技术特征：
1.一种应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、加工工件一侧的止推面和对侧的避空面；b、加工工件另一侧的止推面和对侧的避空面。2.根据权利要求1所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：加工止推面的刀盘直径小于加工避空面的刀盘直径，加工止推面的刀片内切圆小于加工避空面的刀片内切圆。3.根据权利要求1所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：加工止推面的刀盘直径d1±
a1与止推面直径d1±
a1的关系为：d1＝d1，其中：a1、a1为尺寸公差；加工避空面的刀盘直径d2±
a2与避空面直径d2±
a2的关系为：d2＝d2，其中：a2、a2为尺寸公差。4.根据权利要求3所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：所述止推面直径为φ74.15
±
0.15mm，避空面直径为φ96
±
0.15mm；加工止推面的刀盘直径为φ74.15
±
0.05mm，加工避空面的刀盘直径为φ96
±
0.05mm。5.根据权利要求1所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：加工止推面的刀盘与加工避空面的刀盘之间的间距为w
±
b，其中：止推面宽度为w1±
b1，避空面宽度为w2±
b2，b1、b2为尺寸公差。6.根据权利要求5所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：止推面宽度为19(-0.05,0)mm，避空面宽度23
±
0.2mm，两刀盘之间的距离为20.9
±
0.05mm。7.根据权利要求1所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：采用φ9.525mm内切圆小刀片加工止推面，采用φ12.7mm内切圆的大刀片加工避空面。8.根据权利要求1所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：步骤a中，采用第一铣刀加工，止推面刀片最高点距离刀柄定位基准面147mm，避空面刀盘最低点距离刀柄定位基准面165.9mm。9.根据权利要求8所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：步骤b中，采用第二铣刀加工，避空面刀片最高点距离刀柄定位基准面147mm，止推面刀盘最低点距离刀柄定位基准面165.9mm。10.根据权利要求9所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：所述第一铣刀和第二铣刀上的刀片均采用可更换式刀片，刀片前角20
°
，后角10
°
。
技术总结
本发明涉及一种应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，该方法包括以下步骤：a、加工工件一侧的止推面和对侧的避空面；b、加工工件另一侧的止推面和对侧的避空面。将加工止推面、避空面的刀盘进行交叉组合，高、低精度加工内容进行交叉互补，降低刀具调整精度需求；将原来完全由刀具精度保证改为由控制精度更高的数控加工中心保证。将传统的三面刃铣刀变更为可更换刀片的式样，可使用前角、后角更大的PCD刀片，提高锋利程度，降低切削力，有效抑制毛刺的产生。制毛刺的产生。制毛刺的产生。
技术研发人员：李长伟 陈军 陈亮
受保护的技术使用者：东风本田汽车有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/8/30