一种超宽聚丙烯厚板生产线的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种超宽聚丙烯厚板生产线。


背景技术：

2.pp板又称聚丙烯(pp)板(pp纯板，改性pp板，增强pp板，pp焊条)，是一种半结晶性材料。它比pe要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的pp温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的pp材料是加入1～4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
3.目前，在生产线上对聚丙烯板进行生产的过程中，其中需要对聚丙烯板原料进行熔融处理，便于后序的成形制板作业，但是现有的熔融装置在使用时发现，由于聚丙烯材料存在大小不一，在熔融时很难进行均匀处理，导致熔融效果较差，不利于大批量的生产作业。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超宽聚丙烯厚板生产线，克服了现有技术的不足，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽聚丙烯厚板生产线，包括熔融罐，所述熔融罐的顶部固定安装有两个支架，所述支架的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的上表面固定安装有进料口，所述进料箱的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定安装有破碎头，所述进料箱靠近熔融罐的底部外侧固定安装有环形齿条，所述熔融罐的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有主齿轮，所述熔融罐的顶部转动安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的底部转动安装有四个搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌轴的顶部固定安装有从齿轮，所述熔融罐的外侧固定安装有加热板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔融罐的下方固定安装有三个支撑腿，三个支撑腿呈圆周阵列。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴贯穿进料箱的上表面，进料箱的内壁设有棱条，破碎头与棱条对应并留有间隙。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔融罐的底部固定安装有出料口，出料口的外侧设有电磁阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从齿轮与环形齿条啮合，主齿轮与旋转齿轮啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴呈圆周阵列，且搅拌轴贯穿旋转齿轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转齿轮位于进料箱与熔融罐之间，且旋转齿轮与进料箱和熔融罐转动安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过第一电机能够带动转动轴和破碎头进行转动，对从进料口放入的聚丙烯板加工原料，进行破碎处理，经过破碎头和进料箱内壁设置的棱条的配合，能够对大小不一的原料进行破碎后掉入熔融罐内进行加工，使得熔融效果提高，增加实用性；
14.(2)通过第二电机能够带动主齿轮和旋转齿轮进行转动，从而使得旋转齿轮带动搅拌轴顶部的从齿轮围绕环形齿条进行旋转，使得从齿轮带动搅拌轴和搅拌杆进行转动，使得搅拌轴能够进行自转和周转，使得熔融罐内的原料能够进行不断的搅拌均匀，加快原料熔融的效率，便于大批量生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、熔融罐；2、支撑腿；3、进料箱；4、第一电机；5、进料口；6、旋转齿轮；7、加热板；8、转动轴；9、破碎头；10、第二电机；11、主齿轮；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、从齿轮；15、出料口；16、环形齿条；17、支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种超宽聚丙烯厚板生产线，包括熔融罐1，熔融罐1的顶部固定安装有两个支架17，支架17的顶部固定安装有进料箱3，通过支架17对进料箱3起到一个固定支撑的作用，进料箱3的上表面固定安装有进料口5，进料箱3的上表面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端安装有转动轴8，转动轴8远离第一电机4的一端固定安装有破碎头9，通过第一电机4能够带动转动轴8和破碎头9进行转动，对从进料口5放入的聚丙烯板加工原料，进行破碎处理，经过破碎头9和进料箱3内壁设置的棱条的配合，能够对大小不一的原料进行破碎后掉入熔融罐1内进行加工，进料箱3靠近熔融罐1的底部外侧固定安装有环形齿条16，熔融罐1的上表面固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端安装有主齿轮11，熔融罐1的顶部转动安装有旋转齿轮6，旋转齿轮6的底部转动安装有四个搅拌轴12，搅拌轴12的外侧固定安装有搅拌杆13，搅拌轴12的顶部固定安装有从齿轮14，熔融罐1的外侧固定安装有加热板7，通过加热板7对熔融罐1内的原料进行加热融化，通过第二电机10能够带动主齿轮11和旋转齿轮6进行转动，从而使得旋转齿轮6带动搅拌轴12顶部的从齿轮14围绕环形齿条16进行旋转，使得从齿轮14带动搅拌轴12和搅拌杆13进行转动，使得搅拌轴12能够进行自转和周转，使得熔融罐1内的原料能够进行不断的搅拌均匀，加快原料熔融的效率。
21.具体的，请参阅图1，熔融罐1的下方固定安装有三个支撑腿2，三个支撑腿2呈圆周阵列，通过支撑腿2对熔融罐1起到一个支撑的作用。
22.具体的，请参阅图2，转动轴8贯穿进料箱3的上表面，进料箱3的内壁设有棱条，破
碎头9与棱条对应并留有间隙。
23.具体的，请参阅图2，熔融罐1的底部固定安装有出料口15，出料口15的外侧设有电磁阀，通过控制电磁阀便于控制出料口15排料。
24.具体的，请参阅图2-3，从齿轮14与环形齿条16啮合，主齿轮11与旋转齿轮6啮合，便于主齿轮11带动旋转齿轮6旋转，从而能够带动从齿轮14围绕环形齿条16运动，使得从齿轮14能够带动搅拌轴12进行转动作业。
25.具体的，请参阅图2，搅拌轴12呈圆周阵列，且搅拌轴12贯穿旋转齿轮6。
26.具体的，请参阅图1-2，旋转齿轮6位于进料箱3与熔融罐1之间，且旋转齿轮6与进料箱3和熔融罐1转动安装，便于旋转齿轮6旋转带动搅拌轴12进行转动，对熔融罐1内的原料进行搅拌混合。
27.工作原理：将聚丙烯板原料从进料口5注入到进料箱3内，然后启动第一电机4能够带动转动轴8和破碎头9进行转动，从而能够对大小不一的原料进行破碎，破碎后的原料从进料箱3底部进入熔融罐1内，然后启动加热板7对熔融罐1内的原料进行加热熔融处理，启动第二电机10能够带动主齿轮11和旋转齿轮6进行旋转，从而能够使得旋转齿轮6能够带动搅拌轴12进行周转，旋转齿轮6能够带动搅拌轴12顶部的从齿轮14围绕环形齿条16进行运动，从而使得搅拌轴12进行自转，使得搅拌轴12能够带动搅拌杆13进行转动，对原料进行不断的搅拌均匀的混合，最后通过控制电磁阀控制出料口15排出原料。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。