一种机械制造用龙门加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种龙门加工装置，具体为一种机械制造用龙门加工装置，属于机械制造用具技术领域。
2.

背景技术：

3.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，随着现代化的发展，机械制造也得到快速的发展，在进行机械制造时，需要使用到龙门加工装置，对机械零部件进行吊起、加工等作业。
4.如公开号为：cn208696782u，一种机械制造用龙门加工装置，其结构包括固定底座、工作台滑座、工作台面、龙门立柱、主轴箱、横梁、控制面板、电源箱。上述技术方案结构上设有的横梁，当主轴箱在横梁上移动时，主轴箱体挤压限位板进而复位弹簧压缩，主轴箱体与限位板一起移动，通过复位弹簧的作用力减小移动时的震动，密封毛条能够阻隔外界的粉尘，避免移动时粉尘进入横梁外壳污染设备，整体使用起来实用安全，解决了龙门加工装置滑轨不具有减震装置的问题，减少了移动时主轴带来的震动，提高了龙门加工的准确度。
5.再如公开号为：cn212526918u，一种安全性高的机械制造用龙门加工装置，包括底座，所述底座的内部开设置有凹槽，所述凹槽内部安装有滑块，所述凹槽与滑块连接，所述滑块底部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有限位块，所述滑槽与限位块滑动连接，所述限位块与底座焊接连接，所述滑块底部设置有横板，所述横板底部设置有减震弹簧，所述底座的内部开设有第一横槽，所述第一横槽内部安装有横板，所述第一横槽与横板滑块连接，所述滑块顶部设置有液压缸，所述液压缸顶部开设有第一竖槽。本装置底部具有减震机构，能够有效保护两侧的支撑杆，同时支撑杆可拆装，方便拆装维修，并且装置内部具有散热结构，提高了装置的实用性。
6.但在进行使用时，存在不便于对龙门加工装置的高度进行调节的问题，仅通过加工台，对加工位置的高度进行调节，适用性较差，且在进行使用时，虽然也存在进行减震的效果，但对于减震的性能不便于进行调节，导致在使用时，存在减震效果无法进行调节的问题，不方便进行使用。
7.

技术实现要素：

8.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械制造用龙门加工装置，能够便于对本技术方案的整体高度进行调节，并在进行调节后，增加在连接时的稳固程度，提高适用性，且便于对缓震效果进行调节，具有较强的稳定性。
9.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械制造用龙门加工装置，包括放置组件，所述放置组件的上端内部卡接有支撑架，且所述支撑架的上端焊接有组合组件，
且所述组合组件之间固定安装有固定组件，所述组合组件之间通过所述固定组件相固定连接，且所述组合组件的上端固定安装有横梁组件，所述横梁组件的中间位置滑动固定安装有加工台，所述放置组件的内部及两侧均固定安装有缓震组件，且所述缓震组件的一端套接在所述支撑架的两端，在进行使用时，根据实际需要，调节所述组合组件的高度，并通过所述固定组件，将所述组合组件进行组合固定，进而便于对本技术方案的整体高度进行调节，并通过所述横梁组件和所述加工台，使得本技术方案形成龙门结构，并便于对机械部件进行加工作业，并在进行使用时，通过调节所述缓震组件在所述放置组件内部与所述支撑架之间的摩擦力，便于对缓震效果进行调节，方便进行使用，增加在使用时的适用性和缓震效果。
10.优选的，为了便于对所述支撑架进行卡接，并使得所述支撑架在所述放置组件的内部进行竖直活动，且达到进行缓震的效果，所述放置组件包括放置座，且所述放置座的上表面开设有卡接槽，所述支撑架卡接在所述卡接槽的内部，所述卡接槽的内部靠近中间位置的两侧均固定安装有导向件，所述支撑架套接在所述导向件上，所述缓震组件的上端固定安装在所述放置座的两侧，且所述卡接槽的内部中间位置固定安装有减震弹簧，且所述减震弹簧的上端与所述支撑架的下表面相固定连接。
11.优选的，为了便于将所述支撑架套接在所述放置座的内部，并便于对所述减震弹簧进行固定连接，所述支撑架为台型结构，且所述支撑架的下表面中间位置开设有凹槽，所述减震弹簧的另一端固定安装在所述凹槽的内部，所述支撑架的两端均开设有防滑孔，且所述缓震组件的一端套接在所述防滑孔的内部，且所述支撑架的两端均开设有导向孔，所述导向件插接在所述导向孔的内部。
12.优选的，为了便于对所述组合组件的高度进行自由组合，以及便于进行调节，所述组合组件包括组合块，且所述组合块的上端两侧均固定安装有定位杆，所述组合块的下表面两侧均开设有定位槽，所述定位杆插接在所述定位槽的内部，且所述组合块的两侧上端和下端均开设有卡槽，所述固定组件的一端卡接在所述卡槽的内部，且所述组合块的两侧均固定安装有连接耳，所述连接耳的上端和下端均开设有连接孔，所述固定组件与所述连接耳上的所述连接孔相固定连接，且所述组合组件的上端固定安装有限位板，所述限位板插接在所述横梁组件上。
13.优选的，为了便于在进行调节所述组合组件高度时进行固定，提高在固定后的牢固程度，所述固定组件包括连接板，且所述连接板为凹型结构，所述连接板的一端卡接在所述卡槽的内部，所述连接板的一侧转动安装有丝杠，且所述丝杠上螺纹连接有活动块，所述活动块的上端和下端均固定安装有连接环，所述连接环与所述连接耳上的所述连接孔之间套接有连接扣，且所述丝杠的一端固定安装有手轮，所述活动块的一侧螺纹连接有锁紧螺母，且所述锁紧螺母的一侧与所述丝杠的一侧相接触。
14.优选的，为了便于对所述横梁组件进行安装，使得所述横梁组件与所述组合组件之间进行固定连接，所述横梁组件包括固定梁，且所述固定梁为凹型结构，所述固定梁的中间位置下端固定安装有电动滑轨，且所述加工台固定安装在所述电动滑轨的输出端，所述固定梁的两端下表面均开设有限位孔，且所述限位板插接在所述限位孔的内部，所述限位板与所述限位孔均为工型结构，所述固定梁的两端与所述限位板的中间位置均开设有通孔，所述通孔的内部插接有螺栓，且所述限位板通过所述螺栓固定安装在所述固定梁上，所
述固定梁的上端两侧均固定安装有吊装环。
15.优选的，为了便于对所述支撑架的缓震效果进行调节，并便于对所述支撑架与所述缓震组件之间的摩擦力进行调节，所述缓震组件包括固定板，且所述固定板固定安装在所述放置座的上表面两侧，所述固定板的下表面中间位置固定安装有阻尼环，所述阻尼环为下端开口的圆环形结构，所述阻尼环插接在所述防滑孔的内部，且所述固定板的下表面固定安装有气囊柱，所述气囊柱的下端固定安装在所述卡接槽的内部下表面，所述气囊柱插接在所述阻尼环的内部，且所述气囊柱、所述阻尼环与所述防滑孔之间相压紧，所述放置座的外部下端的中间位置固定安装有电动双头推杆，且所述电动双头推杆的输出端固定安装有活塞垫，所述放置座的外部下端的两侧均固定安装有气盒，所述活塞垫插接在所述气盒的内部，所述气盒的一端与所述气囊柱的下端相连通。
16.本发明的有益效果是：在进行使用时，根据实际需求，选择相应个数的组合块，并通过固定组件进行固定组合，便于对本技术方案的整体高度进行调节，增加在使用时的适用性，并通过调节气囊柱内部的气量，使得阻尼环下端进行撑开，进而便于调节阻尼环与防滑孔之间的摩擦力，便于对缓震效果进行调节，增加在使用时的稳定性，便于对机械进行加工制造。
17.附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明另一个角度的整体结构示意图。
20.图3为本发明中放置组件的整体结构示意图。
21.图4为本发明中支撑架的整体结构示意图。
22.图5为本发明中组合组件在进行组合时的结构示意图。
23.图6为本发明中组合块的结构示意图。
24.图7为本发明中固定组件的整体结构示意图。
25.图8为本发明中横梁组件的整体结构示意图。
26.图9为本发明中缓震组件的整体结构示意图。
27.图中：1、放置组件；101、放置座；102、卡接槽；103、导向件；104、减震弹簧；2、支撑架；201、凹槽；202、防滑孔；203、导向孔；3、组合组件；301、组合块；302、定位杆；303、定位槽；304、卡槽；305、连接耳；306、连接孔；307、限位板；4、固定组件；401、连接板；402、丝杠；403、活动块；404、连接环；405、连接扣；406、手轮；407、锁紧螺母；5、横梁组件；501、固定梁；502、电动滑轨；503、限位孔；504、通孔；505、螺栓；506、吊装环；6、加工台；7、缓震组件；701、固定板；702、阻尼环；703、气囊柱；704、电动双头推杆；705、活塞垫；706、气盒。
28.具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-9所示，一种机械制造用龙门加工装置，包括放置组件1，放置组件1的上端内部卡接有支撑架2，且支撑架2的上端焊接有组合组件3，且组合组件3之间固定安装有固定组件4，组合组件3之间通过固定组件4相固定连接，且组合组件3的上端固定安装有横梁组件5，横梁组件5的中间位置滑动固定安装有加工台6，放置组件1的内部及两侧均固定安装有缓震组件7，且缓震组件7的一端套接在支撑架2的两端，在进行使用时，根据实际需要，调节组合组件3的高度，并通过固定组件4，将组合组件3进行组合固定，进而便于对本技术方案的整体高度进行调节，并通过横梁组件5和加工台6，使得本技术方案形成龙门结构，并便于对机械部件进行加工作业，并在进行使用时，通过调节缓震组件7在放置组件1内部与支撑架2之间的摩擦力，便于对缓震效果进行调节，方便进行使用，增加在使用时的适用性和缓震效果。
31.如图3所示，放置组件1包括放置座101，且放置座101的上表面开设有卡接槽102，支撑架2卡接在卡接槽102的内部，卡接槽102的内部靠近中间位置的两侧均固定安装有导向件103，支撑架2套接在导向件103上，缓震组件7的上端固定安装在放置座101的两侧，且卡接槽102的内部中间位置固定安装有减震弹簧104，且减震弹簧104的上端与支撑架2的下表面相固定连接，在进行使用时，通过减震弹簧104，便于对震动进行吸收，起到抗冲击效果，便于配合缓震组件7进行减震，提高在使用时的稳定性，且通过导向件103，在支撑架2进行上下移动时，提高稳定效果。
32.如图4所示，支撑架2为台型结构，且支撑架2的下表面中间位置开设有凹槽201，减震弹簧104的另一端固定安装在凹槽201的内部，支撑架2的两端均开设有防滑孔202，且缓震组件7的一端套接在防滑孔202的内部，且支撑架2的两端均开设有导向孔203，导向件103插接在导向孔203的内部，通过导向孔203，便于将支撑架2卡接在卡接槽102的内部，方便件上下移动，达到缓震效果。
33.如图6所示，组合组件3包括组合块301，且组合块301的上端两侧均固定安装有定位杆302，组合块301的下表面两侧均开设有定位槽303，定位杆302插接在定位槽303的内部，且组合块301的两侧上端和下端均开设有卡槽304，固定组件4的一端卡接在卡槽304的内部，且组合块301的两侧均固定安装有连接耳305，连接耳305的上端和下端均开设有连接孔306，固定组件4与连接耳305上的连接孔306相固定连接，且组合组件3的上端固定安装有限位板307，限位板307插接在横梁组件5上，通过定位槽303和定位杆302，便于组合块301之间进行连接，且通过卡槽304，便于将固定组件4压紧在组合组件3上，方便进行固定，并提高在连接时的稳定性。
34.如图7所示，固定组件4包括连接板401，且连接板401为凹型结构，连接板401的一端卡接在卡槽304的内部，连接板401的一侧转动安装有丝杠402，且丝杠402上螺纹连接有活动块403，活动块403的上端和下端均固定安装有连接环404，连接环404与连接耳305上的连接孔306之间套接有连接扣405，且丝杠402的一端固定安装有手轮406，活动块403的一侧螺纹连接有锁紧螺母407，且锁紧螺母407的一侧与丝杠402的一侧相接触，在进行使用时，通过调节活动块403位于丝杠402上的位置，使得连接扣405在连接耳305和连接环404之间相拉紧，并使得连接板401压紧在组合块301上，便于对组合块301之间进行固定，并通过锁紧螺母407，便于对活动块403的位置进行固定。
35.如图8所示，横梁组件5包括固定梁501，且固定梁501为凹型结构，固定梁501的中间位置下端固定安装有电动滑轨502，且加工台6固定安装在电动滑轨502的输出端，固定梁501的两端下表面均开设有限位孔503，且限位板307插接在限位孔503的内部，限位板307与限位孔503均为工型结构，固定梁501的两端与限位板307的中间位置均开设有通孔504，通孔504的内部插接有螺栓505，且限位板307通过螺栓505固定安装在固定梁501上，固定梁501的上端两侧均固定安装有吊装环506，通过螺栓505，便于将组合组件3与固定梁501之间进行固定，并提高在固定后的稳定效果。
36.如图9所示，缓震组件7包括固定板701，且固定板701固定安装在放置座101的上表面两侧，固定板701的下表面中间位置固定安装有阻尼环702，阻尼环702为下端开口的圆环形结构，阻尼环702插接在防滑孔202的内部，且固定板701的下表面固定安装有气囊柱703，气囊柱703的下端固定安装在卡接槽102的内部下表面，气囊柱703插接在阻尼环702的内部，且气囊柱703、阻尼环702与防滑孔202之间相压紧，放置座101的外部下端的中间位置固定安装有电动双头推杆704，且电动双头推杆704的输出端固定安装有活塞垫705，放置座101的外部下端的两侧均固定安装有气盒706，活塞垫705插接在气盒706的内部，气盒706的一端与气囊柱703的下端相连通，通过电动双头推杆704调节活塞垫705位于气盒706内部的位置，使得气盒706内部的气体充放进气囊柱703的内部，且阻尼环702的下端为开口设计，便于将阻尼环702的下端进行撑开，提高阻尼环702与防滑孔202之间的摩擦力，便于对缓震的效果进行调节，调节在缓震时的软硬程度，进而便于针对不同的需求进行调节，方便使用。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。