焊机位于初始位置，两电机相互平行，可以直接用于并列方式的电阻焊。在需要进行平行方式的电阻焊时，通过横移电机41的转动来调节两个电极100的相对间距。在需要进行平行间接方式的电阻焊时，只需要再调节其中一个电极100对应的微动气缸21的伸缩行程即可。需要进行对碰方式的电阻焊时，转动旋转电机使得两个电极100相对，也可以通过横移电机41的转动来辅助调节电极100的对正位置。
36.为了解决如何稳定安装电极100的问题，防护支架1的一端包裹电极100的侧面，防护支架1的另一端沿电极100的轴向延伸，容易理解的，借助包裹的方式可以从电极100的侧面保持电机的稳定安装，防护支架1的另一端和电机的侧面之间形成间隙，电极100的自由端延伸出防护支架1，容易理解的，沿着电极100延伸的防护支架1还可以从电极100的侧面保护电极100，减少电极100受到的碰撞。
37.为了解决如何转动电极100切换对碰方式的问题，旋转电机的壳体可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接微动支架2，旋转电机的输出轴可以通过包括但不限于销钉连接的方式固定连接防护支架1，两个旋转电机同步反向转动。
38.容易理解的，初始位置平行的两个电极100无论是相向转动进入对碰方式位置(电极100的转动方向如图2中箭头方向所示)还是相反转动复位，两个旋转电机的转动方式都是同步且反向的。
39.为了解决如何控制电机微动的问题，微动气缸21的缸体可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接升降支架3，微动气缸21的活塞杆可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接微动支架2，微动支架2和升降支架3相互面对的表面滑动连接。
40.容易理解的，借助气缸的的快速伸缩和行程可控的特点，可以控制电极100接触油底壳的焊接位置(图3中电极100向下移动)并快速脱离(图3中电极100向上移动)，来方便操作油底壳离开焊接工位。
41.为了解决如何控制电极100进入或者离开焊接工位的问题，升降电机的壳体可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接横移支架4，升降电机的输出轴可以通过包括但不限于销钉连接的方式固定连接升降支架3，升降电机的转动行程角度小于等于90
°
。
42.容易理解的，升降电机控制电极100向下转动(图3中)进入焊接工位，升降电机控制电极100向上转动(图3中)离开焊接工位。
43.为了解决如何调整两个电极100之间距离的问题，横移电机41的壳体可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接支撑支架5，横移电机41的输出轴可以通过包括但不限于销钉连接的方式固定连接有转动杆42，转动杆42可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接横移支架4。
44.容易理解的，横移电机41控制两个电极100相互分离(图1中箭头所示方向)到达平行方式位置或者平行间接方式位置，横移电机41控制两个电极100相互靠近到达并列方式位置。
45.为了解决如何同步移动两个电机安装至油底壳焊接用固定式电阻焊机的问题，两
个支撑支架5连接有同一个同步支架6，同步支架6滑动连接油底壳焊接用固定式电阻焊机的底座7。
46.具体的，还包括退出气缸61，退出气缸61的缸体可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接油底壳焊接用固定式电阻焊机的底座7，退出气缸61的活塞杆可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接同步支架6。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
48.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。