金刚石刀具冷压生产设备及其使用方法与流程

1.本发明属于刀具制造技术领域，具体涉及金刚石刀具冷压生产设备及其使用方法。


背景技术：

2.金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。
3.金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。
4.目前，现有金刚石刀具的冷压生产设备，大多为人工上料，人工成本较高，生产效率较低，因此，需要设计一种冷压生产设备，从而改善上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供金刚石刀具冷压生产设备及其使用方法
6.金刚石刀具冷压生产设备及其使用方法，包括：相互配合的冷压装置和送料装置，所述冷压装置包括，
7.承接板，所述承接板上通过第一液压杆架设有顶板；
8.冷压头，所述顶板上安装有冷压头；
9.所述冷压头上连接有至少一个辅助板，所述辅助板上安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端连接有抵接板；
10.所述送料装置设于冷压装置的旁侧，送料装置包括，散热箱，所述散热箱的内部安装有至少一个驱动电机；
11.至少一个螺纹杆，所述螺纹杆的一端与散热箱内部的驱动电机的输出轴连接；至少一个托板，所述托板与螺纹杆螺纹套接；
12.所述散热箱上设有推料组件，所述推料组件包括，连接板，所述连接板的一端与散热箱连接，另一端连接有安装板；
13.推板，所述推板通过第三伸缩杆与安装板连接。
14.优选的，所述承接板的底部连接有底板，所述承接板顶部相对的两侧分别连接有侧板，所述侧板上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端连接有夹紧板。
15.优选的，所述顶板的底部安装有第二液压杆，所述第二液压杆通过连接杆和固定件连接有冷压头。
16.优选的，所述螺纹杆的顶部连接有第一限位板，所述螺纹杆上套接的多组托板等
间距分布。
17.优选的，所述推板的位置与承接板的位置相互配合。
18.优选的，所述承接板的顶部居中处开设有收容槽，所述收容槽内的边角处安装有滑杆，所述滑杆的另一端连接有第二限位板，所述滑杆上套接有活动板，所述活动板内安装有与滑杆相互配合的滑套，所述活动板的底部安装有至少一个弹簧，所述弹簧的另一端与收容槽的底部连接。
19.优选的，所述承接板的顶部居中处开设有收容槽，所述收容槽内的边角处安装有滑杆，所述滑杆的另一端连接有第二限位板，所述滑杆上套接有活动板，所述活动板内安装有与滑杆相互配合的滑套，所述活动板的底部安装有至少一个弹簧，所述弹簧的另一端与收容槽的底部连接，所述活动板相对的两侧分别连接有滑块，所述滑块与承接板滑动连接。
20.优选的，金刚石刀具冷压生产设备的使用方法，包括如下步骤：
21.s1、将待冷压的工件依次放置于托板上；
22.s2、启动散热箱内部的驱动电机，依靠驱动电机输出轴的正转或反转带动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆上的托板向上或向下移动，使托板能够实现自动上料；
23.s3、启动第三伸缩杆，使第三伸缩杆带动推板移动，使推板将托板上的待冷压工件推至承接板上；
24.s4、启动第一伸缩杆，使第一伸缩杆带动夹紧板移动，从而将待冷压的工件夹紧固定，并使其位于冷压头的正下方；
25.s5、当所需冷压的压力大时，同时启动第一液压杆和第二液压杆，带动冷压头向待冷压的工件移动，对工件进行冷压；
26.当所需冷压的压力小时，启动第二液压杆，带动冷压头向待冷压的工件移动，对工件进行冷压；
27.s6、冷压结束后，将冷压头收回，此时，启动第二伸缩杆带动抵接板向冷压后的工件移动，辅助工件与冷压头的分离；
28.s7、启动第三伸缩杆将承接板上的工件推出承接板；
29.s8、重复s1至s7即可完成待冷压工件的自动上料与冷压操作。
30.本发明的有益效果是：该金刚石刀具冷压生产设备及其使用方法，通过送料装置中螺纹杆与托板之间的螺纹配合，使螺纹杆转动时带动托板移动，依靠推料组件中第三伸缩杆带动推板移动，从而实现待冷压工件的自动上料，有效改善了人工上料的弊端，有利于提高冷压生产设备的工作效率；通过第二伸缩杆带动抵接板移动，起到辅助工件与冷压头分离的作用，能够有效避免工件与冷压头粘连后随冷压头移动，减少工件在空中掉落后造成损损坏或划伤的可能性。该金刚石刀具冷压生产设备及其使用方法，结构合理，操作简单，使用灵活性强，有利于推广使用。
附图说明
31.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
32.图1是本发明的结构示意图；
33.图2是本发明的冷压装置结构示意图；
34.图3是本发明的冷压头结构示意图；
35.图4是本发明的结构示意图3中a处放大图；
36.图5是本发明的送料装置结构示意图；
37.图6是本发明的推料组件结构示意图；
38.图7是本发明的冷压装置的第二种结构示意图；
39.图8是本发明的结构示意图7中b处放大图；
40.图9是本发明的冷压装置的第三种结构示意图；
41.图10是本发明的结构示意图9中c处放大图。
42.图中标记为：1、冷压装置；101、底板；102、侧板；103、第一液压杆；104、顶板；105、第一伸缩杆；106、承接板；107、夹紧板；108、第二液压杆；109、连接杆；110、固定件；111、辅助板；112、第二伸缩杆；113、抵接板；114、冷压头；115、收容槽；116、活动板；117、第二限位板；118、滑套；119、滑杆；120、弹簧；121、滑块；2、送料装置；201、散热箱；202、螺纹杆；203、托板；204、第一限位板；3、推料组件；301、连接板；302、安装板；303、第三伸缩杆；304、推板。
具体实施方式
43.实施例一
44.如图1至图6所示，金刚石刀具冷压生产设备及其使用方法，包括相互配合的冷压装置1和送料装置2，所述冷压装置1包括，
45.承接板106，所述承接板106上通过第一液压杆103架设有顶板104，顶板104为配重板，能够为该冷压设备增加自重，在冷压时增加冷压的压力，有利于工件的冷压操作；
46.冷压头114，所述顶板104上安装有冷压头114，冷压头114可根据不同的使用需求进行更换；
47.所述冷压头114上连接有至少一个辅助板111，所述辅助板111上安装有第二伸缩杆112，所述第二伸缩杆112的伸缩端连接有抵接板113，通过第二伸缩杆112带动抵接板113移动，能够辅助冷压后的工件与冷压头114分离，避免工件与冷压头114粘连,；
48.所述送料装置2设于冷压装置1的旁侧，送料装置2包括，散热箱201，所述散热箱201的内部安装有至少一个驱动电机(图中未示出)，散热箱201的侧壁均安装有散热网；
49.至少一个螺纹杆202，所述螺纹杆202的一端与散热箱201内部的驱动电机的输出轴连接；
50.至少一个托板203，所述托板203与螺纹杆202螺纹套接，各托板203之间的间隔与推板304的宽度相互配合；
51.所述散热箱201上设有推料组件3，所述推料组件3包括，连接板301，所述连接板301的一端与散热箱201连接，另一端连接有安装板302；
52.推板304，所述推板304通过第三伸缩杆303与安装板302连接，通过第三伸缩杆303带动推板304移动，通过推板304将待冷压的工件推至承接板106上，从而实现自动上料。
53.进一步的，所述承接板106的底部连接有底板101，所述承接板106顶部相对的两侧分别连接有侧板102，所述侧板102上安装有第一伸缩杆105，所述第一伸缩杆105的伸缩端连接有夹紧板107，通过第一伸缩杆105带动夹紧板107移动，能够将待冷压的工件夹紧固定，避免工件移位而影响冷压操作。
54.进一步的，所述顶板104的底部安装有第二液压杆108，所述第二液压杆108通过连接杆109和固定件110连接有冷压头114，冷压头114与连接杆109通过固定件110可拆卸安装，便于根据不同的加工需求更换冷压头114。
55.进一步的，所述螺纹杆202的顶部连接有第一限位板204，所述螺纹杆202上套接的多组托板203等间距分布。
56.进一步的，所述推板304的位置与承接板106的位置相互配合。
57.进一步的，金刚石刀具冷压生产设备的使用方法，包括如下步骤：
58.s1、将待冷压的工件依次放置于托板203上，通过多层托板203的设计，能够实现自动上料，有利于减少人工成本；
59.s2、启动散热箱201内部的驱动电机，依靠驱动电机输出轴的正转或反转带动螺纹杆202转动，从而带动螺纹杆202上的托板203向上或向下移动，使托板203能够实现自动上料；
60.s3、启动第三伸缩杆303，使第三伸缩杆303带动推板304移动，使推板304将托板203上的待冷压工件推至承接板106上；
61.s4、启动第一伸缩杆105，使第一伸缩杆105带动夹紧板107移动，从而将待冷压的工件夹紧固定，并使其位于冷压头114的正下方；
62.s5、根据实际的加工需求单独启动第一液压杆103或第二液压杆108，或者同时启动第一液压杆103和第二液压杆108，当所需冷压的压力大时，同时启动第一液压杆103和第二液压杆108，带动冷压头114向待冷压的工件移动，对工件进行冷压；
63.当所需冷压的压力小时，启动第二液压杆108，带动冷压头114向待冷压的工件移动，对工件进行冷压；
64.s6、冷压结束后，将冷压头114收回，此时，启动第二伸缩杆112带动抵接板113向冷压后的工件移动，辅助工件与冷压头114的分离；
65.s7、启动第三伸缩杆303将承接板106上的工件推出承接板106，冷压装置1的另一端可连接传输带，便于将冷压后的工件传输入下一工序中，实现自动化加工；
66.s8、重复s1至s7即可完成待冷压工件的自动上料与冷压操作。
67.实施例二
68.如图7至图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例所述承接板106的顶部居中处开设有收容槽115，所述收容槽115内的边角处安装有滑杆119，所述滑杆119的另一端连接有第二限位板117，所述滑杆119上套接有活动板116，所述活动板116内安装有与滑杆119相互配合的滑套118，滑套118可为油封套，通过滑套118与滑杆119的相互配合能够提高活动板116移动时的稳定性，所述活动板116的底部安装有至少一个弹簧120，所述弹簧120的另一端与收容槽115的底部连接，通过弹簧120的弹性作用，给承接板106一个缓冲，有利于延长承接板106的使用寿命。
69.实施例三
70.如图9至图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例所述承接板106的顶部居中处开设有收容槽115，所述收容槽115内的边角处安装有滑杆119，所述滑杆119的另一端连接有第二限位板117，所述滑杆119上套接有活动板116，所述活动板116内安装有与滑杆119相互配合的滑套118，所述活动板116的底部安装有至少一个弹簧120，所述
弹簧120的另一端与收容槽115的底部连接，所述活动板116相对的两侧分别连接有滑块121，所述滑块121与承接板106滑动连接，承接板106上开设有与滑块121相互配合的滑槽(图中未示出)，通过滑槽与滑块121之间的相互配合，能够进一步提高活动板116移动时的稳定性。
71.工作原理：该金刚石刀具冷压生产设备及其使用方法，使用时，工作人员将待冷压的工件依次放置于托板203上，通过多层托板203的设计，能够实现自动上料，有利于减少人工成本；然后启动散热箱201内部的驱动电机，依靠驱动电机输出轴的正转或反转带动螺纹杆202转动，从而带动螺纹杆202上的托板203向上或向下移动，使托板203能够实现自动上料；再启动第三伸缩杆303，使第三伸缩杆303带动推板304移动，使推板304将托板203上的待冷压工件推至承接板106上；然后启动第一伸缩杆105，使第一伸缩杆105带动夹紧板107移动，从而将待冷压的工件夹紧固定，并使其位于冷压头114的正下方；此时，根据实际的加工需求单独启动第一液压杆103或第二液压杆108，或者同时启动第一液压杆103和第二液压杆108，当所需冷压的压力大时，同时启动第一液压杆103和第二液压杆108，带动冷压头114向待冷压的工件移动，对工件进行冷压；当所需冷压的压力小时，启动第二液压杆108，带动冷压头114向待冷压的工件移动，对工件进行冷压；冷压结束后，将冷压头114收回，此时，启动第二伸缩杆112带动抵接板113向冷压后的工件移动，辅助工件与冷压头114的分离；然后启动第三伸缩杆303将承接板106上的工件推出承接板106，冷压装置1的另一端可连接有传输带，便于将冷压后的工件传输入下一工序中，实现自动化加工。
72.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。