一种揿手连杆生产用连续模的制作方法

1.本发明涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种揿手连杆生产用连续模。


背景技术：

2.传统千斤顶揿手采用模具浇铸成型，耗能高，单位时间内制造数量有限，间接提高了单件千斤顶揿手的制造成本，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种揿手连杆生产用连续模。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种揿手连杆生产用连续模，该连续模具有结构新颖，生产高效的特点。
4.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种揿手连杆生产用连续模，包括上模和下模，所述上模上设有余料冲头和预设孔冲头，所述下模上开设有匹配余料冲头的余料冲孔、匹配预设孔冲头的预设孔冲孔，所述上模和下模间自左向右依次设有预成型模具、一次合圆模具、二次合圆模具和耳部成型模具，耳部成型模具的右侧设有下料通道，所述余料冲头和预设孔冲头设在预成型模具的左侧。
5.本发明进一步设置为：所述预成型模具包括设在下模上的预成型下模块以及设在上模上的预成型上模块。
6.本发明进一步设置为：所述一次合圆模具包括设在下模上的弯折下模块以及设在上模上的弯折上模块，弯折上模块上开设有弯折形变槽，所述弯折下模块上设有嵌入弯折形变槽的弯折凸起。
7.本发明进一步设置为：所述二次合圆模具包括呈水平前后延伸的合圆棒，合圆棒的下方设有设在所述下模上的耳部定位块，所述合圆棒的上方设有二次合圆模块，二次合圆模块上设有供所述合圆棒部分嵌入的二次合圆成型槽。
8.本发明进一步设置为：所述合圆棒延伸至耳部成型模具，所述耳部成型模具包括耳部成型定模，耳部成型定模的两侧分别设有滑动连接在所述下模上的耳部成型动模，耳部成型动模沿水平前后滑动，所述耳部成型动模上设有从动导向坡面，所述上模上设有随其移动且分别匹配耳部成型动模的的动力头，动力头上设有匹配所述从动导向坡面的主动导向坡面，主动导向坡面紧贴在所述从动导向坡面上；当所述动力头下移，主动导向坡面推动从动导向坡面，耳部成型动模朝耳部成型定模方向滑动。
9.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的揿手连杆生产用连续模，该连续模可实现由金属板经多道冷挤压完成连接成型加工，使产品生产高效，废料少，操作安全可靠，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本发明的整体结构示意图；
11.图2是本发明用于体现预成型下模块的结构示意图；
12.图3是本发明用于体现预成型上模块的结构示意图；
13.图4是本发明用于体现一次合圆模具的结构示意图；
14.图5是图4另一视角的结构示意图；
15.图6是本发明用于体现二次合圆模具的部分结构示意图；
16.图7是本发明用于体现二次合圆模具的局部结构示意图；
17.图8是本发明用于体现耳部成型模具的结构示意图；
18.图9是本发明用于体现下料通道的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
21.实施例1
22.参见图1至9所示，本实施例所涉及的一种揿手连杆生产用连续模，包括上模和下模，所述上模上设有余料冲头(图中未示出)和预设孔冲头(图中未示出)，所述下模上开设有匹配余料冲头的余料冲孔、匹配预设孔冲头的预设孔冲孔，所述上模和下模间自左向右依次设有预成型模具100、一次合圆模具200、二次合圆模具300和耳部成型模具400，耳部成型模具400的右侧设有下料通道500，所述余料冲头和预设孔冲头设在预成型模具100的左侧。
23.进一步的，所述预成型模具100包括设在下模上的预成型下模块101以及设在上模上的预成型上模块102。
24.进一步的，所述一次合圆模具200包括设在下模上的弯折下模块201以及设在上模上的弯折上模块202，弯折上模块202上开设有弯折形变槽203，所述弯折下模块201上设有嵌入弯折形变槽203的弯折凸起204。
25.进一步的，所述二次合圆模具300包括呈水平前后延伸的合圆棒301，合圆棒301的下方设有设在所述下模上的耳部定位块302，所述合圆棒301的上方设有二次合圆模块303，二次合圆模块303上设有供所述合圆棒301部分嵌入的二次合圆成型槽304。
26.进一步的，所述合圆棒301延伸至耳部成型模具400，所述耳部成型模具400包括耳部成型定模401，耳部成型定模401的两侧分别设有滑动连接在所述下模上的耳部成型动模402，耳部成型动模402沿水平前后滑动，所述耳部成型动模402上设有从动导向坡面403，所述上模上设有随其移动且分别匹配耳部成型动模402的的动力头404，动力头404上设有匹配所述从动导向坡面403的主动导向坡面405，主动导向坡面405紧贴在所述从动导向坡面403上；当所述动力头404下移，主动导向坡面405推动从动导向坡面403，耳部成型动模402朝耳部成型定模401方向滑动。
27.在本实施方案中，经分切的钢带沿连续模自动上料，上料方向呈水平自左向右。首先，钢带经相互配合的余料冲头和余料冲孔完成多余部位的余料切割，以及经相互配合的
预设孔冲头和预设孔冲孔完成预设孔位的加工，再由预成型模具100上的预成型下模块101和预成型上模块102合模，实现胚料预成型，成型出表面凹凸结构，然后经一次合圆模具200适度弯折本体部分、经二次合圆模具300使揿手连杆的主体部分完成合圆，再然后通过动力头404下移，使其上主动导向坡面405推动从动导向坡面403，经传动，耳部成型动模402朝耳部成型定模401方向滑动，挤压及成型揿手连杆耳部位置结构，最后随着工件的不断输送，成型完成的工件被从合圆棒301的右端掉落，沿下料通道500实现自动下料。
28.其中，通过在相邻多级模具间共用合圆棒301，不仅作为成型模具使用，还具有输送导向的功能。
29.本发明所涉及的揿手连杆生产用连续模，该连续模可实现由金属板经多道冷挤压完成连接成型加工，使产品生产高效，废料少，操作安全可靠，整体功能完善，实用性强。
30.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。