一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置及方法与流程

1.本技术属于冷轧管机技术领域，尤其涉及一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置及方法。


背景技术：

2.冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
3.现在不锈钢管冷轧机过程，在轧制时设备上安装有喷头，将润滑油喷到轧辊与管子之间，以此保证冷轧过程中的润滑和冷却作用。
4.但目前的喷淋润滑作用面小，管体直进直出造成润滑不够全面，且喷淋润滑容易造成润滑液溅射，污染工作环境，且对于润滑液不能很好的回收利用，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置及方法。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置，包括u形结构的储液箱，所述储液箱的上端固定连接有固定壳，所述固定壳的内侧对称固定连接有两个滚动轴承，两个所述滚动轴承内转动套接有同一个润滑筒，所述润滑筒为中空结构，且内壁均匀固定连通有多个喷头，所述储液箱的外壁固定连接有润滑泵，所述润滑泵的进液口固定连通有进液管，所述进液管的一端贯穿伸入储液箱内，所述润滑泵的出液口固定连通有出液管，所述出液管的一端与润滑筒固定连通，所述固定壳的上侧固定安设有用于驱动润滑筒往复偏转的往复驱动机构，所述固定壳的下端外侧一体外扩有回收罩，所述固定壳的下端和储液箱之间通过回收管连通，所述储液箱的上端内侧对称固定连接有两个过滤网板。
7.优选的，所述往复驱动机构包括两个对称固定连接在固定壳上端的侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有同一根往复丝杆，其中一个所述侧板的外侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿侧板的侧壁且与往复丝杆的一端固定连接。
8.优选的，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有移动块，所述移动块的下端通过固定壳上侧开设的条形开口贯穿伸入固定壳内，且固定连接有齿条，所述润滑筒的上侧固定连接有与齿条啮合的弧形齿轮。
9.优选的，所述出液管具体为伸缩软管。
10.优选的，所述固定壳对应条形开口的内壁固定连接有导向滑杆，所述移动块的侧壁开设有与导向滑杆匹配滑接的导向滑孔。
11.优选的，所述过滤网板的外侧固定连接有定位板，所述定位板通过螺栓与储液箱固定连接，所述储液箱的侧壁开设有用于过滤网板通入的矩形通口。
12.优选的，所述固定壳的内壁底部开设有多个与回收管上端位置对应的集料槽。
13.一种冷轧管机管体润滑液添加回收方法，使用如上任意一项所述的一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置，包括以下步骤：s1：在进行管体冷轧时，管体送入润滑筒内，通过润滑泵、进液管和出液管将储液箱内的润滑油输送至润滑筒内，经多个喷头将润滑油喷涂在管体外；s2：在喷头将润滑油喷涂在管体外的同时，启动往复驱动机构，带动润滑筒往复转动，使得喷头能够将润滑油全面的喷涂在管体外，回收罩将多余的润滑油统一收集起来，通过回收管回收至储液箱内，并经过滤网板过滤杂质后进行直接的回收利用，实现润滑油的可回收利用。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置及方法，具备以下有益效果：1、本发明通过设有的润滑筒，在进行管体冷轧时，管体送入润滑筒内，通过润滑泵、进液管和出液管将储液箱内的润滑油输送至润滑筒内，经多个喷头将润滑油喷涂在管体外，并在喷涂的时候启动旋转电机，旋转电机带动往复丝杆转动，通过往复丝杆和移动块的螺纹套接作用使得移动块带动齿条来回移动，再通过齿条和弧形齿轮的啮合作用带动润滑筒往复转动，使得喷头能够将润滑油全面的喷涂在管体外，使得润滑冷却更加全面，且润滑筒的设置使得润滑油不会四处飞溅，保证了工作环境的质量；2、本发明通过设置回收罩能够将多余的润滑油统一收集起来，通过集料槽和回收管回收至储液箱内，并经过滤网板过滤杂质后进行直接的回收利用，实现润滑油的可回收利用，节约资源；而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得润滑冷却更加全面，且润滑筒的设置使得润滑油不会四处飞溅，保证了工作环境的质量，实现润滑油的可回收利用，节约资源。
附图说明
15.图1为本技术提出的一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置的结构示意图。
16.图2为本技术提出的一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置的往复驱动机构的侧视结构示意图。
17.图中：1、储液箱；2、固定壳；3、滚动轴承；4、润滑筒；5、喷头；6、润滑泵；7、进液管；8、出液管；9、回收罩；10、回收管；11、过滤网板；12、侧板；13、往复丝杆；14、旋转电机；15、移动块；16、条形开口；17、齿条；18、弧形齿轮；19、导向滑杆；20、定位板；21、矩形通口；22、集料槽。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1如图1、图2所示，一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置，包括u形结构的储液箱1，所述储液箱1的上端固定连接有固定壳2，所述固定壳2的内侧对称固定连接有两个滚动轴承3，两个所述滚动轴承3内转动套接有同一个润滑筒4，所述润滑筒4为中空结构，且内壁均匀固定连通有多个喷头5，所述储液箱1的外壁固定连接有润滑泵6，所述润滑泵6的进液
口固定连通有进液管7，所述进液管7的一端贯穿伸入储液箱1内，所述润滑泵6的出液口固定连通有出液管8，所述出液管8的一端与润滑筒4固定连通，所述固定壳2的上侧固定安设有用于驱动润滑筒4往复偏转的往复驱动机构，所述固定壳2的下端外侧一体外扩有回收罩9，所述固定壳2的下端和储液箱1之间通过回收管10连通，所述储液箱1的上端内侧对称固定连接有两个过滤网板11。
20.实际使用过程中，在进行管体冷轧时，管体送入润滑筒4内，通过润滑泵6、进液管7和出液管8将储液箱1内的润滑油输送至润滑筒4内，经多个喷头5将润滑油喷涂在管体外；在喷头5将润滑油喷涂在管体外的同时，启动往复驱动机构，带动润滑筒4往复转动，使得喷头5能够将润滑油全面的喷涂在管体外，回收罩9将多余的润滑油统一收集起来，通过回收管10回收至储液箱1内，并经过滤网板11过滤杂质后进行直接的回收利用，实现润滑油的可回收利用。
21.实施例2优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，所述往复驱动机构包括两个对称固定连接在固定壳2上端的侧板12，两个所述侧板12之间通过轴承转动连接有同一根往复丝杆13，其中一个所述侧板12的外侧固定连接有旋转电机14，所述旋转电机14的输出端贯穿侧板12的侧壁且与往复丝杆13的一端固定连接。
22.实际使用过程中，本发明通过喷头5将润滑油喷涂在管体外，并在喷涂的时候启动旋转电机14，旋转电机14带动往复丝杆13转动，从而带动润滑筒4往复转动，使得喷头5能够将润滑油全面的喷涂在管体外，使得润滑冷却更加全面，且润滑筒4的设置使得润滑油不会四处飞溅，保证了工作环境的质量。
23.实施例3优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，所述往复丝杆13的杆壁螺纹套接有移动块15，所述移动块15的下端通过固定壳2上侧开设的条形开口16贯穿伸入固定壳2内，且固定连接有齿条17，所述润滑筒4的上侧固定连接有与齿条17啮合的弧形齿轮18。
24.实际使用过程中，通过往复丝杆13和移动块15的螺纹套接作用使得移动块15带动齿条17来回移动，再通过齿条17和弧形齿轮18的啮合作用带动润滑筒4往复转动，使得喷头5能够将润滑油全面的喷涂在管体外，使得润滑冷却更加全面，且润滑筒4的设置使得润滑油不会四处飞溅，保证了工作环境的质量。
25.实施例4优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，所述出液管8具体为伸缩软管。
26.实际使用过程中，所述出液管8具体为伸缩软管，在润滑筒4往复转动过程中，出液管8可根据润滑筒4的位置进行伸缩，从而对喷头5进行不间断润滑油供应，保证管体润滑冷却。
27.实施例5优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，所述固定壳2对应条形开口16的内壁固定连接有导向滑杆19，移动块15的侧壁开设有与导向滑杆19匹配滑接的导向滑孔。
28.实际使用过程中，移动块15的下端通过固定壳2上侧开设的条形开口16贯穿伸入固定壳2内，移动块15的侧壁开设有与导向滑杆19匹配滑接的导向滑孔，起到导向作用。
29.实施例6
优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，所述过滤网板11的外侧固定连接有定位板20，定位板20通过螺栓与储液箱1固定连接，储液箱1的侧壁开设有用于过滤网板11通入的矩形通口21。
30.实际使用过程中，本发明通过储液箱1的侧壁开设有用于过滤网板11通入的矩形通口21，多余的润滑油经过滤网板11过滤杂质后进行直接的回收利用。
31.实施例7优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，所述固定壳2的内壁底部开设有多个与回收管10上端位置对应的集料槽22。
32.实际使用过程中，本发明通过集料槽22和回收管10将多余的润滑油回收至储液箱1内，实现润滑油的可回收利用。
33.实施例8一种冷轧管机管体润滑液添加回收方法，使用如实施例1~实施例7任意一项实施例所述的一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置，包括以下步骤：s1：在进行管体冷轧时，管体送入润滑筒4内，通过润滑泵6、进液管7和出液管8将储液箱1内的润滑油输送至润滑筒4内，经多个喷头5将润滑油喷涂在管体外；s2：在喷头5将润滑油喷涂在管体外的同时，启动往复驱动机构，带动润滑筒4往复转动，使得喷头5能够将润滑油全面的喷涂在管体外，回收罩9将多余的润滑油统一收集起来，通过回收管10回收至储液箱1内，并经过滤网板11过滤杂质后进行直接的回收利用，实现润滑油的可回收利用。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。