技术特征：
1.一种超大椭圆形连接管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、根据设计图纸对椭圆管和圆管进行放样，并确定相贯线位置；s2、根据四心画椭圆的方法画出近似椭圆，并根据近似椭圆测量出椭圆管零件板加工卷制半径，然后制作出检测样板；s3、对椭圆管零件板及圆管零件板下料切割，并对椭圆管进行卷制成型；s4、对圆管进行卷制成型；s5、组装椭圆管与圆管，保证椭圆管下边缘与相贯线重合；s6、焊接椭圆管与圆管；s7、焊接完成后沿相贯线对圆管进行开孔，使椭圆管与圆管贯通，随后检查数据尺寸与焊缝是否合格，对其进行打磨并做防腐处理。2.根据权利要求1所述的超大椭圆形连接管的制作方法，其特征在于：在s1中，根据设计图纸的设计要求进行数据整理，得出椭圆形连接管的三视图，根据得到的长轴与短轴数据，使用四心画椭圆法画出近似椭圆，并根据四圆心在俯视图对椭圆弧线进行等分，再投影至主视图及左视图，其中并配合左视图平行线法画出主视图椭圆管与圆管的相贯线；以圆管长度及其周长为直角边作矩形即得圆管展开图，并以圆管周长方向划出中心线，再分别以左视图上椭圆管各等分点分别投影在圆管圆周上的各点得弧长l1、l2、l3、l4的距离，作圆管中心线的对称平行线，再以主视图中相贯线各对应点向圆管展开图引平行线得若干第一交点，连接第一交点即为相贯线；以椭圆管周长以及椭圆管长度为直角边作矩形，沿椭圆管周长方向等分，并从等分点做垂线，再与主视图相贯线上各点或左视图各对应点向该矩形引平行线相互垂直相交形成若干第二交点，连接第二交点即得椭圆管展开图。3.根据权利要求1所述的超大椭圆形连接管的制作方法，其特征在于：在s2中，已知a、b为椭圆长轴，c、d为短轴相交于o点，使用四心法画近似椭圆，先连接a、c，并以o为圆心，oa为半径画弧，交dc延长线于上方e点；再以c为圆心，ce为半径画弧，交ac于f点；以a为圆心，af为半径画弧，以f为圆心，af的长为半径画弧，两弧相交于两点g、h；连接g、h,交ab轴于o1点，交cd轴于o2点；以o为圆心，oo1的长为半径画圆，交ob于o3点；以o为圆心，oo2的长为半径画圆，交ob于o4点；以o1为圆心，o1a的长为半径画圆，以o3为圆心，o3b的长为半径画圆；以o2为圆心，o2c的长为半径画圆，以o4为圆心，o4d的长为半径画圆，绘制出近似椭圆，并以o1a为r1、o2c为r2作为数据，制作椭圆管零件板检测样板，利用圆管直径制作圆管零件板检测样板。4.根据权利要求3所述的超大椭圆形连接管的制作方法，其特征在于：在s3中，将制作好的椭圆管零件板在不同弧度分界处划出素线，对椭圆管零件板进行整块下料，随后对椭圆管零件板利用上压辊进行分段卷制，不同段卷制后分别使用椭圆管零件板检测样板检测圆弧间隙。5.根据权利要求4所述的超大椭圆形连接管的制作方法，其特征在于：使用椭圆管零件板检测样板检测圆弧间隙时，误差不超过1.5mm。6.根据权利要求4所述的超大椭圆形连接管的制作方法，其特征在于：通过上压辊的位置调节适用椭圆管零件板不同段的卷制。7.根据权利要求1所述的超大椭圆形连接管的制作方法，其特征在于：在s4中，圆管零
件板卷制成型后接口错边不超过2mm，接口及纵缝均通过焊接固定，并在焊接完成后对圆管进行回圆，完成后使用弦长1.5m的圆管零件板检测样板检测圆弧间隙，误差不超过1.5mm。8.根据权利要求1所述的超大椭圆形连接管的制作方法，其特征在于：在s5中，先将s4中卷制完成的圆管放置在固定胎架上固定，固定胎架包括向上凸起的用于放置圆管的弧形卡槽，使相贯线朝上，利用行车将卷制完成的椭圆管吊至圆管上方进行组装，组装时保持椭圆管与圆管垂直，且椭圆管下边缘与圆管划出的相贯线重合，完成后点焊固定。9.根据权利要求1-8任一项所述的超大椭圆形连接管的制作方法，其特征在于：在s6中，使用对称焊将椭圆管与圆管相贯主焊缝进行焊接。
技术总结
本发明提供一种超大椭圆形连接管的制作方法，包括以下步骤：S1、根据设计图纸对椭圆管和圆管进行放样，并确定相贯线位置；S2、根据四心画椭圆的方法画出近似椭圆，并根据近似椭圆测量出椭圆管零件板加工卷制半径，然后制作出检测样板；S3、对椭圆管零件板及圆管零件板下料切割，并对椭圆管进行卷制成型；S4、对圆管进行卷制成型；S5、组装椭圆管与圆管，保证椭圆管下边缘与相贯线重合；S6、焊接椭圆管与圆管；S7、焊接完成后沿相贯线开孔，使椭圆管与圆管贯通，随后检查是否合格，对其进行打磨并做防腐处理。本发明可为后期卷制提供检测样板数据，有效控制椭圆管零件板下料尺寸，提高下料质量，且能够节省卷制时间，提高生产加工效率。提高生产加工效率。提高生产加工效率。
技术研发人员：韦海勃 南足刚 张锐 梁盈 杨明 高上强
受保护的技术使用者：防城港中一重工有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/10/25