一种双工位喷嘴组装机的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴组装加工技术领域，特别涉及一种双工位喷嘴组装机。


背景技术：

2.喷雾喷嘴是一种按压式定量输送液体的装置，现有一种喷嘴包括泵芯和按压部，泵芯的底部连接有软管，软管通常设置在盛有液体的瓶子中，按压部的侧面设置有喷雾口，通过按压部按压泵芯，泵芯将瓶子中的液体通过软管吸起，并从按压部的喷雾口喷出，通常按压一次喷出的量相当，使用非常方便。
3.这种按压部包括按压外壳以及硅胶嘴，生产时需要将这两个部件组装在一起，形成一个整体，现有的组装方式是人工分步进行组装，这种方式在小批量生产时能够满足需求，当需要大批量生产时，人工组装由于效率较低，明显不能满足需求，因此需要一种组装机替代人工，提升生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种双工位喷嘴组装机，具有组装效率高的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工位喷嘴组装机，包括工作台，所述工作台上同轴设置有两组圆柱连接体，两组圆柱连接体相对的两侧设置有连接轴，所述连接轴与两组圆柱连接体同轴设置，两组所述圆柱连接体上周向开设有若干物料槽，若干所述物料槽与圆柱连接体的轴线平行，两所述圆柱连接体上的物料槽一一对应且同轴设置，所述工作台上设置有若干振动盘，若干振动盘的出口连接有滑道，若干滑道分别导向至两组圆柱连接体的上端，位于圆柱连接体上端的滑道沿物料槽轴线排布，所述工作台上还设置有将两组圆柱连接体上物料槽中的工件挤压成型的挤压机构、驱动圆柱连接体转动的驱动机构。
6.作为本实用新型的进一步设置，所述挤压机构包括位于两组圆柱连接体相对的两侧边的两组固定块，两组固定块分别与两组圆柱连接体固定连接，两组固定块上开设有若干连接孔，所述连接孔的数量和位置与物料槽相对应，且连接孔与物料槽同轴设置，相对应的两组连接孔滑动设置有直杆，两组固定块之间设置有驱动直杆在滑向两组圆柱连接体的物料槽中的推压组件。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述推压组件包括与两组固定块转动连接的圆柱筒，所述圆柱筒与工作台固定连接，所述圆柱筒的中部开设有行程槽，所述行程槽包括槽一和槽二，所述槽一为圆弧形，所述槽一的中轴线与圆柱连接体的轴线重合，所述槽二为类“s”型，所述槽二连接槽一的两端，所述直杆的中部外侧设置有限位部，所述限位部滑动卡设在行程槽中。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述直杆位于两固定块相对的两侧边套接有弹簧，所述弹簧的一端与固定块的外壁相连，一端与直杆固定连接。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述圆柱连接体外侧设置有挡板，所述挡板的底
部为与圆柱连接体相匹配的弧形，所述挡板与滑道固定连接。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括电机，所述电机的工作端与圆柱连接体同轴设置，所述电机与工作台固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.工作时，振动盘将喷嘴的部件进行振动排序输送，通过滑道输送到两个圆柱连接体的物料槽中，电机带动两组圆柱连接体转动，在转动的过程中，每个物料槽经过滑道时，都会被被填装上喷嘴的部件，且喷嘴的部件在物料槽中呈线性排布，圆柱连接体在转动的过程中，会带动直杆转动，直杆在转动的过程中，会带动直杆上的限位部在行程槽中滑动，限位部在槽一中滑动时，直杆在连接孔中不滑动，当限位部运动至槽二中时，由于槽二为s型的异性槽，随着限位部在槽二中滑动，滑杆先向左移动，随后向右移动，向左移动时，滑杆对左边圆柱连接体的物料槽中的部件进行挤压组装，向右移动时，滑杆对右边圆柱连接体的物料槽中的部件进行挤压组装，随着限位部滑出槽二进入槽一，直杆停止滑动，而在圆柱连接体转动的过程中，位于高处的物料槽逐渐转动至低处，物料槽中组装好的喷嘴在重力作用下自由落下，进行收集，从而实现双工位的喷嘴组装，大大提升了喷嘴的组装效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实施例整体结构示意图；
15.图2是本实施例挤压机构结构示意图；
16.图3是本实施例挤压机构结构示意图；
17.图中，1、工作台，2、圆柱连接体，21、物料槽，3、振动盘，31、滑道，4、挤压机构，41、固定块，42、直杆，43、圆柱筒，44、行程槽，45、槽一，46、槽二，47、限位部，48、弹簧，5、驱动机构，51、电机，6、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.一种双工位喷嘴组装机，参考图1至图3，包括工作台1，工作台1上同轴设置有两组圆柱连接体2，两组圆柱连接体2相对的两侧设置有连接轴7，所述连接轴7与两组圆柱连接体2同轴设置，两组圆柱连接体2上周向开设有若干物料槽21，若干物料槽21与圆柱连接体2的轴线平行，两圆柱连接体2上的物料槽21一一对应且同轴设置，工作台1上设置有若干振动盘3，若干振动盘3的出口连接有滑道31，若干滑道31分别导向至两组圆柱连接体2的上端，位于圆柱连接体2上端的滑道31沿物料槽21轴线排布，工作台1上还设置有将两组圆柱
连接体2上物料槽21中的工件挤压成型的挤压机构4、驱动圆柱连接体2转动的驱动机构5。
21.挤压机构4包括位于两组圆柱连接体2相对的两侧边的两组固定块41，两组固定块41分别与两组圆柱连接体2固定连接，两组固定块41上开设有若干连接孔，连接孔的数量和位置与物料槽21相对应，且连接孔与物料槽21同轴设置，相对应的两组连接孔滑动设置有直杆42，两组固定块41之间设置有驱动直杆42在滑向两组圆柱连接体2的物料槽21中的推压组件。
22.推压组件包括与两组固定块41转动连接的圆柱筒43，圆柱筒43与工作台1固定连接，圆柱筒43的中部开设有行程槽44，行程槽44包括槽一45和槽二46，槽一45为圆弧形，槽一45的中轴线与圆柱连接体2的轴线重合，槽二46为类“s”型，槽二46连接槽一45的两端，直杆42的中部外侧设置有限位部47，限位部47滑动卡设在行程槽44中。
23.直杆42位于两固定块41相对的两侧边套接有弹簧48，弹簧48的一端与固定块41的外壁相连，一端与直杆42固定连接。
24.圆柱连接体2外侧设置有挡板6，挡板6的底部为与圆柱连接体2相匹配的弧形，挡板6与滑道31固定连接。
25.驱动机构5包括电机51，电机51的工作端与圆柱连接体2同轴设置，电机51与工作台1固定连接。
26.本实施例的工作原理如下：
27.工作时，振动盘3将喷嘴的部件进行振动排序输送，通过滑道31输送到两个圆柱连接体2的物料槽21中，电机51带动两组圆柱连接体2转动，在转动的过程中，每个物料槽21经过滑道31时，都会被被填装上喷嘴的部件，且喷嘴的部件在物料槽21中呈线性排布，圆柱连接体2在转动的过程中，会带动直杆42转动，直杆42在转动的过程中，会带动直杆42上的限位部47在行程槽44中滑动，限位部47在槽一45中滑动时，直杆42在连接孔中不滑动，当限位部47运动至槽二46中时，由于槽二46为s型的异性槽，随着限位部47在槽二46中滑动，滑杆先向左移动，随后向右移动，向左移动时，滑杆对左边圆柱连接体2的物料槽21中的部件进行挤压组装，向右移动时，滑杆对右边圆柱连接体2的物料槽21中的部件进行挤压组装，随着限位部47滑出槽二46进入槽一45，直杆42停止滑动，而在圆柱连接体2转动的过程中，位于高处的物料槽21逐渐转动至低处，物料槽21中组装好的喷嘴在重力作用下自由落下，进行收集，从而实现双工位的喷嘴组装，大大提升了喷嘴的组装效率。