技术特征：
1.一种超细金刚线母线制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将直径为d1的原料进行湿拉，湿拉通过湿拉机进行，湿拉为5-27道次拉拔，每道次压缩率10-25%，每道次塔轮绕行2-5圈，得到钢丝直径为d2，d2为0.04mm-0.08mm；s2、将直径d2的钢丝经过卷筒拉拔装置进行拉拔，在卷筒拉拔装置内进行1-8道次拉拔，每道次压缩率10-25%，得到金刚线母线，制得的金刚线母线直径为d3，d3为0.02mm-0.06mm。2.根据权利要求1所述的一种超细金刚线母线制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，原料为碳含量0.8-1.1%的钢丝，直径d1为0.4-0.8mm，热处理后组织为索氏体。3.根据权利要求1所述的一种超细金刚线母线制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，湿拉机拉拔时，拉拔的1-3组塔轮拉拔总压缩率为92-99.99%。4.根据权利要求1所述的一种超细金刚线母线制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，湿拉机的拉拔塔轮通过同一电机驱动，电机的输出轴分别通过同步带与拉拔塔轮的安装轴连接实现拉拔塔轮的同步驱动。5.根据权利要求1所述的一种超细金刚线母线制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，湿拉的拉拔每组塔轮2-10道次拉拔，每个道次转速相同，塔轮尺寸不同，各道次拉拔延伸率1-6%。6.根据权利要求1所述的一种超细金刚线母线制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，卷筒拉拔装置由1-8个电机分别控制1-8道次拉拔的卷筒，根据张力臂感应的张力进行卷筒的转速的调节，从而调节拉拔张力。7.根据权利要求6所述的一种超细金刚线母线制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，卷筒拉拔装置的每道次卷筒直径为100mm-500mm。8.根据权利要求1所述的一种超细金刚线母线制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，卷筒拉拔装置每道次拉拔压缩率为5%-25%，拉拔速度为4-10米/秒。9.根据权利要求1所述的一种超细金刚线母线制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，卷筒拉拔装置包括外箱体，所述外箱体一侧上方设有进线口，另一侧上方设有出线口，外箱体内部设有过线轮、卷筒和模盒，所述过线轮安装于进线口和出线口侧面；所述模盒上对应安装有拉丝模具，模盒上安装的拉丝模具的出线端对应设有卷筒，模盒包括第一模盒和第二模盒，所述第一模盒水平安装，所述第二模盒竖向安装，所述卷筒设有数个，数个卷筒分别通过数个独立的伺服电机驱动转动，数个卷筒的一侧分别与数个张力臂对应设置，所述钢丝在卷筒的带动下经过拉丝模具进行拉拔，钢丝绕过卷筒后再通过张力臂，通过张力臂进行钢丝张力的感应；靠近进线口的所述过线轮下方设有用于出线端在下方的拉丝模具安装的第一模盒，所述第一模盒对应的卷筒侧面的张力臂的出线端设有第二模盒，所述第二模盒上安装的拉丝模具的出线端位于侧面，第二模盒对应的卷筒侧面的张力臂的出线端也设有第一模盒，该第一模盒上安装的拉丝模具的出线端位于上方，该第一模盒对应的卷筒侧面的张力臂位于靠近出线口的过线轮侧面；用于出线端位于侧面的拉丝模具安装的第二模盒与用于出线端位于上方的拉丝模具安装的第一模盒通过同一个安装架安装；所述安装架设有数个，数个安装架按照相同的方式分别安装第一模盒和第二模盒，实
现外箱体内数个拉丝模具的安装，通过安装架上安装的第一模盒和第二模盒，实现钢丝拉拔方向的转换。10.根据权利要求9所述的一种超细金刚线母线制备方法，其特征在于：所述张力臂与控制器电连接，张力臂将感应到的钢丝张力信息传输给控制器，所述控制器与数个伺服电机分别电连接，控制器根据张力臂的感应信息分别控制对应的伺服电机的转速，以控制各个卷筒的转速，对应调整拉拔的钢丝的张力；所述安装架为l型结构，出线端位于上方的第一模盒安装于安装架的顶部，出线端位于侧面的第二模盒安装于安装架的一侧，所述安装架与外箱体通过螺栓连接固定。
技术总结
本发明公开了一种超细金刚线母线制备方法，它涉及金刚线制备技术领域。制备方法包括以下步骤：S1、将直径为d1的原料进行湿拉，湿拉为5-27道次拉拔，每道次压缩率10-25%，每道次塔轮绕行2-5圈，得到钢丝直径为d2，d2为0.04mm-0.08mm。S2、将直径d2的钢丝经过卷筒拉拔装置进行1-8道次拉拔，每道次压缩率10-25%，得到金刚线母线，制得的金刚线母线直径为d3，d3为0.02mm-0.06mm。本发明的优点在于：增加原湿拉机拉拔道次，且通过卷筒拉拔装置增加1-8拉拔道次，伺服电机单独控制相应的卷筒，可单独控制拉拔的张力，减少钢丝拉拔过程打滑，即可增加1-8道次无滑移拉拔，确保金刚线母线强度的同时细化直径、提高成材率。提高成材率。提高成材率。
技术研发人员：庞征 杨坤 张钦霞 曹小峰 杨进 刘健 周星星 崔世云 张帅
受保护的技术使用者：江苏宝钢精密钢丝有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/10/3