一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置的制作方法

1.本实用新型属于铆钉钉体成形技术领域，更具体地说，特别涉及一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，而其在加工过程中需要用到专门的成型装置进行成型。
3.而现有的成型装置在对钉体进行成型加工时，缺乏有效的跳动检测功能，使得钉体在加工时很容易表面存在着凸起等异常而导致钉体影响后续的使用工作，以及钉体在进行成型工作时无法对钉体的装配进行快速的检验操作，进而存在着局限性。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，以解决现有的在进行成型工作时无法对钉体的装配进行快速的检验操作，进而存在着局限性的问题。
5.本实用新型一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的内部开设有横向槽，底座顶端所开设的横向槽用于移动座a和移动座b滑动，底座的左侧安装有电机a，电机a的右侧安装有螺杆，电机a用于驱动螺杆转动，底座顶端横向槽所滑动的移动座a的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔。
6.进一步的，所述滑块与电动推杆a相连接，且电动推杆a用于推动滑块移动，滑块的底端面上安装有电动推杆b，电动推杆b的底端安装有跳动检测器，跳动检测器用于与钉体接触，并用于检测钉体跳动。
7.进一步的，所述底座顶端所开设的横向槽内部滑动连接有移动座b，移动座b内部所开设的螺孔与移动座a中的螺孔螺纹方向相反，移动座b的内部开设有安装孔，且移动座b中所开设的安装孔用于插接装配体，移动座b的顶端拧接有限位杆，限位杆为丝杆结构，且限位杆用于限位装配体。
8.进一步的，所述移动座a的左侧安装有电机b，电机b的右侧安装有输出轴，且电机b右侧所安装的输出轴向右侧穿过移动座a，并凸出移动座a，且电机b右侧所安装的传动轴的右侧安装有卡盘。
9.进一步的，所述底座的顶端面上固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板的内侧均安装有电动推杆c，两处电动推杆c的内侧还安装有安装座，安装座与电动推杆c的输出端通过螺栓装配，安装座的内侧固定连接有成型块，成型块为弧形结构。
10.进一步的，所述卡盘用于夹紧钉体，底座的顶端面上固定连接有支架，支架中横向构件的内部开设有横向槽，且支架中横向构件中所开设的横向槽内部安装有电动推杆a，且
支架的内部滑动连接有滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，在当钉体加工完成后，可以通过将钉体的装配件安装到移动座b的内部位置，并通过转动限位杆来对钉体的装配件进行夹紧，然后再通过启动安装在底座左侧的电机a对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与移动座a和移动座b的传动连接来带动着移动座a和移动座b同时向内侧进行靠拢，并通过限位在卡盘中的钉体和限位在移动座b中的装配体进行快速的连接检测，进而达到提高加工效率的目的。
13.2、本实用新型中，通过将合适规格的成型块通过其外侧所固定连接的安装座与安装在侧板一侧的电动推杆c的输出端进行连接即可，然后再通过启动安装在侧板内侧的电动推杆c来将两处成型块同时向内侧进行推动，并通过成型块与安装在卡盘中的钉体进行接触，并通过摩擦和挤压来进行高效的成型工作，进而达到更加实用的目的。
附图说明
14.图1是本实用新型的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
15.图2是本实用新型的装配结构示意图。
16.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1-底座；2-电机a；3-螺杆；4-移动座a；5-电机b；6-卡盘；7-支架；8-电动推杆a；9-滑块；10-电动推杆b；11-跳动检测器；12-移动座b；13-限位杆；14-侧板；15-电动推杆c；16-安装座；17-成型块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，包括底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的内部开设有横向槽，底座1顶端所开设的横向槽用于移动座a4和移动座b12滑动，底座1的左侧安装有电机a2，电机a2的右侧安装有螺杆3，
电机a2用于驱动螺杆3转动，底座1顶端横向槽所滑动的移动座a4的内部开设有与螺杆3相匹配的螺孔，底座1的顶端面上固定连接有侧板14，侧板14共设有两处，且两处侧板14的内侧均安装有电动推杆c15，两处电动推杆c15的内侧还安装有安装座16，安装座16与电动推杆c15的输出端通过螺栓装配，安装座16的内侧固定连接有成型块17，成型块17为弧形结构。
25.参考图1-图2，移动座a4的左侧安装有电机b5，电机b5的右侧安装有输出轴，且电机b5右侧所安装的输出轴向右侧穿过移动座a4，并凸出移动座a4，且电机b5右侧所安装的传动轴的右侧安装有卡盘6，卡盘6用于夹紧钉体，底座1的顶端面上固定连接有支架7，支架7中横向构件的内部开设有横向槽，且支架7中横向构件中所开设的横向槽内部安装有电动推杆a8，且支架7的内部滑动连接有滑块9，通过将合适规格的成型块17通过其外侧所固定连接的安装座16与安装在侧板14一侧的电动推杆c15的输出端进行连接即可，然后再通过启动安装在侧板14内侧的电动推杆c15来将两处成型块17同时向内侧进行推动，并通过成型块17与安装在卡盘6中的钉体进行接触，并通过摩擦和挤压来进行高效的成型工作，进而达到更加实用的目的。
26.参考图1-图4，滑块9与电动推杆a8相连接，且电动推杆a8用于推动滑块9移动，滑块9的底端面上安装有电动推杆b10，电动推杆b10的底端安装有跳动检测器11，跳动检测器11用于与钉体接触，并用于检测钉体跳动，底座1顶端所开设的横向槽内部滑动连接有移动座b12，移动座b12内部所开设的螺孔与移动座a4中的螺孔螺纹方向相反，移动座b12的内部开设有安装孔，且移动座b12中所开设的安装孔用于插接装配体，移动座b12的顶端拧接有限位杆13，限位杆13为丝杆结构，且限位杆13用于限位装配体，在当钉体加工完成后，可以通过将钉体的装配件安装到移动座b12的内部位置，并通过转动限位杆13来对钉体的装配件进行夹紧，然后再通过启动安装在底座1左侧的电机a2对螺杆3进行转动驱动，并通过螺杆3与移动座a4和移动座b12的传动连接来带动着移动座a4和移动座b12同时向内侧进行靠拢，并通过限位在卡盘6中的钉体和限位在移动座b12中的装配体进行快速的连接检测，进而达到提高加工效率的目的。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.在使用本装置的时候，首先在当需要对钛合金抽芯铆钉钉体进行成型加工作业时，可以通过将需要成型加工的钉体装配到安装在电机b5一侧的卡盘6的内部位置进行装配，然后再通过启动安装在移动座a4左侧的电机b5对卡盘6进行转动驱动以同步的带动着钉体进行转动操作；
29.然后再通过将合适规格的成型块17通过其外侧所固定连接的安装座16与安装在侧板14一侧的电动推杆c15的输出端进行连接即可，然后再通过启动安装在侧板14内侧的电动推杆c15来将两处成型块17同时向内侧进行推动，并通过成型块17与安装在卡盘6中的钉体进行接触，并通过摩擦和挤压来进行高效的成型工作，进而达到更加实用的目的；
30.并且在当钉体加工一段时间后，可以通过启动安装在支架7中的电动推杆a8来对滑块9的位置进行调整，并通过启动安装在滑块9底端的电动推杆b10来将跳动检测器11向下推动直至与钉体进行接触，然后继续通过电机b5对卡盘6的转动驱动来同步的通过跳动检测器11来对钉体的加工成型状况进行检验，进而达到更加实用的目的；
31.并且在当钉体加工完成后，可以通过将钉体的装配件安装到移动座b12的内部位
置，并通过转动限位杆13来对钉体的装配件进行夹紧，然后再通过启动安装在底座1左侧的电机a2对螺杆3进行转动驱动，并通过螺杆3与移动座a4和移动座b12的传动连接来带动着移动座a4和移动座b12同时向内侧进行靠拢，并通过限位在卡盘6中的钉体和限位在移动座b12中的装配体进行快速的连接检测，进而达到提高加工效率的目的。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。