一种折弯机下模翻转装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种折弯机下模翻转装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对板材进行折弯的装置，折弯机下模的每个槽面通常不同，使用时根据工作需求将折弯机下模翻转到对应的下模槽对薄板进行折弯。在实际使用过程中，由于大吨位折弯机下模质量较大，操作人员翻转时一般使用折弯机滑板吊起下模，然后使用撬杠等工具撬动下模不同部位实现翻转。这种下模翻转方式操作过程比较费力，且需要用撬杠直接撬动下模实现翻转，翻转过程比较危险，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种折弯机下模翻转装置，能够节省人力、提高效率，并保障操作人员的安全。
4.为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案：
5.第一方面，本发明提供了一种折弯机下模翻转装置，所述折弯机下模翻转装置包括：下模本体、支撑架和驱动装置；
6.其中，所述下模本体与所述支撑架转动连接，所述驱动装置的驱动端与所述下模本体连接，以驱动所述下模本体绕第一轴线转动；
7.所述下模本体包括至少三个槽面，所述至少三个槽面不相同。
8.可选地，所述折弯机下模翻转装置还包括夹持组件，所述夹持组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述支撑架转动连接，且所述第一夹板和所述第二夹板之间形成夹持位，所述下模本体位于所述夹持位；所述驱动装置通过所述夹持组件与所述下模本体连接。
9.可选地，所述第一夹板的夹持端面设有至少三个第一夹持块，所述至少三个第一夹持块与所述至少三个槽面一一对应；所述第二夹板的夹持端面设有至少三个第二夹持块，所述至少三个第二夹持块与所述至少三个槽面一一对应；在所述夹持组件夹持所述下模本体的情况下，所述夹持块嵌设于对应的所述槽面。
10.可选地，所述夹持块的截面形状与所述槽面的截面形状相匹配。
11.可选地，所述第一夹板上设有至少一个第一紧固件，所述第一夹板通过所述第一紧固件与所述下模本体固定连接；所述第二夹板上设有至少一个第二紧固件，所述第二夹板通过所述第二紧固件与所述下模本体固定连接。
12.可选地，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对设置，且所述下模本体和所述夹持组件设置于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间；所述下模本体的第一端通过所述第一夹板与所述第一支撑板转动连接，所述下模本体的第二端通过所述第二夹板与所述第二支撑板转动连接。
13.可选地，所述第一支撑板上开设有第一滑槽，所述第二支撑板上开设有与所述第
一滑槽相对应的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相对设置，其中，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别用于与所述折弯机的上模连接。
14.可选地，所述驱动装置包括驱动件和传动组件，所述驱动件通过所述传动组件与所述下模本体连接。
15.可选地，所述第一支撑架上设有第一轴承套，所述第一支撑板上设有第一轴承套，所述第一轴承套内并排嵌入两个第一轴承，所述第一夹板包括第一连接轴，所述第一连接轴垂直于所述第一夹板的夹持端面，且所述第一连接轴位于所述第一夹板背对所述第一夹板的夹持端面的一侧，所述第一夹板通过所述第一连接轴与所述第一轴承转动连接；所述第二支撑板上设有第二轴承套，所述第二轴承套内并排嵌入两个第二轴承，所述第二夹板包括第二连接轴，所述第二连接轴垂直于所述第二夹板的夹持端面，且所述第二连接轴位于所述第二夹板背对所述第二夹板的夹持端面的一侧，所述第二夹板通过所述第二连接轴与所述第二轴承转动连接。
16.第二方面，本发明提供了一种折弯机，所述折弯机中包含如上所述的折弯机下模翻转装置。
17.在本技术实施例提供的技术方案中，折弯机下模翻转装置包括下模本体、支撑架和驱动装置，下模本体与支撑架转动连接，驱动装置的驱动端与下模本体连接，以驱动下模本体绕第一轴线转动。由于驱动装置可以带动所述下模本体自动翻转，相对于采用人工翻转而言，可以节省人力，提高工作效率，并且能够确保大吨位下模翻转过程的安全稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的折弯机下模翻转装置的结构示意图；
20.图2为本发明实施例折弯机下模翻转装置的第一夹板、第二夹板和下模本体的结构示意图；
21.图3为本发明实施例折弯机下模翻转装置的第一夹板的结构示意图之一；
22.图4为本发明实施例折弯机下模翻转装置的第一夹板的结构示意图之二；
23.图5为本发明实施例折弯机下模翻转装置的第一支撑板和第一夹板连接的结构示意图；
24.图6为本发明实施例折弯机下模翻转装置的第二支撑板、第二夹板和驱动装置连接的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参见图1，图1是本发明实施例提供的一种折弯机下模翻转装置的结构示意图，所述折弯机下模翻转装置，包括支撑架100、驱动装置200和下模本体300，所述下模本体300与所述支撑架100转动连接，所述驱动装置200的驱动件210与所述下模本体300连接，以驱动所述下模本体300绕第一轴线转动；所述下模本体300包括至少三个槽面，所述至少三个槽面不相同。
27.其中，所述下模本体300的槽面由刀槽构成，刀槽的大小、形状或者位置等不同形成不同的槽面，可以根据板材的厚度或者材质以及所需的折弯角度等选择合适的槽面。
28.具体地，折弯机包括上模和下模本体300，所述下模本体300可以包括四个槽面，分别为第一槽面、第二槽面、第三槽面和第四槽面，折弯机工作时下模本体300固定在工作台上，加工a产品时，通过驱动件210控制下模本体300翻转，选择所述第一槽面朝上对准上模，上模向下与下模本体300闭合实现板料的折弯。
29.本实施方式中，通过控制驱动件210来翻转下模本体300，避免了现有技术中操作人员直接使用撬杠等工具撬动下模本体300的安全隐患，并且能够节省人力，提高工作效率。
30.可选地，所述折弯机下模翻转装置包括夹持组件400，所述夹持组件400包括第一夹板410和第二夹板420，所述第一夹板410和所述第二夹板420分别与所述支撑架100转动连接，且所述第一夹板410和所述第二夹板420之间形成夹持位，所述下模本体300位于所述夹持位；所述驱动装置200通过所述夹持组件400与所述下模本体300连接。
31.请参见图2，所述第一夹板410夹持住下模本体300的第一端，所述第二夹板420夹持住下模本体300的第二端，从而实现下模本体300的位置固定。
32.本实施方式中，通过设置所述第一夹板410和第二夹板420与下模本体300固定连接，从而可以通过旋转第一夹板410或第二夹板420使得下模本体300随之旋转。并且方便下模本体300的拆卸和更换，当下模本体300出现损坏时，可以只更换下模本体300，而不用废弃整个设备。
33.可选地，所述第一夹板410的夹持端面设有至少三个第一夹持块411，所述至少三个第一夹持块411与所述至少三个槽面一一对应；所述第二夹板420的夹持端面设有至少三个第二夹持块，所述至少三个第二夹持块与所述至少三个槽面一一对应；在所述夹持组件400夹持所述下模本体300的情况下，所述第一夹持块411和第二夹持块嵌设于对应的所述槽面。
34.请参见图2，所述第一夹板410的夹持端面设有四个第一夹持块411，四个第一夹持块411与下模本体300第一端的四个槽面一一对应，所述第二夹板420的夹持端面设有四个第二夹持块，四个第二夹持块与下模本体300第二端的四个槽面一一对应，在夹持组件400夹持下模本体300的情况下，四个第一夹持块411和四个第二夹持块分别嵌设于两端对应的四个槽面。
35.本实施方式中，通过设置所述四个第一夹持块411和四个第二夹持块，使得夹持组件400与下模本体300紧密贴合，从而提高夹持效果。
36.可选地，所述第一夹持块411的截面形状与所述槽面的截面形状相匹配。
37.请参见图2-4，所述第一夹板410的夹持端面设有四个第一夹持块411，四个第一夹持块411的形状构造与下模本体300的四个槽面一一对应，即第一夹持块411的凸面与刀槽
形成的凹面相适配，在夹持组件400夹持下模本体300的情况下，四个第一夹持块411嵌设于对应的四个槽面，端面完全贴合。
38.本实施方式中，通过设置所述四个第一夹持块411，第一夹持块411的表面与下模本体300的槽面贴合，使得所述第一夹板410和第二夹板420与下模本体300紧密贴合，增大接触面积，从而大大提高夹持效果。
39.可选地，所述第一夹板410上设有至少一个第一紧固件412，所述第一夹板410通过所述第一紧固件412与所述下模本体300固定连接；所述第二夹板420上设有至少一个第二紧固件，所述第二夹板420通过所述第二紧固件与所述下模本体300固定连接。
40.请参见图2-4，所述第一夹板410上设有五个第一紧固件412，可以是螺栓、螺柱、螺钉和销轴等，分别位于第一夹板410的四个角以及中心位置，所述第一夹板410通过所述五个第一紧固件412与所述下模本体300固定连接；所述第二夹板上设有五个紧固件，分别位于第二夹板420的四个角以及中心，所述第二夹板420通过所述五个紧固件与所述下模本体300固定连接。
41.本实施方式中，通过设置第一紧固件412固定连接第一夹板410与下模本体300，第二紧固件固定连接第二夹板420与下模本体300，当第一夹持块411与下模本体300间松动时，可以通过第一紧固件412或者第二紧固件调节，从而加强固定连接的稳定性。
42.可选地，所述支撑架100包括第一支撑板110和第二支撑板120，所述第一支撑板110与所述第二支撑板120相对设置，且所述下模本体300和所述夹持组件400设置于所述第一支撑板110与所述第二支撑板120之间；所述下模本体300的第一端通过所述第一夹板410与所述第一支撑板110转动连接，所述下模本体300的第二端通过所述第二夹板420与所述第二支撑板120转动连接。
43.本实施方式中，通过设置所述第一支撑板110和第二支撑板120与第一夹板410和第二夹板420连接，从而实现与下模本体300的转动连接。可以理解的是，所述下模本体300可以相对于所述夹持组件400拆卸，如此，当所述下模本体300出现破损时，方便更换所述下模本体300。且通过使下模本体300与所述夹持组件400可拆卸连接，有利于更换不同类型的下模本体300。
44.可选地，请参见图5-6，所述第一支撑板110上开设有第一滑槽111，所述第二支撑板120上开设有与所述第一滑槽111相对应的第二滑槽121，所述第一滑槽111与所述第二滑槽121相对设置，其中，折弯机上模两侧包括两个销轴，且所述上模通过所述销轴分别与所述第一滑槽111和所述第二滑槽121滑动连接。
45.本实施方式中，通过设置所述第一滑槽111和第二滑槽121，使得上模两侧可以在第一滑槽111和第二滑槽121内滑动，从而使得折弯机上模上移时可以带动下模本体300一起上移，下移时与下模本体300闭合以实现板材的折弯。
46.可选地，请参见图5-6，所述第一支撑板110上设有第一轴承套112，所述第一轴承套112内并排嵌入两个第一轴承113，所述第一夹板410包括第一连接轴413，所述第一连接轴413垂直于所述第一夹板410的夹持端面，且所述第一连接轴413位于所述第一夹板410背对所述第一夹板410的夹持端面的一侧，所述第一夹板410通过所述第一连接轴413与所述第一轴承113转动连接；所述第二支撑板120上设有第二轴承套122，所述第二轴承套内122并排嵌入两个第二轴承123，所述第二夹板420包括第二连接轴423，所述第二连接轴423垂
直于所述第二夹板420的夹持端面，且所述第二连接轴423位于所述第二夹板420背对所述第二夹板420的夹持端面的一侧；所述第二夹板420通过所述第二连接轴423与所述第二轴承123转动连接。
47.本实施方式中，所述第一轴承套112内并排嵌入两个第一轴承113，第二轴承套122内并排嵌入两个第二轴承123，可以增大轴承的径向空间，使得轴承的承载力更好，不易磨损，同时第一连接轴413第二连接轴423凸出的台面使得第一夹板410与第一支撑板110以及第二夹板420与第二支撑板120的连接更加稳定，防止松动脱落。
48.可选地，所述驱动装置200包括驱动件210和传动组件220，所述驱动件210通过所述传动组件220与所述下模本体300连接。
49.请参见图6，所述驱动装置200包括驱动件210和传动组件220，其中，所述驱动装置200可以为各种类型的驱动电机，所述传动组件220可以包括驱动齿轮、从动齿轮等等，其中，所述驱动件210的输出端与所述驱动齿轮，以驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，以带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮与所述第二连接轴423连接，以带动所述下模本体翻转。
50.本实施方式中，通过设置驱动装置200包括驱动件210和传动组件220，使得控制驱动件210就能够实现下模本体300的翻转，避免了操作过程中的安全隐患，且更加省力，提高了工作效率。
51.本技术实施例还提供一种折弯机，包括上述折弯机下模翻转装置。
52.该实施方式中，由于所述弯折机包括上述实施例中所述的折弯机下模翻转装置，因此，所述弯折机能够实现上述折弯机下模翻转装置的各个过程，且具有相同的有益效果，为避免重复，在此不再予以赘述。
53.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干修改和润饰，这些不同形式的改动也应视为本发明的保护范围。