一种线材的剥漆装置的制作方法

1.本发明涉及线成型技术领域，特别是涉及一种线材的剥漆装置。


背景技术：

2.在对铜线等线材进行成型时，线材的外表面会有漆块，因此需要对这部分漆块进行剥漆处理。现有的剥漆处理采用的是激光设备剥漆，然而使用激光剥漆时容易对线材造成损伤。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种线材的剥漆装置，本发明在剥漆的过程中，不会对线材的结构造成损伤。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种线材的剥漆装置，包括：
5.壳体；
6.夹持组件，设于所述壳体内，所述夹持组件的压紧块与所述壳体之间形成夹持间隙；以及
7.剥漆组件，设于所述壳体内，所述剥漆组件的切刀与所述壳体之间形成剥漆间隙；
8.其中，当线材放入到所述夹持间隙与所述剥漆间隙内时，所述压紧块对所述线材定位，所述切刀对所述线材的表面进行剥漆处理。
9.在本发明一实施例中，剥漆装置还包括驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体上，所述驱动组件同时驱动所述夹持组件、所述剥漆组件工作。
10.在本发明一实施例中，所述驱动组件包括：
11.驱动电机，设于所述壳体上；以及
12.传动轴，转动设于所述壳体上，所述传动轴与所述驱动电机之间传动连接。
13.在本发明一实施例中，所述驱动组件还包括：
14.驱动主齿轮，设于所述驱动电机的转动端上；以及
15.驱动从齿轮，设于所述传动轴上，所述驱动从齿轮与所述驱动主齿轮啮合。
16.在本发明一实施例中，所述夹持组件包括：
17.凸轮块，设于传动轴上；以及
18.压紧块，活动设于所述壳体内，所述压紧块与所述凸轮块贴合。
19.在本发明一实施例中，所述夹持组件还包括夹持弹簧，所述夹持弹簧设于所述压紧块与所述壳体之间。
20.在本发明一实施例中，所述剥漆组件包括：
21.凸轮轴，与传动轴传动连接；以及
22.切刀，活动设于所述壳体内，所述切刀与所述凸轮轴贴合。
23.在本发明一实施例中，所述剥漆组件还包括：
24.剥漆主齿轮，设于所述传动轴上；以及
25.剥漆从齿轮，设于所述凸轮轴上，所述剥漆从齿轮与所述剥漆主齿轮啮合。
26.在本发明一实施例中，所述剥漆组件还包括剥漆弹簧，所述剥漆弹簧设于所述切刀与所述壳体之间。
27.在本发明一实施例中，剥漆装置还包括吸尘口，所述吸尘口设于所述壳体上，所述吸尘口与所述夹持间隙、所述剥漆间隙连通。
28.如上所述，本发明提供一种线材的剥漆装置，能够先对线材进行夹持，后对线材进行剥漆处理，在剥漆的过程中，不会对线材的结构造成损伤。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1显示为本发明的一种线材的剥漆装置的结构示意图。
31.图2显示为图1的剖面图。
32.元件标号说明：
33.10、壳体；
34.20、驱动组件；21、驱动电机；22、驱动主齿轮；23、驱动从齿轮；24、传动轴；
35.30、夹持组件；31、凸轮块；32、连接块；33、压紧块；
36.40、剥漆组件；41、剥漆主齿轮；42、剥漆从齿轮；43、凸轮轴；44、切刀；
37.50、线材。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1所示，本发明提供了一种线材的剥漆装置，其可对铜线等线材50的表面进行剥漆处理，剥漆装置可以包括壳体10、驱动组件20、夹持组件30、剥漆组件40以及吸尘口。其中，驱动组件20、夹持组件30以及剥漆组件40可以分别设于壳体10内，驱动组件20可同时驱动夹持组件30与剥漆组件40工作，夹持组件30可实现线材50的定位，剥漆组件40可对线材50的表面进行剥漆处理。
40.请参阅图1及图2所示，在本发明的一个实施例中，驱动组件20可以包括驱动电机21、驱动主齿轮22、驱动从齿轮23以及传动轴24。其中，驱动电机21可设于壳体10上，驱动电机21可以为伺服电机，也可以为步进电机。驱动电机21的转动端可与驱动主齿轮22固定连接，或者，驱动电机21的转动端可同轴连接有转动轴，转动轴上可转动设置在壳体10上，转动轴上可固定连接有驱动主齿轮22。当驱动电机21的转动端与转动轴相连时，两者之间可通过联轴器连接。驱动主齿轮22可以与驱动从齿轮23啮合，驱动从齿轮23可以固定在传动轴24的一端上，传动轴24可转动设置在壳体10上。当驱动电机21工作时，可带动传动轴24转
动，具体的，当驱动电机21工作时，先带动驱动主齿轮22转动，由于驱动主齿轮22与驱动从齿轮23相啮合，此时驱动从齿轮23会转动，由于驱动从齿轮23固定在传动轴24上，此时传动轴24会随之转动。驱动电机21与传动轴24之间的传动方式也可采用其他形式，例如驱动电机21的转动端与传动轴24之间也可通过皮带相连，通过皮带直接带动传动轴24转动。
41.请参阅图2所示，在本发明的一个实施例中，夹持组件30可以包括凸轮块31、连接块32、压紧块33以及夹持弹簧。其中，凸轮块31可固定在传动轴24的一端上，凸轮块31上可以设有凸轮，凸轮块31上的凸轮可以与连接块32相配合。连接块32可以滑动设置在壳体10内，连接块32可以与压紧块33相连。压紧块33可以滑动设置在壳体10内，压紧块33与壳体10之间可通过夹持弹簧相连，夹持弹簧的数量可以为一个、两个或者多个等。当驱动电机21带动传动轴24转动时，传动轴24可以带动凸轮块31转动。由于凸轮块31上的凸轮与连接块32持续贴合，当凸轮块31转动时，会推动连接块32朝向某一个方向移动，进而推动压紧块33朝向某一个方向移动。由于压紧块33与壳体10之间存在夹持间隙，且当压紧块33朝向壳体10的夹持间隙移动时，夹持间隙的宽度会减小，此时放置在夹持间隙内的线材50能够被压紧，以便剥漆组件40在对线材50进行剥漆处理时，线材50能够被固定，能够提升剥漆的精确度，防止损伤线材50的结构。由于凸轮块31上的凸轮是部分圆形结构，部分椭圆形结构，当凸轮的圆形结构与连接块32接触时，此时线材50能够被压紧块33与壳体10夹紧，当凸轮的椭圆形结构与连接块32接触时，此时线材50能够从压紧块33与壳体10之间取出。即在传动轴24转动一圈的过程中，有部分时间压紧块33与壳体10能够对线材50夹紧，该时间可以表示为压紧时间，其余时间压紧块33与壳体10之间的夹持间隙的宽度大于线材50的外径，此时线材50能够从压紧块33与壳体10之间取出，该时间可以表示为换线时间。
42.请参阅图2所示，在本发明的一个实施例中，剥漆组件40可以包括剥漆主齿轮41、剥漆从齿轮42、凸轮轴43、切刀44以及剥漆弹簧。其中，剥漆主齿轮41可以固定在传动轴24上，可随着传动轴24的转动而转动。剥漆主齿轮41可以与剥漆从齿轮42啮合，剥漆从齿轮42可以固定在凸轮轴43上，凸轮轴43可以转动设置在壳体10上。当传动轴24转动时，可通过剥漆主齿轮41与剥漆从齿轮42的配合，带动凸轮轴43转动。当然，传动轴24与凸轮轴43之间的传动方式也可不限于齿轮配合，两者之间也可通过皮带进行传动，或者通过蜗轮蜗杆的配合进行传动。凸轮轴43上可也设有凸轮，凸轮轴43上的凸轮可以与切刀44相配合，切刀44可以滑动设置在壳体10内，切刀44与壳体10之间可通过剥漆弹簧相连，剥漆弹簧的数量可以为一个、两个或者多个等。当驱动电机21带动传动轴24转动时，传动轴24可以带动剥漆主齿轮41转动，剥漆主齿轮41可以带动剥漆从齿轮42转动，剥漆从齿轮42可以带动凸轮轴43转动，由于凸轮轴43上的凸轮与切刀44持续贴合，当凸轮轴43转动时，且在剥漆弹簧的作用下，会推动切刀44朝向某一个方向来回往复运动。由于切刀44与壳体10之间存在剥漆间隙，且当切刀44朝向壳体10的剥漆间隙移动时，剥漆间隙的宽度会减小，此时放置在该剥漆间隙内的线材50能够被剥漆处理。
43.请参阅图2所示，在本发明的一个实施例中，当需要对线材50进行剥漆处理时，可先将线材50放入至壳体10的夹持间隙内，此时线材50能够被夹持组件30夹持住，线材50也能够被剥漆组件40剥漆。当驱动电机21工作时，会带动传动轴24转动，传动轴24会同时带动夹持组件30与剥漆组件40工作。当在传动轴24转动一圈的过程中，此时夹持组件30可先将线材50夹紧，后将线材50松开，此时可以将夹持组件30的工作时间分为压紧时间与换线时
间。在压紧时间内，线材50持续被夹持，此时随着传动轴24的转动，能够带动剥漆组件40工作。即随着传动轴24的转动，能够通过剥漆主齿轮41与剥漆从齿轮42的配合，带动凸轮轴43转动，并最终带动切刀44往复运动，从而实现在夹持组件30对线材50夹持的过程中，剥漆组件40对线材50进行剥漆处理。同时通过同一个驱动组件20，带动夹持组件30与剥漆组件40工作，在一定程度上能够降低成本，节约资源。
44.请参阅图2所示，在本发明的一个实施例中，在通过剥漆组件40对线材50进行剥漆处理后，线材50表面上的漆皮会掉落到切刀44与壳体10之间的剥漆间隙内。为了能够及时将漆皮排出，因此可在壳体10上设有吸尘口，吸尘口可与切刀44与壳体10之间的剥漆间隙连通，吸尘口也可以与夹持间隙连通，可通过吸尘口及时漆皮排出，以防止去除的漆皮对线材50造成影响。
45.综上所述，通过本发明提供的一种线材的剥漆装置，能够先对线材进行夹持，后对线材进行剥漆处理，在剥漆的过程中，不会对线材的结构造成损伤。
46.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。