一种线路板加工的显影设备的制作方法

1.本发明涉及显影设备技术领域，具体为一种线路板加工的显影设备。


背景技术：

2.印刷线路板制作常采用基板贴干膜
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曝光
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显影
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蚀刻
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退膜的工艺流程进行制作，显影步骤要求有高质量的显影图形转移，显影过程中要求显影能力均匀稳定，否则会影响产品质量，喷淋是显影过程中一个重要的步骤，对显影能力均匀稳定有着极大的影响；目前现有技术中的显影设备还存在效率低、显影液喷淋不均匀导致显影不稳定的问题，现有的显影机对线路板的显影不够均匀，造成显影不稳定，并且需要人工操作，效率较低，因此我们需要提出一种线路板加工的显影设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种线路板加工的显影设备，增加多组滚轮对线路板进行显影涂刷，线路板在穿过多组滚轮式时显影能够均匀覆盖，显影稳定，全程由设备完成，增加了工作效率，同时提高了生产线路板的显影质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板加工的显影设备，包括固定板，所述固定板设置有两组且呈平行设置，两组所述固定板之间的一端安装有两组第一转动杆且另一端安装有两组第二转动杆，两组所述第一转动杆与两组所述第二转动杆之间设置有多组轴芯，多组所述轴芯均插接在两组固定板之间且呈矩形阵列设置，多组所述轴芯的外壁均套接有滚轮，多组所述轴芯的一端均贯穿固定板设置有齿轮，所述齿轮与固定板之间设置有环形垫片，所述固定板的一侧设置有第三电机和第四电机，且所述第三电机的输出轴和第四电机的输出轴分别与两组轴芯的一端连接，所述第三电机位于第四电机的正上方，多组所述轴芯上排的齿轮之间相互齿合且下排齿轮之间相互齿合，所述齿轮的上排与下排之间不齿合且呈平行设置，所述滚轮之间相互贴合，两组所述固定板的上表面均焊接有竖板，所述竖板的一侧设置有第五电机，两组所述竖板之间插接有螺纹杆和两组限位杆，所述螺纹杆上插接有储存箱，所述第五电机的输出轴与螺纹杆的一端连接。
5.优选的，所述固定板的一侧设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与第一转动杆的一端连接，两组所述第一转动杆的外壁设置有第一运输带，所述第二电机的输出轴与第二转动杆的一端连接，两组所述第二转动杆的外壁设置有第二运输带，所述第一运输带的上表面与第二运输带的上表面在同一平面上，所述第一运输带的上表面放置有多组线路板本体。
6.优选的，两组所述固定板的一端设置有第二收集盒，所述第二收集盒位于第二运输带的一侧，两组所述固定板上开设有矩形通孔且位于多组轴芯的正下方，多组所述轴芯的下方设置有第一收集盒，所述第一收集盒嵌入矩形通孔。
7.优选的，所述滚轮均为海绵套筒，所述滚轮之间相互贴合，所述滚轮的中心与轴芯的中心均在同一条直线上。
8.优选的，所述螺纹杆与两组限位杆呈三角设置且螺纹杆位于两组限位杆的上方，所述储存箱位于两组限位杆之间。
9.优选的，所述储存箱呈倒梯形设置，所述储存箱的下表面开设有条形孔，所述储存箱的下表面与滚轮贴合。
10.优选的，两组所述竖板分别与两组固定板呈垂直设置且在同一平面，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均位于固定板的一侧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明主要通过第三电机、第四电机、轴芯，滚轮和齿轮之间的配合，使线路板本体显影均匀，同时不需要手工操作，全程自动为线路板本体显影，在显影结束后还能够将线路板运输至下一道工序，提高了工作效率，提高了线路板最终的产品的质量。
13.2.本发明通过第一收集盒和第二收集盒，对多余的显影液能够方便处理，显影结束的线路板能够归纳到一起，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的固定板结构示意图；
15.图2为本发明的齿轮结构示意图；
16.图3为本发明的俯视结构示意图；
17.图4为本发明的剖面结构示意图；
18.图5为本发明的滚轮结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、竖板；3、第一运输带；4、线路板本体；5、第二运输带；6、第一电机；7、第二电机；8、第一收集盒；9、第二收集盒；10、第三电机；11、第四电机；12、滚轮；13、齿轮；14、轴芯；15、第五电机；16、螺纹杆；17、储存箱；18、限位杆；19、第一转动杆；20、第二转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种线路板加工的显影设备，包括固定板1，固定板1设置有两组且呈平行设置，两组固定板1之间的一端安装有两组第一转动杆19且另一端安装有两组第二转动杆20，两组第一转动杆19与两组第二转动杆20之间设置有多组轴芯14，多组轴芯14均插接在两组固定板1之间且呈矩形阵列设置，多组轴芯14的外壁均套接有滚轮12，多组轴芯14的一端均贯穿固定板1设置有齿轮13，齿轮13与固定板1之间设置有环形垫片，固定板1的一侧设置有第三电机10和第四电机11，且第三电机10的输出轴和第四电机11的输出轴分别与两组轴芯14的一端连接，第三电机10位于第四电机11的正上方，多组轴芯14上排的齿轮13之间相互齿合且下排齿轮13之间相互齿合，齿轮13的上排与下排之间不齿合且呈平行设置，滚轮12之间相互贴合，两组固定板1的上表面均焊接有竖板2，竖板2的一侧设置有第五电机15，两组竖板2之间插接有螺纹杆16和两组限位杆18，螺纹
杆16上插接有储存箱17，第五电机15的输出轴与螺纹杆16的一端连接。
22.在对线路板本体4进行显影时，首先将线路板本体4放置在第一运输带3上，第一电机6会带动第一转动杆19转动从而第一运输带3运作带动线路板本体4移动，第三电机10和第四电机11带动其中两组轴芯14转动，两组轴芯14一端的齿轮13均转动，上排齿轮13相互齿合，下排齿轮13相互齿合，上排齿轮13与下排齿轮13相互之间不接触，齿轮13之间的运作带动两组固定板1之间的多组轴芯14与滚轮12转动，滚轮12的上方设置的储存箱17内储存油显影液，通过储存箱17下表面的条形孔渗入滚轮12，滚轮12为海绵套筒，线路板本体4在被滚轮12之间的转动移动到第二运输带5上时，滚轮12已经将显影液均匀的刷在线路板本体4的表面，相较于喷淋式的显影装置，采用滚轮12能够更好地线路板显影均匀，滚轮12的下方还设置有第一收集盒8，便于对多余的显影液进行处理，最后涂刷均匀的线路板本体4进入第二收集盒9中，便于处理。
23.固定板1的一侧设置有第一电机6和第二电机7，第一电机6的输出轴与第一转动杆19的一端连接，两组第一转动杆19的外壁设置有第一运输带3，第二电机7的输出轴与第二转动杆20的一端连接，两组第二转动杆20的外壁设置有第二运输带5，第一运输带3的上表面与第二运输带5的上表面在同一平面上，第一运输带3的上表面放置有多组线路板本体4，线路板本体4在显影过程中无需人工参与，全程由显影装置完成，减少了人工成本，提高工作效率。
24.两组固定板1的一端设置有第二收集盒9，第二收集盒9位于第二运输带5的一侧，两组固定板1上开设有矩形通孔且位于多组轴芯14的正下方，多组轴芯14的下方设置有第一收集盒8，第一收集盒8嵌入矩形通孔，便于处理多余的显影液和显影完成的线路板本体4的收纳。
25.滚轮12均为海绵套筒，滚轮12之间相互贴合，滚轮12的中心与轴芯14的中心均在同一条直线上，能够使滚轮12均匀的与线路板本体4之间接触，使显影均匀。
26.螺纹杆16与两组限位杆18呈三角设置且螺纹杆16位于两组限位杆18的上方，储存箱17位于两组限位杆18之间，能够使储存箱17在来回移动时不会偏转，使显影液均匀的渗入滚轮12。
27.储存箱17呈倒梯形设置，储存箱17的下表面开设有条形孔，储存箱17的下表面与滚轮12贴合，防止过多的显影液流出，从而导致线路板本体4显影不均匀。
28.两组竖板2分别与两组固定板1呈垂直设置且在同一平面，第一电机6、第二电机7、第三电机10和第四电机11均位于固定板1的一侧，对设备的维修与更加方便。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。