一种导线成型模具更换装置的制作方法

1.本发明属于导线成型技术领域，特别是涉及一种导线成型模具更换装置。


背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，扁线电机在实际应用中的占比越来越高。在扁线电机生产的过程中，扁线的成型工序中包括使用导线冲压机对扁平导线进行弧度冲压成型。冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法。本工序要求成型设备可通过更换不同的冲压模具来实现导线的不同线性需求，故要求成型设备具有可存储多种冲压模具并快速更换模具的功能。


技术实现要素：

3.本发明提出一种导线成型模具更换装置，可存储多个导线成型模具，并自动完成模具的更换，提升了导线的成型加工效率，可提出如下的技术方案。
4.本发明提供一种导线成型模具更换装置，其包括：
5.工作台；
6.转换台，转动安装于所述工作台上，所述转换台设置有卡框和固定杆，所述固定杆连接工作模具；
7.夹紧机构，安装于所述卡框上，所述夹紧机构夹持所述工作模具；
8.卸模板，滑动安装于所述工作台上，所述卸模板上设置有卸模杆；以及待机台，固定有待换取模具，所述待机台设置有上模杆；
9.其中，当所述卸模杆、所述工作模具和所述待机台位于一预设直线时，所述卸模杆的行进路径位于所述预设直线上；当所述上模杆、所述待换取模具和所述卡框位于所述预设直线时，所述上模杆的行进路径位于所述预设直线上。
10.在本发明一实施例中，所述夹紧机构包括：
11.至少四个夹紧块，与所述工作模具或者所述待换取模具接触配合，所述夹紧块安装于所述卡框的侧框上；以及
12.多个夹紧气缸，一个所述夹紧气缸的输出端连接一个所述夹紧块。
13.在本发明一实施例中，所述导线成型模具更换装置还包括：
14.多个导向杆，垂直固定于所述卸模板上；
15.其中，所述工作台开设至少两个导向通孔，所述导向通孔的轴线垂直于所述轮换台转动所在平面，一个所述导向杆贯穿一个所述导向通孔。
16.在本发明一实施例中，所述导线成型模具更换装置还包括：
17.卸模气缸，其输出端连接多个所述导向杆。
18.在本发明一实施例中，所述待机台包括：
19.导轨，沿竖直方向安装于所述待机台上，所述导轨设置有导轨电机；
20.料仓板，滑动安装于所述导轨上，所述料仓板连接所述导轨电机的输出端；以及
21.上模气缸，固定安装于所述待机台上，所述上模杆连接所述上模气缸的输出端。
22.在本发明一实施例中，所述料仓板包括；
23.多个模具待机位，一个所述待换取模具位于一个所述模具待机位上。
24.在本发明一实施例中，所述工作模具与所述待换取模具上设置有定位孔，所述模具待机位设置有定位销，所述定位销与所述定位孔配合。
25.在本发明一实施例中，所述模具待机位设置有上模孔，所述上模杆贯穿所述上模孔与所述待换取模具接触。
26.在本发明一实施例中，所述模具待机位设置磁块，所述工作模具与所述待换取模具设有磁铁。
27.在本发明一实施例中，所述料仓板所在平面平行于所述转换台转动所在平面。
28.本发明提出一种导线成型模具更换装置，可在装置所存储的多个导线成型模具中，自动更换不同的模具，装置结构简单可靠，可提升导线的成型加工效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1显示为本发明的一种导线成型模具更换装置的结构示意图。
31.图2显示为本发明的待换取模具的结构示意图。
32.图3显示为本发明的夹紧机构的结构示意图。
33.图4显示为本发明的卸模板的结构示意图。
34.图5显示为本发明的待机台的结构示意图。
35.元件标号说明：
36.10、工作台；
37.20、转换台；21、卡框；22、固定杆；23、夹紧机构；231、夹紧块；232、夹紧气缸；
38.30、卸模板；31、卸模杆；32、导向杆；33、卸模气缸；
39.40、待机台；41、上模杆；42、料仓板、421、模具待机位；4211、定位销；4212、上模孔；4213、磁块；43、导轨；44、导轨电机；45、上模气缸；
40.50、工作模具；51、待换取模具；511、上模；5111、滑槽；5112、定位孔；5113、t型槽；512、下模；5121、夹紧槽；5122、定位孔；513、成型部。
具体实施方式
41.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
42.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，
遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
43.请参阅图1～5，本发明提出一种导线成型模具更换装置，本装置可任意选取一个储存于待机仓中的导线成型模具，并实现模具的快速更换，可应用于导线成型技术领域。例如在大功率电机制造过程中，可用于对生产电机的导线进行冲压成型，本发明可适应电机所需不同参数导线的成型加工。
44.请参阅图1所示，图1为本发明提供的一种导线成型模具更换装置，在本发明的一个实施例中，导线成型模具更换装置可包括工作台10、转换台20、卡框21、固定杆22、夹紧机构23、卸模板30、卸模杆31、待机台40和上模杆41。其中，转换台20可转动安装于工作台10上，转换台20从工作位置转动至换模位置可为顺时针旋转。转换台20的工作位置与换模位置之间的转动夹角可设置为60
°
～120
°
，例如，转动夹角设置为90
°
。转换台20可设置有卡框21。卡框21内可固定有工作模具50。转换台20可设置有固定杆22。固定杆22的一端设置有凸起，固定杆22可连接于工作模具50。夹紧机构23可安装于卡框21上。夹紧机构23可夹持工作模具50。卸模板30可滑动安装于工作台10上。卸模板30的滑动方向可垂直于转换台20转动所在平面。卸模板30设置有卸模杆31。卸模杆31的轴线可垂直于卸模板30。卸模杆31的数量至少为两个。待机台40上可固定有多个待换取模具51，待机台40可设置有上模杆41。当卸模杆31、工作模具50和待机台40位于一预设直线时，卸模杆31的行进路径可位于上述预设直线上；当上模杆41、待换取模具51和卡框21位于预设直线时，上模杆41的行进路径可位于上述预设直线上。
45.请参阅图2所示，在本发明的一个实施例中，导线成型模具更换装置还包括一个工作模具50以及多个待换取模具51。其中，工作模具50与待换取模具51设置有磁铁。待换取模具51可包括上模511、下模512和成型部513。上模511的顶部可设置有t型槽5113。t型槽5113可为通槽。固定杆22上的凸起可与上模511的t型槽5113配合连接。上模511的两侧各开设有一个滑槽5111。滑槽5111可为通槽。上模511上可开设有至少两个定位孔5112。下模512的两侧各开设有一个夹紧槽5121。夹紧槽5121可为封闭槽。下模512上可开设有至少两个定位孔5122。除成型部外，工作模具50与待换取模具51的其余结构相同。一个待换取模具51具有一种成型部513。
46.请参阅图3所示，在本发明的一个实施例中，夹紧机构23可包括夹紧块231和夹紧气缸232。夹紧块231的数量可为多个。多个夹紧块231可安装于卡框21两侧的侧框上。例如，夹紧块231的数量可为4个，4个夹紧块231呈矩形安装于卡框21的侧框上。当待换取模具51位于卡框内时，位于卡框21的侧框上部的两个夹紧块231与上模511两侧的滑槽5111配合，位于卡框21的侧框下部的两个夹紧块231与下模512两侧的夹紧槽5121配合。因滑槽5111为通槽，故上模511可于卡框21中上下滑动；因夹紧槽5121为封闭槽，故下模512可于卡框21中固定。夹紧气缸232的数量可与夹紧块231的数量相同。一个夹紧气缸232的输出端连接于一个夹紧块231。
47.请参阅图4所示，在本发明的一个实施例中，导线成型模具更换装置还包括导向杆32和卸模气缸33。其中，导向杆32的数量可为多个，导向杆32可垂直固定于卸模板30上。工作台10上开设有多个平行通孔，且通孔方向垂直于转换台20转动所在平面。一个导向杆32
贯穿一个工作台10的通孔后连接于卸模气缸33的输出端。卸模气缸33的数量可为一个或者多个。在一些实施例中，导向杆32的数量可为4个，4个导向杆呈矩形固定于卸模板上；卸模气缸33的数量可为2个，4个导向杆呈2个一组连接于一个卸模气缸33的输出端。
48.请参阅图5所示，在本发明的一个实施例中，导线成型模具更换装置还包括料仓板42、导轨43、导轨电机44和上模气缸45。其中，导轨43可沿竖直方向安装于待机台40上。料仓板42可滑动安装于导轨43上，且与导轨电机44的输出端连接。料仓板42所在平面平行于转换台20转动所在平面。导轨电机44可带动料仓板42沿导轨43沿竖直方向移动。料仓板42可设置有多个模具待机位421，例如，模具待机位421的数量可为3个。模具待机位421可设置有多个定位销4211，例如，定位销4211的数量可为4个。一个定位销4211可与待换取模具51的一个定位孔5112或者一个定位孔5122配合。模具待机位421上设置有多个上模孔4212。模具待机位421还设置有多个磁块4213。磁块4213可吸附并固定待换取模具51。上模气缸45固定安装于待机台40上，其轴线垂直于料仓板42。上模气缸45的输出端可连接上模杆41。上模杆41可贯穿上模孔4212后，与待换取模具51接触。
49.请参阅图1所示，在本发明的一个实施例中，当导线成型模具更换装置进行卸模操作时，首先转换台20顺时针旋转90
°
，夹紧机构23的夹紧气缸232收缩，带动夹紧块231松开工作模具50。料仓板42沿导轨43移动，使一个空的模具待机位421与工作模具50对齐后，料仓板42停止移动。两个卸模气缸33同时收缩，带动卸模板30沿垂直与转换台20转动所在平面移动，移动方向为靠近料仓板42，直至卸模杆31接触到工作模具50。卸模气缸33继续带动卸模板30移动，卸模杆31推动工作模具50向靠近料仓板42方向移动。此时，固定杆22逐渐脱离工作模具50的t型槽，工作模具50上的定位孔与模具待机位421上的定位销4211配合。当工作模具50完全脱离卡框21，且接触磁块4213后，卸模气缸33停止收缩。接着，卸模气缸33外伸带动卸模板30复位，上述操作即完成卸模操作。
50.请参阅图1所示，在本发明的一个实施例中，当导线成型模具更换装置进行上模操作时，此时转换台20需位于顺时针旋转90
°
的位置。料仓板42沿导轨43移动，使一个装载了待换取模具51的模具待机位421与卡框21对齐后，料仓板42停止移动。上模气缸45外伸，带动上模杆41移动向靠近卡框21的方向移动，直至上模杆41接触到待换取模具51。上模气缸45继续外伸，上模杆41推动待换取模具51脱离磁块4213，向靠近卡框21的方向移动，固定杆22逐渐与t型槽5113接触配合。当待换取模具完全进入卡框21内后，上模气缸45停止外伸。上模气缸45收缩带动上模杆41复位。接着，4个夹紧气缸232同步外伸，带动连接于夹紧气缸232输出端的夹紧块231与待换取模具51上的滑槽5113和夹紧槽5121接触，完成待换取模具51的固定夹紧。最后，转换台20逆时针旋转90
°
回到工作位置，上述操作即完成上模操作。
51.综上所述，本发明提出的一种导线成型模具更换装置，通过卸模和上模两步操作可实现导线成型模具的快速更换，适应不同参数导线的成型加工需求。同时本发明可外接控制设备，实现换模操作的自动化，进一步提升导线的成型加工效率。
52.本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。
53.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点。