切削刀具系统部件，特别是切削刀具或切削刀具保持器的制作方法

1.本发明涉及一种切削刀具系统部件，特别是切削刀具或切削刀具保持器，其具有基座主体，该基座主体包括用于向切削刀具系统部件供应冷却和/或润滑流体的流体入口。


背景技术：

2.这种切削刀具部件在现有技术中是已知的。更具体地讲，切削刀具系统部件是切削刀具或切削刀具保持器。在这种情况下，冷却和/或润滑流体用于冷却切削刀具和/或用其加工的工件。替代地或附加地，其确保切削刀具与用其加工的工件之间的界面被润滑。
3.在许多应用中，期望借助于切削刀具系统部件，例如借助于切削刀具和/或切削刀具保持器，直接在切削刀具上或在切削刀具保持器上感测切削过程的参数和/或特征值，以便更容易地监测和/或控制切削过程。此外，通常期望使切削刀具系统部件(例如切削刀具和/或切削刀具保持器)适应不同的应用。这些应用的不同之处在于例如待加工的材料或切削刀具系统部件(尤其是切削刀具)与工件接合的条件。例如，当刨削工件的外表面时，铣床以与制造凹槽时不同的方式与待加工的工件相互作用。这同样适用于车削刀具。
4.为了符合这种需要和要求，呈切削刀具或切削刀具保持器形式的切削刀具系统部件可以配备有传感器和电动致动器。为了做到这一点，必须努力为传感器和致动器提供电力。具体地讲，当切削刀具被实施为旋转切削刀具时，需要使用相对复杂和昂贵的旋转馈通装置。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的是提供一种切削刀具系统部件，传感器或检测器以及致动器可以容易地集成到该切削刀具系统部件中。目的是方便地向这些装置供电。
6.该任务通过上述类型的切削刀具系统部件来解决，该切削刀具系统部件特别地被构造为切削刀具或切削刀具保持器，并且在该切削刀具系统部件上，流体致动器和/或流体检测器被布置在基座主体内部，并且该切削刀具系统部件是或具有到流体入口的流体引导连接。流体致动器被理解为利用流体流或加压流体作为能源的致动器。这种致动器因此不需要电源，并且因此可以容易地集成到基座主体中。这对于切削刀具和/或切削刀具保持器来说尤其如此，因为其通常已经设置有用于供应冷却和/或润滑流体的流体入口。因此，流体检测器被理解为是指由流体流和/或加压流体供电的检测器。因此，这种检测器不需要电源。在切削刀具或切削刀具保持器中，流体检测器也使用无论如何提供的冷却和/或润滑流体。在现有技术中已经很好地建立向切削刀具和切削刀具保持器供应冷却和/或润滑流体。具体地讲，与切削刀具系统部件的电源相比，不需要为此目的提供旋转馈通装置。因此，向切削刀具系统部件供应冷却和/或润滑流体在结构上是简单且坚固的。然后，可以容易地向流体致动器和流体检测器供应能量。
7.为了简化讨论，冷却和/或润滑流体在下文中也简称为冷却流体或润滑流体。因此，术语冷却流体和润滑流体分别指冷却和/或润滑流体。此外，术语冷却剂被理解为术语
冷却流体的同义词，并且术语润滑剂被理解为术语润滑流体的同义词。
8.根据本发明的切削刀具系统部件尤其是切削刀具。在这点上，切削刀具可以是铣削刀具、车削刀具或钻削刀具。
9.在切削刀具系统部件被配置为切削刀具的情况下，其可以具有单部件或多部件设计。对于切削刀具的单部件设计，切削刀具的切割刃集成到基座主体中。当切削刀具具有多部件设计时，其优选地由基座主体和附接到基座主体上的至少一个切削刀片构成。在该上下文中，切削刀片代表切削刀具系统部件的附加部件。然后在切削刀片上提供切削刃。在特殊情况下，切削刀片是分度刀片。
10.切削刀具系统部件也可以是切削刀具保持器。在这种情况下，切削刀具保持器可以是车削刀具保持器、铣削刀具保持器或钻削刀具保持器。铣削刀具保持器和钻削刀具保持器通常也称为卡盘。
11.在一个实施方案中，流体致动器包括流体振荡器。流体振荡器被理解为是指包括连接到主流动通道的流体入口和流体出口的流动几何形状。此外，至少一个回流通道从流体出口通向流体入口。如果流体入口供应有流体，则流体沿着主流动通道的壁中的一者流动。流体的一部分通过回流通道回流到流体入口，然后重新加入主流。因此，主通道中的流动从壁释放，并靠在相对的壁上。这种现象然后也在该壁上重复出现，使得在流体出口处离开流体振荡器的流体射流来回移动。换句话说，从流体振荡器喷出的流体射流振荡。振荡频率主要取决于振荡器的几何形状和所提供的流体体积流速。因为从流体振荡器喷出的流体射流来回移动，所以流体振荡器可以被认为是精确引起所喷出的流体射流的这种移动的流体致动器。这样，冷却和/或润滑流体可以在相对较大的范围内喷出。这可以通过直径相对较小的流体出口来实现。具体地讲，几何扫掠喷嘴对于此目的不是必需的。此外，冷却和/或润滑流体因此可以在高压和/或高体积流速下局部地提供。这一点在与永久扇形射流相比时尤其正确。可以借助于流体振荡器来提供的冷却剂强度的循环变化也是有利的，例如对于排屑。
12.流体振荡器可以包括流体出口，该流体出口被引导朝向切削刃或槽的中心部分。在操作中，流体振荡器还被形成为使离开流体出口的流体射流相对于切削刃或槽振荡。流体射流优选地沿着切削刃或沿着槽被引导。然而，替代地，也可以想到垂直于切削刃或槽引导流体射流。还可以以与切削刃或槽成斜角的方式引导流体射流。切削刃或槽可以设置在切削刀具上，其中切削刀具形成为根据本发明的切削刀具系统部件，或者与形成为根据本发明的切削刀具系统部件的切削刀具保持器相互作用。因此，切削刃或槽可以以期望的方式被供应有冷却和/或润滑流体。相对简单和小的流体出口足以达到这个目的。具体地讲，在流体出口被引导朝向槽的情况下，从流体出口喷出的流体射流的振荡运动进一步导致有效的排屑。在流体出口指向切削刃的情况下，实现了其可靠的冷却。
13.流体振荡器还可以包括回流通道，其中界定回流通道的壁至少部分地设计成可变形的，使得回流通道的截面通过使壁变形而改变。如已经关于流体振荡器的功能所解释的，回流通道对于引起在流体出口处喷出的流体射流的振荡运动是必要的。回流通道的几何形状(特别是截面)对振荡行为有直接影响。因此，通过改变回流通道的截面直接影响振荡行为。例如，这改变了中心位置或振荡幅度。界定回流通道的壁可以通过与独立于切削刀具系统部件的元件接触(例如与工件接触)而变形。总的来说，从流体振荡器喷出的流体射流的
振荡行为可以根据与独立于切削刀具系统部件的元件接触来控制。例如，当切削刀具系统部件与工件接触时，有目的地调整流体的喷出方向。这导致根据情况有目的地使用冷却剂和/或润滑剂。
14.在一个变型中，流体致动器具有回火表面和流体通道部分。流体通道部分具有到流体入口的流体连接，并且被引导朝向回火表面，使得从流体通道部分流出的流体沿着回火表面流动，并且随回火表面的温度而偏转。在该上下文中，利用了所谓的柯恩达效应的特殊情况，其涉及流体流沿着凸表面流动，而不是保持最初的流动方向并因此与表面分离的现象。此外，这种现象是温度相关的，因此，对于相对冷的回火表面，流出流体通道的流体基本上沿着回火表面流动。相比之下，如果回火表面的温度升高，则流体射流从回火表面脱离，即从回火表面偏转。换句话说，回火表面的温度可以控制流体的流向。回火表面可以但不必须是主动可加热的。相反，优选的是，回火表面在切削刀具系统部件的操作过程中通过与工件相互作用而变热。因此，冷却剂和/或润滑剂根据回火表面的工艺相关温度被引导到工艺区内的不同位置，即切削刀具和/或工件的不同位置。这提供了有效的冷却。
15.在一个变型中，为了检测邻近切削刀具系统部件的物体，流体检测器包括检测器通道，该检测器通道具有到流体入口的流体引导连接，并且终止于切削刀具系统部件的环境中。因此，当物体邻近切削刀具系统部件时，特别是在检测器通道的终端区域，检测器通道完全或部分关闭。因此，与初始状态相比，更少或没有流体可以通过检测器通道流入环境中。因此，流体被重新引导并被提供在切削刀具系统部件的其他位置处。因此，借助于通过检测器通道执行的物体检测，一旦检测到邻近切削刀具系统部件的物体，就可以将冷却剂和/或润滑剂引导到加工区内的适当位置。
16.流体检测器也可以由流体通道部分形成，该流体通道部分具有到流体入口的流体引导连接，其中附加部件在正确就位时完全关闭流体通道部分，并且如果不正确就位，则至少部分地打开流体通道部分，使得借助于流体检测器可以检测到附加部件的不正确就位。具体地讲，附加部件是切削刀片。在该上下文中，不正确就位还包括扭矩不足的安装件。在这种情况下，部分打开的流体通道部分可以终止于切削刀具系统部件的环境中。然后，当冷却和/或润滑流体在附加部件的区域中离开切削刀具系统部件时，检测到附加部件的不正确就位。在其至少部分打开的形式中，流体通道部分可替代地终止于另一个流体通道中。附加部件的不正确就位因此可以由待解释的显示装置检测。这种检测器在结构上是简单的并且操作可靠。
17.流体检测器也可以是转速检测器，其包括流体室，该流体室具有到流体入口的流体引导连接并具有流体出口，其中在操作时，离开流体出口的流体的压力取决于切削刀具系统部件的转速。优选地，流体室相对于切削刀具系统部件的旋转轴线基本上同心地布置。当切削刀具系统部件工作时，流体室内的流体压力受到离心力的影响。以较高转速离开流体出口的流体具有较高的压力。然后可以容易地检测切削刀具系统部件的转速。
18.根据一个实施方案，流体逻辑元件布置在基座主体内部，其中流体逻辑元件具有到流体入口以及流体致动器和/或流体检测器的流体引导连接。流体致动器和/或流体检测器因此可以根据由流体逻辑元件处理的边界条件来操作。在这种情况下，由流体逻辑元件处理的边界条件可以由切削刀具系统部件的操作产生。在该上下文中，上面描述的检测器通道或已经解释过的流体通道部分(其由附加部件，特别是切削刀片密封)可以形成这样的
边界条件，即逻辑元件的输入值。还可以通过用塞子打开或关闭某些流体通道来为切削刀具系统部件的至少某个操作时间设定输入值。
19.流体逻辑元件可以包括流体xor电路、流体or电路、流体and电路和/或流体not电路。因此，借助于流体逻辑元件可以实现排他性or电路、标准or电路、and电路和/或not电路。当然，也可以有多个流体逻辑元件，其可以以任何复杂性互连。然后甚至可以在切削刀具系统部件内实现复杂的逻辑操作。
20.切削刀具系统部件还可以包括具有流体通道部分的流体显示装置，该流体通道部分可以被供应有冷却和/或润滑流体。流体通道部分在第一侧上由窗口界定，在第二侧上由信号表面界定，第二侧至少部分地与第一侧相对。替代地，流体通道部分终止于切削刀具系统部件的环境中。在第一种情况下，信号表面例如由着色表面形成。对于透过窗口观看的人类观察者来说，着色表面根据流体通道部分中是否存在流体而呈现不同。例如，在存在流体的情况下，信号表面可能显得更暗或呈现不同的颜色。在第二种情况下，当冷却和/或润滑流体从流体通道泄漏到环境中时，做出指示。这对人类观察者来说是可见的。在这两种变型中，显示器都是可能的。
21.优选地，基座主体借助于生成制造工艺制造。具体地讲，流体致动器和/或流体检测器和/或流体逻辑元件至少部分地通过生成制造工艺制造。因此，可以高效且廉价地制造基座主体。具体地讲，可以在没有附加制造工程工作的情况下制造流体致动器和/或流体检测器和/或流体逻辑元件。当然，这同样适用于联接到流体致动器和/或流体检测器和/或流体逻辑元件的流体显示装置。这对于本文呈现的内部结构是有利的，因为传统机械加工制造方法的可接近性受到极大限制。因此，可以容易地制造功能高度集成的切削刀具系统部件。
附图说明
22.下面参考附图中所示的各种示例性实施方案来解释本发明。附图显示：
23.图1：根据第一实施方案的实施为切削刀具的切削刀具系统部件的局部截面示意图，
24.图2：图1中的切削刀具系统部件的细节ii，
25.图3：根据第二实施方案的实施为切削刀具的切削刀具系统部件的局部截面示意图，
26.图4：图3中的切削刀具的细节iv，
27.图5：根据第三实施方案的实施为切削刀具的实施为根据本发明的切削刀具系统部件的切削刀片的截面，
28.图6：在两种不同操作状态下沿着图5中的平面vi的截面，
29.图7：根据第四实施方案的实施为切削刀具的根据本发明的切削刀具系统部件的局部截面示意图，其中切削刀具系统部件处于第一操作状态，
30.图8：图7中的切削刀具系统部件，其中切削刀具系统部件处于第二操作状态，
31.图9：根据第五实施方案的布置为切削刀具的根据本发明的切削刀具系统部件的示意图，
32.图10：可用于根据本发明的切削刀具或系统部件中的流体逻辑元件的概图，
33.图11：根据本发明的在切削刀具系统中处于两种操作状态的可用流体显示装置，并且
34.图12：根据本发明的布置为刀具保持器的切削刀具系统部件的局部剖视图。
具体实施方式
35.图1示出了根据第一实施方案的形成为切削刀具10a的切削刀具系统部件10。
36.切削刀具10a在操作中可绕旋转轴线12旋转。因此，切削刀具10a是旋转切削刀具。后者形成为铣削刀具。
37.切削刀具10a包括基座主体14，作为示例，两个切削刀片16a、16b附接到该基座主体。更一般地讲，切削刀片16a、16b可以被称为附加部件。
38.每个切削刀片16a、16b包括至少一个切削刃，使得切削操作可以借助于切削刀具10a以已知的方式进行。
39.此外，切削刀具10a包括流体入口18，通过该流体入口，可以向该切削刀具供应冷却和/或润滑流体。
40.流体入口18形成为在基座主体14中形成的中央冷却剂供应通道20的终端。
41.冷却剂供应通道20还具有到两个示例性流体致动器22a、22b的流体连接，以向后者供应冷却和/或润滑流体。换句话说，流体致动器22a、22b具有到流体入口18的流体引导连接。
42.流体致动器22a、22b各自形成为流体振荡器24a、24b。
43.流体振荡器24a、24b各自具有流体入口26a、26b和流体出口28a、28b。
44.在这种情况下，流体入口26a、26b和流体出口28a、28b各自具有到主流动通道30a、30b的成对的流体连接。
45.此外，流体入口26a、26b中的每一者借助于布置在主流动通道30a、30b的相对两侧上的两个回流通道32a、32b、34a、34b与相应关联的流体出口28a、28b流体连接。
46.流体出口28a、28b各自被引导朝向相关联的切削刀片16a、16b上的切削刃的中心部分。
47.此外，当操作时，即当供应有冷却流体时，流体振荡器24a、24b各自形成为振荡地引导流体射流沿着相关联的切削刃离开相应的流体出口28a、28b。这在图2中由从流体出口28a喷出的流体射流的两个极限位置s1、s2示出，仅示意性示出。
48.这样，相应的切削刃可以在其整个长度上被冷却。
49.切削刀具10a还配备有两个流体检测器36a、36b。
50.流体检测器36a、36b也具有到流体入口18的流体引导连接。
51.流体检测器36a、36b中的每一者包括相关联的流体通道部分38a、38b，各自具有到流体入口18的流体连接。
52.此外，每个流体通道部分38a、38b与切削刀片16a、16b中的一者相关联，当正确就位时，该切削刀片完全关闭相关联的流体通道部分38a、38b。如果相应的切削刀片16a、16b不正确就位，则相关联的流体通道部分38a、38b至少部分打开。因此，如果切削刀片16a、16b中的一者不正确就位，则冷却流体在其附近从切削刀具10a喷出。这样，可以容易地识别出切削刀片16a、16b中的一者没有正确地附接到基座主体14。
53.换句话说，可以检测切削刀片16a、16b的正确就位。
54.根据第一实施方案的切削刀具10a通过生成制造工艺制造。这尤其适用于基座主体14。
55.这种制造方法可以产生流体检测器36a、36b的流动几何形状以及流体致动器22a、22b的流动几何形状。这不需要钻削或铣削操作。
56.图3示出了根据第二实施方案的切削刀具系统部件10，其也形成为切削刀具10a。将只讨论与第一实施方案的不同之处。相同或对应的部件标有相同的参考符号。
57.根据第二实施方案的切削刀具10a还包括呈流体振荡器24形式的流体致动器22。由于示例中仅示出了单个流体致动器22，因此与关于第一实施方案的解释相反，省略了后缀a、b。
58.流体振荡器24以与已经结合第一实施方案解释的流体振荡器24a、24b相同的方式起作用。然而，第二实施方案中的流体振荡器24以不同的方式布置在基座主体14内。
59.在该上下文中，界定回流通道34的壁40被设计成至少部分地可变形。回流通道34的截面因此可以通过使壁40变形来更改。
60.例如，当切削刀具10a在切削过程中与工件接触时，就会发生这种情况。
61.回流通道34的截面的变形改变了流体振荡器24的特性。因此，流体射流以其他方式从流体出口28喷出。然后，当切削刀具10a与工件接触时，冷却流体可以被引导到期望的位置。
62.图5示出了根据第三实施方案的形成为如前所述的切削刀具10a的切削刀具系统部件10的一部分。仅再次讨论与已经解释的实施方案的不同之处。相同或对应的部件标有相同的参考符号。
63.图5所示的切削刀具10a的部分由切削刀片16形成。因为仅示出了单个切削刀片，所以后缀a、b再次被省略。
64.切削刀片16具有切削刃42。流体引导通道44沿着后者以曲折形状延伸。导流几何形状46以规则的间隔布置在导流通道44内。
65.导流几何形状46各自包括回火表面48，在图6的两个图示中，该回火表面由三个点标记。
66.在所示的实施方案中，当切削刃42与工件接合时，回火表面48变热。
67.此外，仅示意性示出的流体通道部分50布置在切削刀片16上，每个都被引导朝向相关联的回火表面48。源自流体通道部分50的流体射流f因此可以被引导朝向相关联的导流几何形状46。
68.在回火表面48的区域中利用了也被称为柯恩达效应的现象。这意味着在回火表面48相对较冷的状态下，各自相关联的流体射流f沿着回火表面48流动(见图6b))。然而，当回火表面48变暖时，流体射流f从回火表面48偏转(见图6a))。
69.在图5中，切削刀片16的相对温暖的区域被标记为w。在该区域中，流体射流f然后朝向切削刃42偏转，使得其可以在那里用于冷却目的。
70.以这种方式，在主动地影响流体射流f的方向之后，利用柯恩达效应的回火表面48可以与相关联的流体通道部分50一起被认为是流体致动器22。为了更清楚起见，在图5中只有一个流体致动器标有参考符号。
71.图7和图8中示出了也实施为切削刀具10a的切削刀具系统部件10的第四实施方案。再次，将只讨论与前述实施方案的不同之处。相同或对应的部件标有相同的参考符号。
72.在根据第四实施方案的切削刀具10a上，冷却剂供应通道20分支成第一流体出口通道52a和第二流体出口通道52b。
73.还提供了检测器通道54a、54b。检测器通道54a、54b中的每一者具有到流体入口18的流体引导连接。此外，两个检测器通道54a、54b终止于切削刀具10a的环境中。
74.在操作状态下，其中切削刀具10a位于离工件一定距离处，然后通过流体入口18供应到切削刀具10a的基本相同量的冷却剂通过流体出口通道52a、52b中的每一者被引导回到环境中。此外，基本相同量的冷却流体也分别通过两个检测器通道54a、54b被引导到环境中。然而，被检测器通道54a、54b偏转的流体流明显小于被流体出口通道52a、52b引导的流体流(参见图7和其中画出的箭头)。
75.然而，当切削刀具10a接合到工件56中时，其在图8中仅由方框示意性地表示，检测器通道54a，54b中的一者至少部分地关闭。在当前情况下，检测器通道54b被工件56完全关闭。
76.这导致现在基本上所有的冷却剂都通过流体出口通道52b从切削刀具10a喷出。因此，与图7所示的初始状态相比，更多的冷却剂被导向切削刀具10a接触工件56的位置。
77.图9示出了根据第五实施方案的切削刀具系统部件10。如前所述，切削刀具系统部件10是切削刀具10a。再次，将只讨论与前述实施方案的不同之处。相同或对应的部件再次标有相同的参考符号。
78.根据第五实施方案的切削刀具10a再次包括流体检测器36。
79.后者形成为转速检测器58。
80.其包括流体室60，该流体室具有通过供应通道62到中央冷却剂供应通道20的流体引导连接。流体室60还包括流体出口64，其通过另外的流体通道66连接到流体比较器68。
81.检测器36还包括可调节流体阻力元件70。后者通过流体通道72供应流体。阻力元件70还通过相关联的出口通道74连接到流体比较器68。阻力元件70基本上被设计成调节流体流动阻力。
82.当操作时，例如当供应有流体时，转速检测器58形成为使得流体出口64处的压力是切削刀具10a的转速的函数。这是因为，在操作时，切削刀具10a旋转得越快，作用在流体室60中的流体上的离心力越大。
83.在比较器68中，将该压力与出口通道74中的主要压力进行比较。
84.为此，主流体流通过供给通道76供给到比较器68。从出口通道74和流体通道66喷出的流体流被侧向引入主流体流中。
85.因此，当出口通道74中的压力大于流体通道66中的压力时，主流体流被导入第一出口通道78。换句话说，在这种情况下，主流体流在背离出口通道74的方向上偏转。
86.相反，流体流被导入出口通道80。
87.在该上下文中，切削刀具10a的转速极限可以借助于阻力元件70来调节。如果切削刀具10a旋转得更快，即如果流体通道66中的压力大于出口通道74中的压力，则流体通过出口通道80喷出。如果转速低于转速极限，并且流体通道66中的压力因此小于出口通道74中的压力，则流体通过出口通道78喷出。
88.因此，根据转速选择出口通道78、80。例如，以这种方式，根据切削刀具10a是用于粗加工操作还是用于精加工操作，可以设想使用不同的出口通道78、80。
89.图10中示出了各种流体逻辑元件82，其可以与所有前述实施方案结合使用。
90.然后，图10a)示出了代表流体and电路和流体xor电路的流体电路。
91.该电路利用标记为84和86的两个入口通道。
92.入口通道84、86都通向流体室88，并且被定向成使得源自入口通道84、86的流体射流在区域90中汇合。该区域布置在排出槽92(也称为and槽)上方。
93.排出槽92终止于未详细示出的流体出口。然而，当流体射流从在区域90中汇合的两个入口通道84、86喷出时，排出槽92仅供应有冷却流体。
94.因此，形成了流体and电路。
95.图10a)中还示出了仅向入口通道84、86中的一者供应冷却流体的情况。流体射流仅从入口通道84喷出，而不从入口通道86喷出。因此，没有流体射流会在区域90中汇合。因此，源自入口通道84的流体射流冲击流体室88的壁，并通过流体出口94喷出(参见虚线所示的流体射流)。
96.因此，形成了流体xor电路。
97.图10b)示出了射流or电路。
98.两个入口通道84、86结合在一起以形成单个出口通道96。因此，当入口通道84、86中的一者供应冷却流体时，冷却流体总是供应到出口通道96中。
99.图10c)示出了流体not电路。
100.后者还包括两个入口通道84、86和一个出口通道96。此外，提供了偏转通道97。
101.在这种情况下，入口通道86被设计成供应冷却剂和/或润滑剂。从信令的角度来看，这个通道相当于一个电源。
102.从信令的角度来看，在入口通道84处提供输入信号。
103.由入口通道84、86、出口通道96和偏转通道97形成的通道相交，使得当向入口通道84供应冷却剂和/或润滑剂时，由入口通道86供应的冷却剂和/或润滑剂被偏转，使得其通过偏转通道97离开逻辑元件82。
104.冷却剂和/或润滑剂因此不会到达出口通道96。因此，在入口通道84处提供的流体信号被否定。
105.在入口通道84处不存在冷却剂和/或润滑剂的情况下，通过入口通道86供应的冷却剂和/或润滑剂直接通向出口通道96。
106.然后，在入口通道84上提供的流体信号也以这种方式被否定。
107.前述流体逻辑元件82可用于上述任何实施方案中。逻辑元件82必须具有到流体入口18的流体引导连接。此外，逻辑元件82总是具有到流体致动器22、22a、22b或检测器36、36a、36b的流体连接。
108.在该上下文中，例如可以设想将第一实施方案、第四实施方案和/或第五实施方案的检测器36与流体逻辑元件82联接。
109.图11示出了流体显示装置98，其也可以结合所有前述实施方案使用。
110.显示装置98包括仅示意性示出的流体通道部分100，该流体通道部分可以被供应有冷却和/或润滑流体。
111.在图11所示的实施方案中，流体通道部分100在一侧上由窗口102界定，在相对侧上由通过着色表面形成的信号表面104界定。
112.如果没有流体在流体通道部分100中流动(参见图11a)，则可以通过窗口102检测到信号表面104。
113.然而，当流体在流体通道部分100中流动时(参见图11b)，则信号表面104只能透过流体被看到。因此，当通过窗口102观察时，与初始状态相比，信号表面104可以具有更暗或更浅灰色的外观。然后可以确定流体是否在流体通道部分100中流动。
114.显示装置98原则上可以与上述任何实施方案的任何流动通道结合使用。例如，其可以与第五实施方案的出口通道78、80结合使用。然后，可以容易地从外部识别当前使用的是哪个出口通道78、80。
115.这同样适用于第四实施方案的流体出口通道52a、52b。
116.在第一实施方案中，当相关联的切削刀片16a、16b安装不正确时，冷却流体可以被导入显示装置98的流体通道部分100中。
117.图12示出了实施为刀具保持器10b的切削系统部件10。这可以被称为第六实施方案。
118.在所示的示例中，刀具保持器10b实施为卡盘。
119.流体入口18设置在刀具保持器10b的基座主体14上，通过该流体入口可以向刀具保持器10b供应冷却和/或润滑流体。
120.此外，呈流体振荡器24形式的流体致动器22布置在基座主体14内部。
121.就其功能和几何形状而言，该流体振荡器24基本上对应于已经在图1和图2中解释的流体振荡器24a。因此，请参考上面的解释。因为在根据图12的实施方案中仅提供了单个流体振荡器24，所以其元件用不带后缀a、b的参考符号来标记。