一种纵梁翻转工装的制作方法

1.本发明涉及汽车生产技术领域，具体为一种纵梁翻转工装。


背景技术：

2.目前，专用汽车车架纵梁为焊接工字型梁结构，焊接时通常需要通过天车进行翻转。这种翻转方式频繁使用天车，效率低。同时在进行翻转过程中，需要人员进行辅助，从而可能出现安全隐患，造成安全事故的发生，因此我们提出了一种纵梁翻转工装。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纵梁翻转工装，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纵梁翻转工装，包括底板，所述底板的顶部设置有侧轨，所述底板的顶部且位于侧轨的一侧均滑动连接有限定板，所述限定板的一侧均设置有竖轨，所述竖轨的一侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部均设置有立柱，所述立柱的一侧均设置有固定箱，所述固定箱的一侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的一端均设置有夹具，所述底板内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧套设有蜗轮，所述底板内腔的顶部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述蜗杆的底端套设有传动齿轮，所述底板内腔的底部设置有气缸，所述气缸的活塞端设置有齿条，所述底板内腔的底部开设有连接槽，所述连接槽内部滑动连接有滑块，所述齿条的底部与滑块的顶部相连接。
5.可选的，所述限定板的底部均设置有限位板，所述限位板的底部均延伸至底板内部，所述限位板的一侧均设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端均设置有两根第一连接杆，两根所述第一连接杆均与限位板的一侧滑动连接，所述转动杆外侧均开设有第一花键槽，所述第一锥齿轮内侧且位于第一花键槽内部均设置有第一花键件。
6.可选的，所述限定板内腔的顶部均转动连接有固定杆，所述立柱的一侧均设置有固定板，所述固定板的一端均延伸至限定板内部，所述固定板的顶部均开设有通槽，所述固定杆的底端均穿过通槽并延伸至底板内部，所述固定杆的底端均套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接。
7.可选的，所述固定板的底部且位于固定杆的外侧均设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的顶部均设置有两根第二连接杆，两根所述第二连接杆均与固定板的底部滑动连接，所述固定杆的外侧均开设有第二花键槽，所述第三锥齿轮内侧且位于第二花键槽内部均设置有第二花键件。
8.可选的，所述固定板内部均开设有固定槽，所述固定槽内腔的一侧均转动连接有固定轴，所述固定板的底部均设置有侧板，所述侧板的一侧均转动连接有连接轴，所述连接轴的一端均套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮均与第三锥齿轮啮合连接，所述固定轴与连接轴的外侧均套设有通过皮带传动连接的皮带轮。
9.可选的，所述固定轴的一端均延伸至固定箱内部，所述立柱的一侧均设置有固定块，且固定块的顶部均转动连接有传动杆，所述传动杆的底端均延伸至固定块的下方，所述传动杆的底端与固定轴的一端均套设有相啮合的第五锥齿轮，所述转动轴的一端均延伸至固定箱内部并套设有第六锥齿轮，所述传动杆的顶端均套设有相啮合的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮均与第六锥齿轮啮合连接，所述固定箱的一侧且位于转动轴的外侧均设置有固定套，所述固定套内侧均设置有若干根液压缸，所述液压缸的活塞端均设置有摩擦块。
10.可选的，所述底板的顶部镶嵌有两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩端设置有承载台。
11.可选的，所述侧轨内腔均转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧均螺纹连接有限位块，所述限位块的一端均与限定板的一侧相连接，所述侧轨的一端均设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均与丝杆的一端相连接，所述竖轨的顶部均设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均延伸至竖轨内部并设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有限定块，所述限定块的一端均延伸至竖轨的外侧并与支撑板的一侧相连接。
12.本发明提供了一种纵梁翻转工装，具备以下有益效果：
13.1、该纵梁翻转工装，通过设置有侧轨、竖轨与夹具，通过夹具对纵梁的两端进行固定，然后在需要调整纵梁的角度时，将纵梁上升到适当的高度，然后气缸的活塞端推动齿条移动，使得齿条推动传动齿轮转动，使得传动齿轮通过蜗杆带动蜗轮转动，使得转动杆通过第一花键槽与第一花键件使得第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮转动，使得固定杆通过第二花键槽与第二花键件带动第三锥齿轮转动，使得第三锥齿轮通过第四锥齿轮带动连接轴转动，使得皮带轮带动固定轴转动，使得第五锥齿轮带动传动杆转动，使得传动杆通过第七锥齿轮与第六锥齿轮带动转动轴转动，使得转动轴带动夹具转动，使得纵梁转动至指定角度，无需频繁使用天车，从而提高了纵梁焊接的效率。
14.2、该纵梁翻转工装，通过设置有液压缸、摩擦块与承载台，液压缸的活塞端推动摩擦块将转动轴限位住，通过施加给转动轴摩擦力，从而能够有效阻碍转动轴转动，通过设置有可升降式承载台，能够对纵梁进行支撑，在纵梁进行转动时，承载台能够下移，防止阻碍纵梁转动的情况发生。
附图说明
15.图1为本发明内部结构示意图；
16.图2为本发明竖轨内部结构示意图；
17.图3为本发明侧轨侧视内部结构示意图；
18.图4为本发明图1的a处放大图；
19.图5为本发明图1的b处放大图；
20.图6为本发明图1的c处放大图；
21.图7为本发明图1的d处放大图。
22.图中：1、底板；2、侧轨；3、竖轨；4、限定板；5、支撑板；6、气缸；7、齿条；8、转动杆；9、蜗杆；10、蜗轮；11、传动齿轮；12、滑块；13、连接槽；14、限位板；15、第一连接杆；16、第一锥齿轮；17、第一花键件；18、第一花键槽；19、第二锥齿轮；20、固定杆；21、固定板；22、立柱；23、第二连接杆；24、第三锥齿轮；25、通槽；26、第二花键槽；27、第二花键件；28、固定槽；29、
固定轴；30、侧板；31、连接轴；32、皮带轮；33、第四锥齿轮；34、固定箱；35、传动杆；36、第五锥齿轮；37、转动轴；38、第六锥齿轮；39、固定套；40、液压缸；41、摩擦块；42、夹具；43、第七锥齿轮；44、电动伸缩杆；45、承载台；46、第一伺服电机；47、丝杆；48、限位块；49、第二伺服电机；50、螺纹杆；51、限定块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种纵梁翻转工装，包括底板1，底板1的顶部设置有侧轨2，底板1的顶部且位于侧轨2的一侧均滑动连接有限定板4，限定板4的一侧均设置有竖轨3，竖轨3的一侧均滑动连接有支撑板5，支撑板5的顶部均设置有立柱22，立柱22的一侧均设置有固定箱34，固定箱34的一侧均转动连接有转动轴37，转动轴37的一端均设置有夹具42，底板1内部转动连接有转动杆8，转动杆8的外侧套设有蜗轮10，底板1内腔的顶部转动连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮10传动连接，蜗杆9的底端套设有传动齿轮11，底板1内腔的底部设置有气缸6，气缸6的活塞端设置有齿条7，底板1内腔的底部开设有连接槽13，连接槽13内部滑动连接有滑块12，齿条7的底部与滑块12的顶部相连接。
26.其中，限定板4的底部均设置有限位板14，限位板14的底部均延伸至底板1内部，限位板14的一侧均设置有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的一端均设置有两根第一连接杆15，两根第一连接杆15均与限位板14的一侧滑动连接，转动杆8外侧均开设有第一花键槽18，第一锥齿轮16内侧且位于第一花键槽18内部均设置有第一花键件17，使得限定板4移动能够使得第一锥齿轮16与第二锥齿轮19能够同步移动。
27.其中，限定板4内腔的顶部均转动连接有固定杆20，立柱22的一侧均设置有固定板21，固定板21的一端均延伸至限定板4内部，固定板21的顶部均开设有通槽25，固定杆20的底端均穿过通槽25并延伸至底板1内部，固定杆20的底端均套设有第二锥齿轮19，第一锥齿轮16均与第二锥齿轮19啮合连接，使得限位板14移动的过程中，第二锥齿轮19与第一锥齿轮16的啮合状态不受影响。
28.其中，固定板21的底部且位于固定杆20的外侧均设置有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24的顶部均设置有两根第二连接杆23，两根第二连接杆23均与固定板21的底部滑动连接，固定杆20的外侧均开设有第二花键槽26，第三锥齿轮24内侧且位于第二花键槽26内部均设置有第二花键件27，支撑板5移动的同时能够带动第三锥齿轮24沿着固定杆20的外侧移动。
29.其中，固定板21内部均开设有固定槽28，固定槽28内腔的一侧均转动连接有固定轴29，固定板21的底部均设置有侧板30，侧板30的一侧均转动连接有连接轴31，连接轴31的一端均套设有第四锥齿轮33，第四锥齿轮33均与第三锥齿轮24啮合连接，固定轴29与连接轴31的外侧均套设有通过皮带传动连接的皮带轮32，支撑板5移动，带动第三锥齿轮24与第四锥齿轮33同步移动。
30.其中，固定轴29的一端均延伸至固定箱34内部，立柱22的一侧均设置有固定块，且固定块的顶部均转动连接有传动杆35，传动杆35的底端均延伸至固定块的下方，传动杆35
的底端与固定轴29的一端均套设有相啮合的第五锥齿轮36，转动轴37的一端均延伸至固定箱34内部并套设有第六锥齿轮38，传动杆35的顶端均套设有相啮合的第七锥齿轮43，第七锥齿轮43均与第六锥齿轮38啮合连接，固定箱34的一侧且位于转动轴37的外侧均设置有固定套39，固定套39内侧均设置有若干根液压缸40，液压缸40的活塞端均设置有摩擦块41，液压缸40的活塞端推动摩擦块41将转动轴37夹紧，对转动轴37施加摩擦力，阻碍转动轴37转动。
31.实施例二
32.请参阅图1与图6，本发明提供一种技术方案：底板1的顶部镶嵌有两根电动伸缩杆44，两根电动伸缩杆44的伸缩端设置有承载台45，使得电动伸缩杆44的伸缩端能够带动承载台45移动，侧轨2内腔均转动连接有丝杆47，丝杆47的外侧均螺纹连接有限位块48，限位块48的一端均与限定板4的一侧相连接，侧轨2的一端均设置有第一伺服电机46，第一伺服电机46的输出端均与丝杆47的一端相连接，竖轨3的顶部均设置有第二伺服电机49，第二伺服电机49的输出端均延伸至竖轨3内部并设置有螺纹杆50，螺纹杆50的外侧均螺纹连接有限定块51，限定块51的一端均延伸至竖轨3的外侧并与支撑板5的一侧相连接，方便对夹具42的位置进行调节。
33.综上，该纵梁翻转工装，使用时，将纵梁放置在承载台45的上方，然后第一伺服电机46的输出端带动丝杆47转动，使得限位块48带动限定板4移动，使得限定板4带动限位板14与第二锥齿轮19移动，使得第一锥齿轮16与第二锥齿轮19同步移动，然后通过夹具42对纵梁的两端进行固定，然后在需要调整纵梁的角度时，电动伸缩杆44的伸缩端带动承载台45下移，然后第二伺服电机49的输出端带动螺纹杆50转动，使得限定块51带动支撑板5上移，此时立柱22上移，使得固定板21上移，使得固定板21带动第三锥齿轮24与第四锥齿轮33同步上移，当纵梁上升到适当的高度时，固定套39的活塞端带动摩擦块41移动，使得摩擦块41与转动轴37脱离接触，气缸6的活塞端推动齿条7移动，使得齿条7推动传动齿轮11转动，使得传动齿轮11通过蜗杆9带动蜗轮10转动，使得转动杆8通过第一花键槽18与第一花键件17使得第一锥齿轮16转动，使得第二锥齿轮19转动，使得固定杆20通过第二花键槽26与第二花键件27带动第三锥齿轮24转动，使得第三锥齿轮24通过第四锥齿轮33带动连接轴31转动，使得皮带轮32带动固定轴29转动，使得第五锥齿轮36带动传动杆35转动，使得传动杆35通过第七锥齿轮43与第六锥齿轮38带动转动轴37转动，使得转动轴37带动夹具42转动，使得纵梁转动至指定角度，此时气缸6停止工作，然后液压缸40的活塞端推动摩擦块41将转动轴37限位住；
34.在需要复位转动时，液压缸40的活塞端带动摩擦块41复位移动，气缸6的活塞端带动齿条7复位移动，根据上述步骤，控制夹具42转动，然后第二伺服电机49的输出端带动螺纹杆50复位转动，使得限定块51带动支撑板5下移，此时立柱22下移，使得固定板21下移，使得固定板21带动第三锥齿轮24与第四锥齿轮33同步下移，然后电动伸缩杆44的伸缩端推动承载台45对纵梁进行支撑，然后夹具42对于纵梁两端限位解除，然后第一伺服电机46的输出端带动丝杆47复位转动，使得限位块48带动限定板4复位移动，使得限定板4带动限位板14与第二锥齿轮19复位移动，使得第一锥齿轮16与第二锥齿轮19同步移动，方便操作人员将纵梁取下。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。