一种用于硅胶制品挤压机的高稳定翻模机构的制作方法

1.本实用新型涉及翻模技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于硅胶制品挤压机的高稳定翻模机构。


背景技术：

2.挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，在医疗器械，食品机械中广泛使用。
3.但是在实际使用时，由于挤压机制造的硅胶制品常使用人工操作打开模具，从而存在安全隐患，因此需要对其可自动翻模的机构进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于硅胶制品挤压机的高稳定翻模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅胶制品挤压机的高稳定翻模机构，包括挤压底座，所述挤压底座的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨两侧的顶部均固定安装有固定座，所述滑轨的内部滑动连接有下模板，所述下模板与滑轨之间设置有滑动机构，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板与固定座之间设置有限位机构，所述挤压底座上表面靠近滑轨处固定安装有电动升降泵，且所述电动升降泵的顶端固定安装有翻模块，所述上模板靠近翻模块的一侧固定安装有翻模定位杆，所述翻模块靠近翻模定位杆的一侧开设有定位卡槽，所述翻模定位杆滑入定位卡槽与翻模块接触。
6.为了能够使下模板在滑轨内沿着滑动杆滑动，从而避免翻模上模板时带动下模板出现移动，从而提高翻模的效果，所述滑动机构包括固定安装在滑轨内壁的滑动杆，所述下模板的底部开设有滑动槽，所述滑动杆穿设于滑动槽的内部。
7.为了能够利用上模板上的限位滑槽在翻模滑杆上滑动，从而能够限制上模板的移动区域，并且有助于电动升降泵上的翻模块通过推动上模板上的翻模定位杆对上模板进行翻模操作，所述限位机构包括开设在上模板远离电动升降泵一侧内部的限位滑槽，两个所述固定座相互靠近的一侧固定安装有翻模滑杆，所述翻模滑杆穿设于限位滑槽的内部。
8.为了能够利用伸缩泵使得上模板与下模板在经过挤压板挤压后沿着滑动杆和翻模滑杆移动，从而有助于进行翻模操作，所述滑轨的一端固定安装有伸缩泵，且所述伸缩泵的伸缩端穿设于滑轨内部与下模板固定连接。
9.为了能够使上模板沿着翻模滑杆滑动时上模板的一侧与下模板之间的间隙增大，从而有助于后续的翻模操作，所述翻模滑杆的形状由靠近伸缩泵的固定座处到远离伸缩泵的固定座处呈向上倾斜的形状。
10.为了能够利用挤压定位杆使得挤压装置便于通过挤压板对上模板施压，所述挤压底座的上表面固定安装有位于滑轨两侧的挤压定位杆，所述挤压定位杆的表面滑动套接有挤压装置，所述挤压装置的下表面固定安装有与上模板接触的挤压板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、与现有技术相比，通过设置电动升降板，当伸缩泵推动上模板和下模板进行移动时上模板上的翻模定位杆能够进入电动升降泵上固定的翻模块内开设的定位卡槽，从电动升降泵上升带动上模板与下模板分离并翻模；通过设置伸缩泵，能够利用伸缩泵使得上模板与下模板在经过挤压板挤压后分别沿着翻模滑杆和滑动杆移动，从而有助于结构保持稳定并进行翻模操作，从而使翻模保持稳定。
13.2、与现有技术相比，通过设置滑动杆与滑动槽，能够使下模板在滑轨内沿着滑动杆滑动，从而避免翻模上模板时带动下模板出现移动，从而提高翻模的效果；通过设置限位滑槽和翻模滑杆，能够利用上模板上的限位滑槽在翻模滑杆上滑动，从而能够限制上模板的移动区域，并且有助于电动升降泵上的翻模块通过推动上模板上的翻模定位杆对上模板进行翻模操作；通过设置挤压定位杆，能够利用挤压定位杆使得挤压装置便于通过挤压板对上模板施压。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型滑轨剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
17.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、挤压底座；2、滑轨；3、固定座；4、下模板；5、上模板；6、电动升降泵；7、翻模块；8、翻模定位杆；9、定位卡槽；10、滑动杆；11、滑动槽；12、限位滑槽；13、翻模滑杆；14、伸缩泵；15、挤压定位杆；16、挤压装置；17、挤压板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1和附图2所示的一种用于硅胶制品挤压机的高稳定翻模机构，包括挤压底座1，挤压底座1的上表面固定安装有滑轨2，滑轨2两侧的顶部均固定安装有固定座3，滑轨2的内部滑动连接有下模板4，下模板4与滑轨2之间设置有滑动机构，下模板4的上方设置有上模板5，上模板5与固定座3之间设置有限位机构，挤压底座1上表面靠近滑轨2处固定安装有电动升降泵6，且电动升降泵6的顶端固定安装有翻模块7，上模板5靠近翻模块7的一侧固定安装有翻模定位杆8，翻模块7靠近翻模定位杆8的一侧开设有定位卡槽9，翻模定位杆8滑入定位卡槽9与翻模块7接触。
21.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，滑动机构包括固定安装在滑轨2内壁的滑动杆10，下模板4的底部开设有滑动槽11，滑动杆10穿设于滑动槽11的内部，以便于能够使下模板4在滑轨2内沿着滑动杆10滑动，从而避免翻模上模板5时带动下模板4出现移动，从而提高翻模的效果。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3附图4所示，限位机构包括开设在上模板5远离电动升降泵6一侧内部的限位滑槽12，两个固定座3相互靠近的一侧固定安
装有翻模滑杆13，翻模滑杆13穿设于限位滑槽12的内部，以便于能够利用上模板5上的限位滑槽12在翻模滑杆13上滑动，从而能够限制上模板5的移动区域，并且有助于电动升降泵6上的翻模块7通过推动上模板5上的翻模定位杆8对上模板5进行翻模操作。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，滑轨2的一端固定安装有伸缩泵14，且伸缩泵14的伸缩端穿设于滑轨2内部与下模板4固定连接，以便于能够利用伸缩泵14使得上模板5与下模板4在经过挤压板17挤压后沿着滑动杆10和翻模滑杆13移动，从而有助于进行翻模操作。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，翻模滑杆13的形状由靠近伸缩泵14的固定座3处到远离伸缩泵14的固定座3处呈向上倾斜的形状，以便于能够使上模板5沿着翻模滑杆13滑动时上模板5的一侧与下模板4之间的间隙增大，从而有助于后续的翻模操作。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，挤压底座1的上表面固定安装有位于滑轨2两侧的挤压定位杆15，挤压定位杆15的表面滑动套接有挤压装置16，挤压装置16的下表面固定安装有与上模板5接触的挤压板17，以便于能够利用挤压定位杆15使得挤压装置16便于通过挤压板17对上模板5施压。
26.本实用新型工作原理：在使用时，利用挤压定位杆15使得挤压装置16通过挤压板17准确的对上模板5进行施压，从而当硅胶制品挤压成型后，通过伸缩泵14推动下模板4在滑轨2内移动；由于下模板4在滑轨2内沿着滑动杆10滑动，从而避免翻模上模板5时带动下模板4出现移动，从而提高翻模的效果；且下模板4带动上模板5移动时上模板5上的限位滑槽12在翻模滑杆13上滑动，从而能够限制上模板5的移动区域，因此利用设置的翻模滑杆13的形状，能够使上模板5沿着翻模滑杆13滑动时上模板5的一侧与下模板4之间的间隙增大，从而有助于后续的翻模操作，从而有助于结构保持稳定并进行翻模操作，从而使翻模保持稳定；当伸缩泵14推动下模板4带动上模板5进行移动时使上模板5上的翻模定位杆8进入电动升降泵6上固定的翻模块7内开设的定位卡槽9，从而电动升降泵6上的翻模块7通过推动上模板5上的翻模定位杆8对上模板5进行翻模操作，从而上模板5与下模板4分离并翻模；综上所述，该装置可自动翻模的机构较为稳定且能够避免工作人员操作中受伤。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。