一种压力容器自动化焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器自动化焊接装置。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，压力容器主要通过桶状结构的外壁与两侧的盖板经过焊接形成，内部的密封效果好，且具有较高的承压能力，但是目前市场上的压力容器焊接装置还是存在以下的问题：
3.1.现有的压力容器焊接装置，在进行焊接时，需要实现将压力容器的外壁以及两侧的盖板通过点焊的方式固定在一起，然后再利用人工将预先处理的压力容器夹持在焊接装置上进行焊接，这种焊接装置不仅操作麻烦，且焊接效率还不高；
4.2.现有的压力容器焊接装置，其用于固定压力容器的结构大多固定，导致生产不同大小的压力容器，需要使用不同规格的压力容器焊接装置，进而让压力容器的生产成本增加。
5.针对上述问题，在原有的压力容器焊接装置基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种压力容器自动化焊接装置，以解决上述背景技术提出的现有的压力容器焊接装置，在进行焊接时，需要实现将压力容器的外壁以及两侧的盖板通过点焊的方式固定在一起，然后再利用人工将预先处理的压力容器夹持在焊接装置上进行焊接，这种焊接装置不仅操作麻烦，且焊接效率还不高，现有的压力容器焊接装置，其用于固定压力容器的结构大多固定，导致生产不同大小的压力容器，需要使用不同规格的压力容器焊接装置，进而让压力容器的生产成本增加的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器自动化焊接装置，包括底座，所述底座上方设置有输料架，且输料架下方设置有移动轮，所述输料架内部设置有外壁道，且外壁道一侧设置有盖板道，所述输料架下方设置有螺纹块，且螺纹块内部设置有调节丝杆，所述输料架内部设置有隔板，且隔板上方设置有复位弹簧，所述输料架一侧设置有移动板，且移动板一侧设置有转盘，并且转盘一侧设置有吸盘，所述输料架右侧设置有焊接器，且焊接器下方设置有焊接槽，并且焊接槽右侧设置有卸料槽。
8.优选的，述底座与移动槽固定连接，且移动槽与移动轮滚动连接，所述移动轮与输料架旋转连接，且输料架与移动槽滑动连接，并且输料架关于底座横向中线对称设置。
9.优选的，所述输料架与外壁道固定连接，且外壁道关于底座横向中线对称设置，并且外壁道设置为“匚”形结构，所述输料架与盖板道固定连接，且盖板道关于底座横向中线对称设置。
10.优选的，所述输料架与螺纹块固定连接，且螺纹块与调节丝杆螺纹连接，所述螺纹块与滑槽滑动连接，且滑槽与底座固定连接，所述螺纹块关于调节丝杆横向中线对称设置，
且调节丝杆与底座旋转连接。
11.优选的，所述输料架与隔板滑动连接，且隔板与复位弹簧构成弹簧复位结构，所述隔板与电磁铁构成磁吸结构，且电磁铁与输料架固定连接，所述输料架与移动板固定连接，且移动板关于底座横向中线对称设置。
12.优选的，所述移动板与转盘旋转连接，且转盘与吸盘固定连接，并且吸盘在转盘侧面呈矩阵设置，所述卸料槽与底座固定连接，且底座与焊接槽固定连接，并且底座与滚轮旋转连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力容器自动化焊接装置，
14.1.通过设置的输料架，利用内部的外壁道以及盖板道，能够将整个压力容器的部件进行自动输送，从而无需事先进行固定点焊，从而极大的提高生产效率，并利用设置的隔板，保证在焊接时，不会使得后方的部件影响到前方的部件；
15.2.利用设置的调节丝杆，能够使得输料架在底座上移动，以此改变两个输料架之间的间距，进而调整整个焊接的压力容器的长度大小，从而使得焊接的压力容器尺寸变化，保证装置能够适用多种不同尺寸的压力容器的焊接。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型输料架三维结构示意图；
19.图4为本实用新型底座与螺纹块连接三维结构示意图。
20.图中：1、底座；2、移动轮；3、移动槽；4、输料架；5、外壁道；6、隔板；7、电磁铁；8、复位弹簧；9、焊接器；10、移动板；11、转盘；12、吸盘；13、卸料槽；14、滚轮；15、焊接槽；16、调节丝杆；17、螺纹块；18、滑槽；19、盖板道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器自动化焊接装置，包括底座1，为了能够方便对不同大小的压力容器进行焊接，在底座1上方设置有输料架4，且输料架4下方设置有移动轮2，输料架4内部设置有外壁道5，且外壁道5一侧设置有盖板道19，输料架4下方设置有螺纹块17，且螺纹块17内部设置有调节丝杆16，底座1与移动槽3固定连接，且移动槽3与移动轮2滚动连接，移动轮2与输料架4旋转连接，且输料架4与移动槽3滑动连接，并且输料架4关于底座1横向中线对称设置，输料架4与外壁道5固定连接，且外壁道5关于底座1横向中线对称设置，并且外壁道5设置为“匚”形结构，输料架4与盖板道19固定连接，且盖板道19关于底座1横向中线对称设置，输料架4与螺纹块17固定连接，且螺纹块17与调节丝杆16螺纹连接，螺纹块17与滑槽18滑动连接，且滑槽18与底座1固定连接，螺纹块17关于调节丝杆16横向中线对称设置，且调节丝杆16与底座1旋转连接，利用设置的调节
丝杆16，以此改变输料架4之间的间距，从而使得能够生产不同规格的压力容器。
23.请参阅图1-3，为了使得能够让焊接自动化进行，无需人工参与，输料架4内部设置有隔板6，且隔板6上方设置有复位弹簧8，输料架4一侧设置有移动板10，且移动板10一侧设置有转盘11，并且转盘11一侧设置有吸盘12，输料架4右侧设置有焊接器9，且焊接器9下方设置有焊接槽15，并且焊接槽15右侧设置有卸料槽13，输料架4与隔板6滑动连接，且隔板6与复位弹簧8构成弹簧复位结构，隔板6与电磁铁7构成磁吸结构，且电磁铁7与输料架4固定连接，输料架4与移动板10固定连接，且移动板10关于底座1横向中线对称设置，移动板10与转盘11旋转连接，且转盘11与吸盘12固定连接，并且吸盘12在转盘11侧面呈矩阵设置，卸料槽13与底座1固定连接，且底座1与焊接槽15固定连接，并且底座1与滚轮14旋转连接，利用设置的转盘11，从而使得转盘11快速的旋转，以此实现自动化的焊接。
24.工作原理：根据图1-4，在使用时，首先需要根据焊接的压力容器的大小进行调整，先是转动底座1上的调节丝杆16，此时由于调节丝杆16与螺纹块17螺纹连接，从而使得螺纹块17在滑槽18内滑动，进而带动输料架4移动，此时输料架4利用移动轮2在移动槽3内实现移动，以此改变之间的间距，直至间距与压力容器的外壁长度相等，于此同时，移动板10也使得转盘11之间的间距改变到合适的位置，此时利用外壁道5将压力容器的外壁进行输送，由于外壁道5设置为匚形结构，从而能够将压力容器的外壁支撑柱，同时利用设置的盖板道19将压力容器的两侧盖板进行输送，在进行焊接时，此时电磁铁7吸引隔板6压缩复位弹簧8，此时输出一个部件之后，电磁铁7断电，从而让隔板6复位，组织后方零件输出，输出的零件滚落到焊接槽15内，同时吸盘12将盖板吸附并与压力容器的外壁连接，此时电机带动转盘11，从而带动压力容器转动，并利用设置的滚轮14，保证压力容器转动时的平稳，同时焊接器9开始进行焊接，从而将整个压力容器焊接完成，之后电磁铁7再次启动，输出下一个压力容器的部件，从而将焊接好的压力容器从焊接槽15中推出，并利用设置的卸料槽13完成卸料，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。