一种新型立车刀架回转机构的制作方法

1.本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种新型立车刀架回转机构。


背景技术：

2.立式车刀架是一种用于立式车床的换刀架，立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床立了起来，由于这种特殊的构造，一般用于加工直径大而长度短的重型零件。
3.现有的立式车刀架上一般只安装一个车刀进行工作，如果需要更换车刀，就需要将车刀拆卸下来，进行更换，这种更换方式使用起来比较麻烦，效率比较低，影响装置的加工效率，无法快速针对不同的加工环境进行改变，导致加工过程不够连贯。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型立车刀架回转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型立车刀架回转机构，包括安装块和安装机构，所述安装块数量为四个，所述安装块上设有平移机构，所述平移机构包括移动轨道，四个所述安装块分别焊接在移动轨道上；
6.所述安装机构包括安装架，所述安装架内部开设有安装槽，所述安装槽内部卡接有车刀，所述安装槽为梯形槽，所述车刀与安装槽相互卡接处设置有梯形块，所述安装架上穿过有螺丝且螺丝螺纹连接有车刀，所述车刀上穿过有螺丝且螺丝螺纹连接有安装槽内壁，方便将车刀卡接在安装槽内部，进行初步定位，同时利用四个螺丝进行固定，方便车刀的拆装和定位，防止车刀的移动，影响加工精度。
7.在进一步的实施例中，所述移动轨道内部开设有移动槽，所述移动槽内部一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端焊接有第一电机固定板，所述第一电机固定板内部设有上下移动机构，通过使用电动推杆带动第一电机固定板移动，方便改变装置的水平位置，便于加工的进行，帮助对物品进行加工。
8.在进一步的实施例中，所述上下移动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机焊接在第一电机固定板内部，所述第一伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上穿过有转动槽，所述螺纹杆上螺纹连接有第二电机固定板，所述第二电机固定板一端设有卡接机构，通过使用第一伺服电机带动螺纹杆旋转，便于螺纹杆上螺纹连接的双头电机固定板移动，便于带动装置进行上下移动，方便装置的运行加工。
9.在进一步的实施例中，所述卡接机构包括双头电机，所述双头电机焊接在第二电机固定板上，所述双头电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有卡接块，所述卡接块卡接在卡盘上，所述卡盘上开设有与卡接块相适应的卡槽，所述卡接块远离卡盘一端滑动连接在转动槽内部，所述卡盘内部设置有回转机构，通过使用双头电机电动丝杆旋转，使得丝杆上螺纹连接的卡接块移动，方便将其卡接固定在卡盘上。
10.在进一步的实施例中，所述回转机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机外壁固定连接在卡盘上，所述第二伺服电机输出端穿过卡盘一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆穿过第二伺服电机一端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上固定连接有转动盘，所述转动盘和安装架焊接固定，通过使用第二伺服电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动转动盘旋转，方便对不同车刀进行更换和使用。
11.在进一步的实施例中，所述安装块上开设有螺纹孔，所述移动槽为“凹”字型开槽，所述第一电机固定板上开设有与第一伺服电机相适应的弧形槽，便于对第一电机固定板进行限位，使得其沿着移动槽进行移动。
12.在进一步的实施例中，所述螺纹杆远离第一伺服电机一端转动连接在转动槽内腔底部，所述第二电机固定板穿过转动槽一端开设有两个分叉，两个所述分叉远离第二电机固定板一端分别固定连接在双头电机上，通过螺纹杆转动连接在转动槽内部使得螺纹杆更加稳定，通过两个分叉固定连接在双头电机上，使得双头电机更加稳定。
13.在进一步的实施例中，所述丝杆数量为两个，两个所述丝杆穿过卡接块一端均固定连接有限位块，所述卡接块为l型结构，所述卡盘上开设有与卡接块相适应的l型槽，通过l型结构的卡接块和l型槽进行卡接，便于卡接块和卡盘进行限位卡接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过使用梯形块和梯形安装槽相互配合，方便将车刀卡接在安装槽内部，进行初步定位，同时利用四个螺丝进行固定，方便车刀的拆装和定位，防止车刀的移动，影响加工精度，通过使用平移机构便于带动装置上水平移动，通过使用上下移动机构，方便带动装置进行上下竖直方向的移动，通过卡接机构卡接回转机构，方便回转机构的拆装，同时使用回转机构进行带动，便于调节车刀的角度，更换不同的车刀进行工作。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图；
17.图2为本发明的平移机构立体结构示意图；
18.图3为本发明的上下移动机构剖视结构示意图；
19.图4为本发明的旋转机构剖视结构示意图；
20.图5为本发明的安装架结构示意图。
21.图中：1、安装块；2、平移机构；21、移动轨道；22、移动槽；23、电动推杆；24、第一电机固定板；3、上下移动机构；31、第一伺服电机；32、螺纹杆；33、转动槽；34、第二电机固定板；4、卡接机构；41、双头电机；42、丝杆；43、卡接杆；44、卡盘；5、回转机构；51、第二伺服电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、转动盘；6、安装机构；61、安装架；62、安装槽；63、车刀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1和图5，本实施例提供了一种新型立车刀架回转机构，包括安装块1和安装机构6，安装块1数量为四个，便于与车床进行安装定位，安装块1上设有平移机构2，便于带动装置进行平移，方便加工时调节车刀63的位置，平移机构2包括移动轨道21，四个安装块1分别焊接在移动轨道21上，便于将移动轨道21进行固定；
25.现有的立式车刀架上一般只安装一个车刀63进行工作，如果需要更换车刀63，就需要将车刀63拆卸下来，进行更换，这种更换方式使用起来比较麻烦，效率比较低，影响装置的加工效率，无法快速针对不同的加工环境进行改变，导致加工过程不够连贯。
26.为了方便将车刀63进行拆装，通过使用安装机构6包括安装架61，安装架61内部开设有安装槽62，安装槽62内部卡接有车刀63，安装槽62为梯形槽，车刀63与安装槽62相互卡接处设置有梯形块，安装架61上穿过有螺丝且螺丝螺纹连接有车刀63，车刀63上穿过有螺丝且螺丝螺纹连接有安装槽62内壁，通过使用梯形块滑动进入到安装槽62中，将螺丝穿过梯形块将其固定连接在安装槽62中，另一端通过螺丝穿过安装架61将梯形块进行固定，通过使用梯形块和梯形安装槽62相互配合，方便将车刀63卡接在安装槽62内部，进行初步定位，同时利用四个螺丝进行固定，方便车刀63的拆装和定位，防止车刀63的移动，影响加工精度，从而将车刀63进行固定，同时可方便将四个车刀63固定连接在同一个安装架61上，方便后期进行更换。
27.实施例二
28.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.为了方便改变车刀63的位置，方便加工的进行，使得车刀63可以快速移动到加工位置上，从水平和竖直两个方向上进行改变，达到快速定位加工的目的。
30.其中，在移动轨道21内部开设有移动槽22，通过在移动槽22内部一端固定连接有电动推杆23，打开电动推杆23，使得电动推杆23输出端焊接的第一电机固定板24移动，通过第一电机固定板24内部设有上下移动机构3，可以带动上下移动机构3进行上下移动，第一电机固定板24内部设有上下移动机构3。
31.通过在安装块1上开设有螺纹孔，移动槽22为“凹”字型开槽，第一电机固定板24上开设有与第一伺服电机31相适应的弧形槽，放置第一电机固定板24移出移动槽22，方便对第一电机固定板24进行限位，便于装置的使用。
32.本实施例中，为了方便带动装置进行上下移动，上下移动机构3包括第一伺服电机31，第一伺服电机31焊接在第一电机固定板24内部，第一伺服电机31输出端固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32上穿过有转动槽33，螺纹杆32上螺纹连接有第二电机固定板34，第二电机固定板34一端设有卡接机构4，通过使用第一伺服电机31带动螺纹杆32旋转，便于螺纹杆32上螺纹连接的第二电机固定板34移动，从而带动整个装置进行上下移动，达到调节装置高度的目的。
33.为了方便对双头电机41进行安装定位，通过螺纹杆32远离第一伺服电机31一端转动连接在转动槽33内腔底部，第二电机固定板34穿过转动槽33一端开设有两个分叉，两个分叉远离第二电机固定板34一端分别固定连接在双头电机41上，便于对双头电机41进行固定。
34.实施例三
35.请参阅图1和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
36.为了方便对装置内部的回转机构5进行拆装，方便更换整个回转机构5，达到更换安装架61的目的，通过使用卡接机构4包括双头电机41，双头电机41焊接在第二电机固定板34上，双头电机41输出端固定连接有丝杆42，丝杆42上螺纹连接有卡接块43，卡接块43卡接在卡盘44上，卡盘44上开设有与卡接块43相适应的卡槽，卡接块43远离卡盘44一端滑动连接在转动槽33内部，卡盘44内部设置有回转机构5，通过使用双头电机41带动丝杆42进行旋转，丝杆42上螺纹连接的卡接块43移动，通过卡接块43穿过有l型槽，方便卡接块43和l型槽进行卡接固定，便于装置的使用。
37.丝杆42数量为两个，两个丝杆42穿过卡接块43一端均固定连接有限位块，卡接块43为l型结构，卡盘44上开设有与卡接块43相适应的l型槽，通过两者之间的卡接固定，便于装置的使用。
38.其中，通过使用回转机构5包括第二伺服电机51，第二伺服电机51外壁固定连接在卡盘44上，第二伺服电机51输出端穿过卡盘44一端固定连接有蜗杆52，蜗杆52穿过第二伺服电机51一端啮合连接有蜗轮53，蜗轮53上固定连接有转动盘54，转动盘54和安装架61焊接固定，通过第二伺服电机51带动输出端固定连接的蜗杆52旋转，蜗杆52带动蜗轮53旋转，便于改变转动盘54的位置和角度，便于调节使用不同的车刀63。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。