基于工件焊接加工用辅助装置及应用方法与流程

1.本发明涉及焊接加工领域，具体为基于工件焊接加工用辅助装置及应用方法。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接时常常需要对工件进行夹紧固定后在对其进行焊接，因此需要一种辅助装置来完成此目的。
3.现有的工件焊接加工用辅助装置还存在一定的缺陷，工件焊接的稳定性较低，使得工件在焊接的过程中容易发生偏移而造成影响焊接结果，不具备便捷的辅助定位功能，降低了焊接效率，且工作人员在工件焊接的过程中会吸入焊接所产生的的有害气体而影响身体状况，不能有效的对有害气体进行全方位抽取处理，为此，我们提出基于工件焊接加工用辅助装置及应用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于工件焊接加工用辅助装置及应用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.基于工件焊接加工用辅助装置，包括承载底座，所述承载底座的上表面靠近两侧均设置有移动框架，两组所述移动框架的内侧均设置有定位机构，所述定位机构包括升降压板，所述移动框架的内部靠近两侧均设置有移动夹板，所述承载底座的上侧中间位置设置有安装杆，所述安装杆上设置有抽气机构，所述抽气机构包括处理桶，所述处理桶的上端固定安装有抽气泵，所述安装杆的两侧面靠近底部均贯穿设置有紧固螺栓。
7.作为本发明的进一步方案，所述移动框架的上表面中间位置贯穿设置有第一调节螺杆，所述移动框架的上表面中间位置贯穿开设有第一螺孔，所述移动框架的一侧底部贯穿设置有第二调节螺杆，两组所述移动夹板的相对面靠近底部均贯穿开设有第二螺孔，所述移动框架的内部底面靠近两侧均开设有限位滑槽，所述升降压板的上表面靠近两侧均贯穿开设有限位滑口。
8.作为本发明的进一步方案，所述第一调节螺杆通过第一螺孔与移动框架螺纹连接，所述第一调节螺杆与升降压板活动连接，移动框架的截面形状呈口字型设置。
9.作为本发明的进一步方案，所述第二调节螺杆的外侧面设置有对称螺纹段，所述第二调节螺杆分别通过第二螺孔与两组移动夹板螺纹连接，两组所述移动夹板的下端分别位于两组限位滑槽的内部，两组所述移动夹板分别通过限位滑口与升降压板滑动连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述承载底座的一侧中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有螺纹轴，且螺纹轴的外侧面设置有对称螺纹段，所述螺纹轴
的外侧面靠近两侧均套设有移动块，两组所述移动块的一侧均贯穿开设有第三螺孔，且两组移动块分别通过第三螺孔与螺纹轴螺纹连接，所述承载底座的上表面中间位置开设有中间滑槽，两组所述移动块均位于中间滑槽的内部。
11.作为本发明的进一步方案，所述抽气泵的进气口固定连接有抽气管，所述处理桶的外侧面靠近底部固定连接有排气管，所述安装杆的内顶面中间位置固定连接有吸气管，所述安装杆的内部设置有空腔，两组所述安装杆的两内侧面均贯穿开设有若干组通孔。
12.作为本发明的进一步方案，若干组所述通孔分别等距离分布在安装杆的两内侧壁上，所述抽气管的形状呈l型设置，安装杆的形状呈倒u字型设置，两组紧固螺栓分别穿过安装杆与承载底座螺纹连接。
13.基于工件焊接加工用辅助装置的应用方法，该辅助装置的应用方法具体为：
14.步骤一：将工件穿过移动框架进行放置，再通过第一螺孔旋转第一调节螺杆，从而在移动夹板和限位滑口的配合下带动升降压板向下移动，直至升降压板与工件上表面紧密接触，接着旋转移动框架一侧的第二调节螺杆，从而在对称螺纹段的第二螺孔的配合下带动两组移动夹板沿着限位滑槽而相对移动，直至两组移动夹板分别与工件的两侧面紧密接触；
15.步骤二：启动承载底座一侧的旋转电机，带动螺纹轴进行旋转，从而在对称螺纹段和第三螺孔的配合下带动两组移动块沿着中间滑槽而相对移动，进而带动两组移动框架相对移动，直至两工件相对接，且对接处位于安装杆的内侧，且在工件焊接时，启动处理桶上端的抽气泵，使得安装杆内侧各个位置的有害气体经由吸气管和若干组通孔抽入到空腔内部，再通过抽气管将有害气体抽入到处理桶的内部进行处理，并通过排气管将无害的气体排出。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、先将工件穿过移动框架进行放置，再通过第一螺孔旋转第一调节螺杆，从而在移动夹板和限位滑口的配合下带动升降压板向下移动，直至升降压板与工件上表面紧密接触，接着旋转移动框架一侧的第二调节螺杆，从而在对称螺纹段的第二螺孔的配合下带动两组移动夹板沿着限位滑槽而相对移动，直至两组移动夹板分别与工件的两侧面紧密接触，能够避免工件在焊接的过程中发生偏移而造成影响焊接结果，具有便捷的辅助定位功能，增强了工件焊接的稳定性，提高了焊接效率。
18.2、通过启动处理桶上端的抽气泵，使得安装杆内侧各个位置的有害气体经由吸气管和若干组通孔抽入到空腔内部，再通过抽气管将有害气体抽入到处理桶的内部进行处理，并通过排气管将无害气体排出，能够防止工作人员在工件焊接的过程中吸入焊接所产生的的有害气体而影响身体状况，可以有效的对有害气体进行全方位抽取处理。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明中移动框架的分布结构示意图。
21.图3为本发明中定位机构的连接结构示意图。
22.图4为本发明中抽气机构的连接结构示意图。
23.图5为本发明中安装杆的剖视结构示意图。
24.图中：1、承载底座；2、移动框架；3、定位机构；301、升降压板；302、第一调节螺杆；303、第一螺孔；304、移动夹板；305、第二调节螺杆；306、第二螺孔；307、限位滑槽；308、限位滑口；4、安装杆；5、抽气机构；501、处理桶；502、抽气泵；503、抽气管；504、排气管；505、吸气管；506、空腔；507、通孔；6、紧固螺栓；7、旋转电机；8、螺纹轴；9、移动块；10、中间滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1：
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：基于工件焊接加工用辅助装置，包括承载底座1，承载底座1的上表面靠近两侧均设置有移动框架2，两组移动框架2的内侧均设置有定位机构3，定位机构3包括升降压板301，移动框架2的内部靠近两侧均设置有移动夹板304，承载底座1的上侧中间位置设置有安装杆4，安装杆4上设置有抽气机构5，抽气机构5包括处理桶501，处理桶501的上端固定安装有抽气泵502，安装杆4的两侧面靠近底部均贯穿设置有紧固螺栓6；
29.本实施例参照图1-3所示，移动框架2的上表面中间位置贯穿设置有第一调节螺杆302，移动框架2的上表面中间位置贯穿开设有第一螺孔303，移动框架2的一侧底部贯穿设置有第二调节螺杆305，两组移动夹板304的相对面靠近底部均贯穿开设有第二螺孔306，移动框架2的内部底面靠近两侧均开设有限位滑槽307，升降压板301的上表面靠近两侧均贯穿开设有限位滑口308，第一调节螺杆302通过第一螺孔303与移动框架2螺纹连接，第一调节螺杆302与升降压板301活动连接，移动框架2的截面形状呈口字型设置，第二调节螺杆305的外侧面设置有对称螺纹段，第二调节螺杆305分别通过第二螺孔306与两组移动夹板304螺纹连接，两组移动夹板304的下端分别位于两组限位滑槽307的内部，两组移动夹板304分别通过限位滑口308与升降压板301滑动连接，承载底座1的一侧中间位置固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端安装有螺纹轴8，且螺纹轴8的外侧面设置有对称螺纹段，螺纹轴8的外侧面靠近两侧均套设有移动块9，两组移动块9的一侧均贯穿开设有第三螺孔，且两组移动块9分别通过第三螺孔与螺纹轴8螺纹连接，承载底座1的上表面中间位置开设有中间滑槽10，两组移动块9均位于中间滑槽10的内部；
30.具体的，先将工件穿过移动框架2进行放置，再通过第一螺孔303旋转第一调节螺杆302，从而在移动夹板304和限位滑口308的配合下带动升降压板301向下移动，直至升降压板301与工件上表面紧密接触，接着旋转移动框架2一侧的第二调节螺杆305，从而在对称螺纹段的第二螺孔306的配合下带动两组移动夹板304沿着限位滑槽307而相对移动，直至两组移动夹板304分别与工件的两侧面紧密接触，能够避免工件在焊接的过程中发生偏移而造成影响焊接结果，具有便捷的辅助定位功能，增强了工件焊接的稳定性，提高了焊接效率。
31.实施例2：
32.本实施例参照图4、5所示，本发明提供一种技术方案：基于工件焊接加工用辅助装置，抽气泵502的进气口固定连接有抽气管503，处理桶501的外侧面靠近底部固定连接有排气管504，安装杆4的内顶面中间位置固定连接有吸气管505，安装杆4的内部设置有空腔506，两组安装杆4的两内侧面均贯穿开设有若干组通孔507，若干组通孔507分别等距离分布在安装杆4的两内侧壁上，抽气管503的形状呈l型设置，安装杆4的形状呈倒u字型设置，两组紧固螺栓6分别穿过安装杆4与承载底座1螺纹连接；
33.具体的，通过启动处理桶501上端的抽气泵502，使得安装杆4内侧各个位置的有害气体经由吸气管505和若干组通孔507抽入到空腔506内部，再通过抽气管503将有害气体抽入到处理桶501的内部进行处理，并通过排气管504将无害的气体排出，能够防止工作人员在工件焊接的过程中吸入焊接所产生的的有害气体而影响身体状况，可以有效的对有害气体进行全方位抽取处理。
34.工作原理：对于本发明，首先工作人员通过两组紧固螺栓6将安装杆4卡固安装在承载底座1的上侧中间位置，在使用时，先将工件穿过移动框架2进行放置，再通过第一螺孔303旋转第一调节螺杆302，从而在移动夹板304和限位滑口308的配合下带动升降压板301向下移动，直至升降压板301与工件上表面紧密接触，接着旋转移动框架2一侧的第二调节螺杆305，从而在对称螺纹段的第二螺孔306的配合下带动两组移动夹板304沿着限位滑槽307而相对移动，直至两组移动夹板304分别与工件的两侧面紧密接触，能够避免工件在焊接的过程中发生偏移而造成影响焊接结果，具有便捷的辅助定位功能，增强了工件焊接的稳定性，提高了焊接效率，紧接着启动承载底座1一侧的旋转电机7，带动螺纹轴8进行旋转，从而在对称螺纹段和第三螺孔的配合下带动两组移动块9沿着中间滑槽10而相对移动，进而带动两组移动框架2相对移动，直至两工件相对接，且对接处位于安装杆4的内侧，且在工件焊接时，启动处理桶501上端的抽气泵502，使得安装杆4内侧各个位置的有害气体经由吸气管505和若干组通孔507抽入到空腔506内部，再通过抽气管503将有害气体抽入到处理桶501的内部进行处理，并通过排气管504将无害的气体排出，能够防止工作人员在工件焊接的过程中吸入焊接所产生的的有害气体而影响身体状况，可以有效的对有害气体进行全方位抽取处理，完成操作。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。