一种锂电池盖帽压焊装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池组装的技术领域，具体为一种锂电池盖帽压焊装置。


背景技术：

2.锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.电池盖帽由顶盖、安全阀和底盖焊接而成，电池盖帽能够为电池提供封闭功能、安全阀门的作用和导电端子的作用。在锂电池的加工过程中需要对锂电池与盖帽进行压焊，进而使得锂电池与盖帽形成一个整体；现有的电池盖帽压焊装置在压焊时一般采用定制的夹具对电池盖帽进行放置，不能对不同直径的电池盖帽进行放置，且现有的电池盖帽压焊装置角度固定，不能进行角度调整，在实际使用中容易造成压焊精度低的问题。
4.所以针对这些问题，我们提出了一种锂电池盖帽压焊装置来解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池盖帽压焊装置，解决了现有的电池盖帽压焊装置在压焊时一般采用定制的夹具对电池盖帽进行放置，不能对不同直径的电池盖帽进行放置，且现有的电池盖帽压焊装置角度固定，不能进行角度调整，在实际使用中容易造成压焊精度低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种锂电池盖帽压焊装置，包括：
8.装置支架，承载压焊装置主体；
9.多功能夹持机构，固定连接在所述装置支架的底端，实现对锂电池的夹持；
10.其中，多功能夹持机构包括：
11.万向转盘，能进行360
°
转动，所述万向转盘由两组半圆构成，两组半圆之间形成通道；
12.角度刻盘，记录偏转角度，实现万向转盘的精准角度调整；
13.在对锂电池主体进行夹持固定之后，使用者可以通过转动万向转盘，在万向转盘的下方设置有角度刻盘，在转动万向转盘的同时，参照角度刻盘，可以知道转动的角度大小，便于进行精确的角度调整，实现更好的焊接，避免在实际使用中出现压焊精度低的问题。
14.压焊机构，实现对锂电池盖帽的焊接；
15.其中，压焊机构包括：
16.安装杆，设置有两组，呈对称状安装；
17.焊接器，固定连接在所述安装杆的下表面；
18.转动轴，插接在焊接器的内部，可以进行转动实现角度调整，转动范围在0-180
°
；
19.焊接头，进行焊接。
20.使用者可以拧动转动旋钮，安装轴的一端与所述转动旋钮连接，另一端与所述安装杆连接在一起，在转动旋钮转动的同时，转动旋钮同步带动安装轴进行转动，安装轴随即带动安装杆进行偏转，安装杆随即调整偏转角度，安装杆下表面连接的焊接器同步进行角度调整，焊接器上连接的转动轴可以同步进行偏转，通过转动轴的偏转，同样，可以调节焊接头的焊接角度，以便于实现更好的焊接效果，便于更好的对锂电池主体与盖帽进行压焊，进而使得锂电池主体与盖帽形成一个整体。
21.进一步的优选实施方式，所述多功能夹持机构还包括有：
22.安装板；
23.滑动槽，为长条状凹槽；
24.固定座，底端设置有杆体，插接在所述滑动槽内部，实现固定座在滑动槽内部的滑动。
25.使用者可以推动固定座在滑动槽的内部滑动，固定座从而实现位置的横向调整，从而将固定座上方被夹持的锂电池主体调整到任何合适位置，方便进行更好的压焊操作。
26.进一步的优选实施方式，所述多功能夹持机构还包括：
27.固定板，被夹持在两组呈半圆状的万向转盘之间形成通道之中；
28.移动槽，开设在固定板的外表面上；
29.固定块，固定安装在所述固定板的左端；
30.移动块，活动安装在所述固定板的右端，所述移动块的底端设置有轴杆，插接在移动槽的内部；
31.转动螺杆，插接在所述移动块内部；
32.锂电池主体，被夹持在固定块与移动块之间，实现夹持固定。
33.将锂电池主体放置在固定板的上方，使用者通过拧动转动螺杆，转动螺杆随即开始转动，带动移动块在移动槽的内部滑动，移动块在固定板上滑动，移动块随即向着固定块的方向进行，通过固定块与移动块的夹持，实现对锂电池主体的夹持固定，可以适应各种不同规制的锂电池，保证锂电池主体的稳定夹持，便于更好的进行焊接，避免出现脱落的问题。
34.进一步的优选实施方式，所述装置支架的顶端固定连接有固定架，所述压焊机构设置在所述固定架的外侧。
35.进一步的，所述压焊机构还包括：
36.升降电机；
37.与所述升降电机连接的升降杆实现升降操作；
38.与所述升降杆相连接的连接衬套；
39.与所述连接衬套相连接的连接座。
40.在对锂电池主体进行精准夹持之后，压焊机构同步进行工作，压焊机构内部的升降电机进行工作，带动升降杆进行升降，升降杆随即带动连接衬套进行升降操作，便于控制焊接头的焊接高度。
41.进一步的优选实施方式，所述连接座的外表面设置有转动旋钮，所述转动旋钮可以进行360
°
转动，转动旋钮插接在连接座内部的杆体与安装轴连接；
42.其中，所述安装轴的一端与所述转动旋钮连接，另一端与所述安装杆连接在一起。
43.进一步的优选实施方式，所述安装杆设置有两组，呈对称状倾斜安装，两组所述安装杆之间可以进行翻折进行角度调整，两组安装杆之间构成的夹角最大为180
°
。
44.进一步的优选实施方式，所述万向转盘24与所述固定座23连接在一起，所述万向转盘24与所述固定座23的连接端采用转动轴连接。所述压焊机构5位于所述多功能夹持机构2的正上方。所述万向转盘24的转动角度范围在0-360
°
。
45.本发明技术方案，与现有技术相比具有如下有益效果：
46.1、该锂电池盖帽压焊装置，通过拧动转动螺杆，转动螺杆随即开始转动，带动移动块在移动槽的内部滑动，移动块在固定板上滑动，移动块随即向着固定块的方向进行，通过固定块与移动块的夹持，实现对锂电池主体的夹持固定，可以适应各种不同规制的锂电池，保证锂电池主体的稳定夹持，便于更好的进行焊接，避免出现脱落的问题。通过转动万向转盘的同时，参照角度刻盘，可以知道转动的角度大小，便于进行精确的角度调整，实现更好的焊接，避免在实际使用中出现压焊精度低的问题。
47.2、该锂电池盖帽压焊装置，通过转动旋钮同步带动安装轴进行转动，安装轴随即带动安装杆进行偏转，安装杆随即调整偏转角度，安装杆下表面连接的焊接器同步进行角度调整，焊接器上连接的转动轴可以同步进行偏转，通过转动轴的偏转，同样，可以调节焊接头的焊接角度，以便于实现更好的焊接效果，便于更好的对锂电池主体与盖帽进行压焊，进而使得锂电池主体与盖帽形成一个整体。
附图说明
48.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
49.图1为本发明-实施例中整体结构示意图；
50.图2为本发明-实施例图1中部分结构截面示意图；
51.图3为本发明-实施例中万向转盘连接结构示意图；
52.图4为本发明-实施例中固定板连接结构示意图；
53.图5为本发明-实施例图4中结构放大示意图；
54.图6为本发明-实施例中压焊机构连接结构示意图；
55.图7为本发明-实施例图6中部分结构截面示意图；
56.图8为本发明-实施例图7中部分结构截面示意图；
57.图9为本发明-实施例中焊接头连接结构示意图。
58.图中：1、装置支架；
59.2、多功能夹持机构；21、安装板；22、滑动槽；23、固定座；24、万向转盘；25、角度刻盘；26、固定板；27、移动槽；28、固定块；29、移动块；210、转动螺杆；
60.3、锂电池主体；4、固定架；
61.5、压焊机构；51、升降电机；52、升降杆；53、连接衬套；54、连接座；55、转动旋钮；56、安装轴；57、安装杆；58、焊接器；59、转动轴；510、焊接头。
具体实施方式
62.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
63.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
64.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
65.请参阅图1，在一个实施例中，一种锂电池盖帽压焊装置，包括：
66.装置支架1，承载压焊装置主体；
67.多功能夹持机构2，固定连接在所述装置支架1的底端，实现对锂电池的夹持；
68.其中，多功能夹持机构2包括：
69.万向转盘24，能进行360
°
转动，所述万向转盘24由两组半圆构成，两组半圆之间形成通道；
70.角度刻盘25，记录偏转角度，实现万向转盘24的精准角度调整；
71.在对锂电池主体3进行夹持固定之后，使用者可以通过转动万向转盘24，在万向转盘24的下方设置有角度刻盘25，在转动万向转盘24的同时，参照角度刻盘25，可以知道转动的角度大小，便于进行精确的角度调整，实现更好的焊接，避免在实际使用中出现压焊精度低的问题。
72.压焊机构5，实现对锂电池盖帽的焊接。
73.如图2所示，在一个实施例中，所述多功能夹持机构2还包括有：
74.安装板21；
75.滑动槽22，为长条状凹槽；
76.固定座23，底端设置有杆体，插接在所述滑动槽22内部，实现固定座23在滑动槽22内部的滑动。万向转盘24与所述固定座23连接在一起，所述万向转盘24与所述固定座23的连接端采用转动轴连接。所述压焊机构5位于所述多功能夹持机构2的正上方。所述万向转盘24的转动角度范围在0-360
°
。
77.在对锂电池主体3进行夹持固定之后，使用者可以通过转动万向转盘24，在万向转盘24的下方设置有角度刻盘25，在转动万向转盘24的同时，参照角度刻盘25，可以知道转动的角度大小，便于进行精确的角度调整，实现更好的焊接，避免在实际使用中出现压焊精度低的问题。使用者可以推动固定座23在滑动槽22的内部滑动，固定座23从而实现位置的横向调整，从而将固定座23上方被夹持的锂电池主体3调整到任何合适位置，方便进行更好的压焊操作。
78.如图3-图5所示，在一个实施例中，一种锂电池盖帽压焊装置，包括：
79.装置支架1，承载压焊装置主体；
80.多功能夹持机构2，固定连接在所述装置支架1的底端，实现对锂电池的夹持；
81.其中，多功能夹持机构2包括：
82.万向转盘24，能进行360
°
转动，所述万向转盘24由两组半圆构成，两组半圆之间形成通道；
83.角度刻盘25，记录偏转角度，实现万向转盘24的精准角度调整；所述多功能夹持机构2还包括：
84.固定板26，被夹持在两组呈半圆状的万向转盘24之间形成通道之中；
85.移动槽27，开设在固定板26的外表面上；
86.固定块28，固定安装在所述固定板26的左端；
87.移动块29，活动安装在所述固定板26的右端，所述移动块29的底端设置有轴杆，插接在移动槽27的内部；
88.转动螺杆210，插接在所述移动块29内部；
89.锂电池主体3，被夹持在固定块28与移动块29之间，实现夹持固定。
90.将锂电池主体3放置在固定板26的上方，使用者通过拧动转动螺杆210，转动螺杆210随即开始转动，带动移动块29在移动槽27的内部滑动，移动块29在固定板26上滑动，移动块29随即向着固定块28的方向进行，通过固定块28与移动块29的夹持，实现对锂电池主体3的夹持固定，可以适应各种不同规制的锂电池，保证锂电池主体3的稳定夹持，便于更好的进行焊接，避免出现脱落的问题。
91.如图6所示，在一个实施例中，一种锂电池盖帽压焊装置，包括：
92.装置支架1，承载压焊装置主体；
93.多功能夹持机构2，固定连接在所述装置支架1的底端，实现对锂电池的夹持；
94.其中，多功能夹持机构2包括：
95.万向转盘24，能进行360
°
转动，所述万向转盘24由两组半圆构成，两组半圆之间形成通道；
96.角度刻盘25，记录偏转角度，实现万向转盘24的精准角度调整；
97.其中，多功能夹持机构2包括：
98.万向转盘24，能进行360
°
转动，所述万向转盘24由两组半圆构成，两组半圆之间形成通道；
99.角度刻盘25，记录偏转角度，实现万向转盘24的精准角度调整；所述多功能夹持机构2还包括：
100.固定板26，被夹持在两组呈半圆状的万向转盘24之间形成通道之中；
101.移动槽27，开设在固定板26的外表面上；
102.固定块28，固定安装在所述固定板26的左端；
103.移动块29，活动安装在所述固定板26的右端，所述移动块29的底端设置有轴杆，插接在移动槽27的内部；
104.转动螺杆210，插接在所述移动块29内部；
105.压焊机构5，实现对锂电池盖帽的焊接。
106.所述装置支架1的顶端固定连接有固定架4，所述压焊机构5设置在所述固定架4的
外侧。
107.所述压焊机构5还包括：
108.升降电机51；
109.与所述升降电机51连接的升降杆52实现升降操作；
110.与所述升降杆52相连接的连接衬套53；
111.与所述连接衬套53相连接的连接座54。
112.在对锂电池主体3进行精准夹持之后，压焊机构5同步进行工作，压焊机构5内部的升降电机51进行工作，带动升降杆52进行升降，升降杆52随即带动连接衬套53进行升降操作，便于控制焊接头510的焊接高度。
113.如图7-图9所示，在一个实施例中，一种锂电池盖帽压焊装置，包括：
114.装置支架1，承载压焊装置主体；
115.多功能夹持机构2，固定连接在所述装置支架1的底端，实现对锂电池的夹持；
116.其中，多功能夹持机构2包括：
117.万向转盘24，能进行360
°
转动，所述万向转盘24由两组半圆构成，两组半圆之间形成通道；
118.角度刻盘25，记录偏转角度，实现万向转盘24的精准角度调整；
119.其中，多功能夹持机构2包括：
120.固定板26，被夹持在两组呈半圆状的万向转盘24之间形成通道之中；
121.移动槽27，开设在固定板26的外表面上；
122.固定块28，固定安装在所述固定板26的左端；
123.移动块29，活动安装在所述固定板26的右端，所述移动块29的底端设置有轴杆，插接在移动槽27的内部；
124.转动螺杆210，插接在所述移动块29内部；
125.在对锂电池主体3进行夹持固定之后，使用者可以通过转动万向转盘24，在万向转盘24的下方设置有角度刻盘25，在转动万向转盘24的同时，参照角度刻盘25，可以知道转动的角度大小，便于进行精确的角度调整，实现更好的焊接，避免在实际使用中出现压焊精度低的问题。
126.压焊机构5，实现对锂电池盖帽的焊接。
127.所述压焊机构5包括：
128.升降电机51；
129.与所述升降电机51连接的升降杆52实现升降操作；
130.与所述升降杆52相连接的连接衬套53；
131.与所述连接衬套53相连接的连接座54。所述连接座54的外表面设置有转动旋钮55，所述转动旋钮55可以进行360
°
转动，转动旋钮55插接在连接座54内部的杆体与安装轴56连接；
132.其中，所述安装轴56的一端与所述转动旋钮55连接，另一端与所述安装杆57连接在一起。
133.所述安装杆57设置有两组，呈对称状倾斜安装，两组所述安装杆57之间可以进行翻折进行角度调整，两组安装杆57之间构成的夹角最大为180
°
134.其中，压焊机构5包括：
135.安装杆57，设置有两组，呈对称状安装；
136.焊接器58，固定连接在所述安装杆57的下表面；
137.转动轴59，插接在焊接器58的内部，可以进行转动实现角度调整，转动范围在0-180
°
；
138.焊接头510，进行焊接。
139.使用者可以拧动转动旋钮55，安装轴56的一端与所述转动旋钮55连接，另一端与所述安装杆57连接在一起，在转动旋钮55转动的同时，转动旋钮55同步带动安装轴56进行转动，安装轴56随即带动安装杆57进行偏转，安装杆57随即调整偏转角度，安装杆57下表面连接的焊接器58同步进行角度调整，焊接器58上连接的转动轴59可以同步进行偏转，通过转动轴59的偏转，同样，可以调节焊接头510的焊接角度，以便于实现更好的焊接效果，便于更好的对锂电池主体3与盖帽进行压焊，进而使得锂电池主体3与盖帽形成一个整体。
140.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
141.工作原理：在使用时，将锂电池主体3放置在固定板26的上方，使用者通过拧动转动螺杆210，转动螺杆210随即开始转动，带动移动块29在移动槽27的内部滑动，移动块29在固定板26上滑动，移动块29随即向着固定块28的方向进行，通过固定块28与移动块29的夹持，实现对锂电池主体3的夹持固定，可以适应各种不同规制的锂电池，保证锂电池主体3的稳定夹持，便于更好的进行焊接，避免出现脱落的问题；
142.在对锂电池主体3进行夹持固定之后，使用者可以通过转动万向转盘24，在万向转盘24的下方设置有角度刻盘25，在转动万向转盘24的同时，参照角度刻盘25，可以知道转动的角度大小，便于进行精确的角度调整，实现更好的焊接，避免在实际使用中出现压焊精度低的问题；
143.在实现夹持之后，使用者可以推动固定座23在滑动槽22的内部滑动，固定座23从而实现位置的横向调整，从而将固定座23上方被夹持的锂电池主体3调整到任何合适位置，方便进行更好的压焊操作；
144.在对锂电池主体3进行精准夹持之后，压焊机构5同步进行工作，压焊机构5内部的升降电机51进行工作，带动升降杆52进行升降，升降杆52随即带动连接衬套53进行升降操作，便于控制焊接头510的焊接高度；
145.同时，使用者可以拧动转动旋钮55，安装轴56的一端与所述转动旋钮55连接，另一端与所述安装杆57连接在一起，在转动旋钮55转动的同时，转动旋钮55同步带动安装轴56进行转动，安装轴56随即带动安装杆57进行偏转，安装杆57随即调整偏转角度，安装杆57下表面连接的焊接器58同步进行角度调整，焊接器58上连接的转动轴59可以同步进行偏转，通过转动轴59的偏转，同样，可以调节焊接头510的焊接角度，以便于实现更好的焊接效果，便于更好的对锂电池主体3与盖帽进行压焊，进而使得锂电池主体3与盖帽形成一个整体。
146.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。