一种连杆体结合面加工夹具

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种连杆体结合面加工夹具。


背景技术：

2.发动机的连杆是一个比较重要的传动零件，连杆把作用于活塞顶面的膨胀压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体，因此对连杆的加工精度要求很高。连杆包括连杆小头、杆身和连杆大头。连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞，杆身通常做成“工”或“h”形断面，以求在满足强度和刚度要求的前提下减少质量，连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连，连杆大头为分开式，与杆身切开的部分称为连杆盖，与杆身连接部分称为大头基端，二者靠连杆螺栓连接为一体。因此加工时需保证连杆和连杆盖两者的结合面的加工精度。
3.目前，连杆体的结合面的铣削加工通常是人工通过夹具夹紧连杆体并用压板压紧，进而铣刀对结合面进行铣削，而压板是工人手动的通过螺栓或者连接扣进行紧固。这种夹紧方式存在固定定位不准确、加工精度低、工作效率低等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种连杆体结合面加工夹具，该连杆体结合面加工夹具能够实现对连杆体的准确定位，同时采用杠杆组件，在相同的夹紧力下，所需的气缸推力变小，降低了生产成本。
5.本发明提供一种连杆体结合面加工夹具，包括基面，所述基面上设有夹具体和气缸，所述气缸固定于所述夹具体一侧，所述夹具体远离所述气缸的一侧设为工作面，所述气缸的活塞杆的运动方向与所述工作面平行，所述活塞杆通过杠杆组件连接夹紧件，所述夹紧件位于所述工作面上，所述活塞杆通过所述杠杆组件带动所述夹紧件沿所述工作面水平运动，所述工作面上与所述夹紧件相对的一侧设有定位块，所述夹紧件和所述定位块均用于固定连杆体的大头基端，所述工作面下部设有固定所述连杆体连杆小头的定位柱。
6.优选地，所述杠杆组件包括支座和压板，所述支座固定设置在所述夹具体上与所述工作面相邻的一侧，所述压板依次连接所述活塞杆、所述支座和所述夹紧件，所述压板与所述活塞杆通过连接杆转动连接，所述压板与所述支座之间以及所述压板与所述夹紧件之间均为转动连接。
7.优选地，所述支座与所述活塞杆之间的距离大于所述支座与所述夹紧件之间的距离。
8.优选地，所述压板通过顶杆连接所述夹紧件，所述压板与所述顶杆一端之间为转动连接，所述顶杆另一端与所述夹紧件之间为转动连接。
9.优选地，所述工作面上沿水平方向设有滑轨，所述夹紧件可沿所述滑轨运动。
10.优选地，所述夹紧件上下两侧均设有用于引导所述夹紧件运动的挡块，所述挡块与所述工作面固定连接。
11.优选地，所述定位柱的两侧均设有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱用于支撑所述连杆体两侧肩部。
12.优选地，所述夹紧件与所述定位块上均设有与所述大头基端两侧相配合的定位面。
13.优选地，所述气缸包括缸体，所述缸体内部设置活塞，所述活塞连接所述活塞杆，所述活塞杆与所述缸体之间设有轴套，所述轴套与所述缸体固定连接，所述缸体远离所述活塞杆一端设有尾部罩壳。
14.优选地，所述定位柱的直径小于所述连杆小头的孔径。
15.有益效果：
16.本发明通过采用杠杆组件，在相同的夹紧力下，所需的气缸推力变小，降低了生产成本；同时能够实现对连杆体的准确定位，进一步提高连杆体夹紧的可靠性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明的主视结构示意图；
20.图3为本发明的俯视结构示意图；
21.图4为本发明中气缸的剖面结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-夹具体，2-气缸，3-定位块，4-活塞杆，5-连接杆，6-压板，7-支座，8-基面，9-顶杆，10-夹紧件，11-挡块，12-定位柱，13-辅助支撑柱，14-连杆体，15-连杆小头，16-大头基端，17-缸体，18-轴套，19-活塞，20-尾部罩壳。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1-图4所示，一种连杆体结合面加工夹具，包括基面8，基面8水平安装在铣床工作台上，基面8上设有夹具体1和气缸2，气缸2固定于夹具体1的一侧，夹具体1远离气缸2的一侧设为工作面。气缸2包括缸体17，缸体17内部设置活塞19，活塞19连接活塞杆4，活塞杆4与缸体17之间设有轴套18，轴套18与缸体17固定连接，缸体17远离活塞杆4一端设有尾部罩壳20。活塞杆4与缸体17之间的轴套18提高了活塞杆4运动的灵活性，降低了活塞杆4运动中的能量损失。
29.气缸2的活塞杆4的运动方向与工作面平行，活塞杆4通过杠杆组件连接夹紧件10，夹紧件10位于工作面上，活塞杆4通过杠杆组件带动夹紧件10沿工作面水平运动。杠杆组件包括支座7和压板6，支座7固定设置在夹具体1上与工作面相邻的一侧，压板6依次连接活塞杆4、支座7和夹紧件10。支座7与活塞杆4之间的距离大于支座7与夹紧件10之间的距离，减小了夹紧件10移动时所需的气缸2推力，降低了生产成本。活塞杆4通过压板6采用杠杆原理对夹紧件10施加作用力，能够有效增加对夹紧件10的作用力。压板6与活塞杆4通过连接杆5转动连接，连接杆5的两端分别与压板6和活塞杆4转动连接，方便活塞杆4伸缩对压板6施加作用力。压板6与支座7之间为转动连接，支座7作为杠杆组件的支点，起支撑作用。压板6与夹紧件10之间通过顶杆9连接，压板6与顶杆9一端之间为转动连接，顶杆9另一端与夹紧件10之间为转动连接。上述连接方式增加了杠杆组件的灵活性，能够更好的带动夹紧件10运动。
30.为了确保夹紧件10沿水平方向运动，夹紧件10上下两侧均设有用于引导夹紧件10运动的挡块11，挡块11与所述工作面固定连接。夹紧件10沿两个挡块11之间的间隙运动，避免夹紧件10偏离运动轨迹。在另一实施例中可采用在工作面上沿水平方向设有滑轨，夹紧件10沿所述滑轨运动，采用滑轨限定夹紧件10的运动轨迹。
31.工作面上与夹紧件10相对的一侧设有定位块3，夹紧件10和定位块3相对设置，夹紧件10和定位块3均用于固定连杆体14的大头基端16，夹紧件10与定位块3上均设有与大头基端16两侧相配合的定位面。方便更好的贴合大头基端16，提高夹紧的稳定性和可靠性。工作面下部设有固定连杆体14的连杆小头15的定位柱12，定位柱12的直径小于连杆小头15的孔径，可将定位柱12插入连杆小头15的圆孔，对连杆小头15加以固定，定位柱12的直径接近连杆小头15的孔径。定位柱12的两侧均设有辅助支撑柱13，辅助支撑柱13用于支撑连杆体14两侧肩部。
32.工作过程：
33.需要固定连杆体14时，将定位柱12插入连杆小头15的圆孔，并将连杆体14两侧肩部靠在辅助支撑柱13上，对连杆体14进行初步固定；此时大头基端16一侧靠近定位块3，打开气缸2，活塞19扩张带动活塞杆4向缸体17外运动，进而带动压板6使夹紧件10向靠近大头基端16的方向做水平位移，夹紧件10上下两侧设置的挡块11确保夹紧件10的运动轨迹，夹紧件10靠近大头基端16，与定位块3相配合，将大头基端16固定在夹紧件10与定位块3之间。
同时夹紧件10与定位块3上的定位面均与大头基端16侧面紧密贴合，提高了固定的稳定性。
34.对连杆体14结合面进行加工处理后，再次启动气缸2，活塞19收缩进而带动活塞杆4向缸体17内收缩，并通过压板6带动夹紧件10向远离连杆体14的方向做水平位移，松开连杆体14，将处理好的连杆体14取下，完成一个工作流程。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。